CN221704528U - 一种机械泄压阀及空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械泄压阀及空气压缩机，所述机械泄压阀包括安装壳体、设置在所述安装壳体内的阀体、套设在所述阀体内的阀芯、设置在所述阀体和所述阀芯之间的压缩弹簧，所述安装壳体包括开设在所述安装壳体内部的安装腔以及与所述安装腔连通的进气通道，所述阀体包括固定部、侧壁部、位于所述固定部和所述侧壁部之间的过渡部、位于顶部的顶盖以及位于所述侧壁部内部的活动腔，所述固定部的底部中央位置开设有出气通道。本实用新型的机械泄压阀将阀体设置在安装腔中，并通过将阀芯套设在阀体内，通过压缩弹簧的弹性力将阀芯的顶部抵持在进气通道处，实现机械式自动泄压，结构简单，安装和使用较为便捷，稳定性较强。

Description

一种机械泄压阀及空气压缩机

技术领域

本实用新型涉及汽车空气压缩设备领域，具体涉及一种机械泄压阀及空气压缩机。

背景技术

空气压缩机作为空气悬架系统的核心部件，空气压缩机的作用是为空气悬架系统提供干燥的压缩空气，并将所述压缩空气输入到储气罐或空气弹簧中，以完成车身高度的水平调整。

由于空气压缩机内需要将外部的低压气体提升为高压的压缩空气输入到储气罐或空气弹簧中，在空气压缩机内通常会设置机械泄压阀进行自动泄压，空气压缩机内的压力超过机械泄压阀的设定压力时，即自动开启泄压，进而保证空气压缩机内的高压气体在预设的压力范围内，从而实现保护空气压缩机，避免发生意外。然而，现有的机械泄压阀通常设置有弹簧和挡片，挡片遮挡在进气口或出气口处，由于空气压缩机在使用过程中通常是采用电机驱动活塞运动从而导致空气压缩机的振动较大，并且在泄压时压力过大都可能造成弹簧和挡片的移位或者脱落，从而降低空气压缩机的气密性，进而降低空气压缩机的性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种机械泄压阀及空气压缩机将阀体设置在安装腔中，并通过将阀芯套设在阀体内，通过压缩弹簧的弹性力将阀芯的顶部抵持在进气通道处，实现机械式自动泄压，结构简单，安装和使用较为便捷，稳定性较强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种机械泄压阀，用于空气压缩机，所述机械泄压阀包括安装壳体、设置在所述安装壳体内的阀体、套设在所述阀体内的阀芯、设置在所述阀体和所述阀芯之间的压缩弹簧，所述安装壳体包括开设在所述安装壳体内部的安装腔以及与所述安装腔连通的进气通道，所述阀体包括固定部、侧壁部、位于所述固定部和所述侧壁部之间的过渡部、位于顶部的顶盖以及位于所述侧壁部内部的活动腔，所述固定部的底部中央位置开设有出气通道。

进一步的，所述安装腔呈圆柱形腔体。

进一步的，所述固定部呈圆柱状，所述固定部直径与所述安装腔的直径相配合，所述固定部紧密贴合在所述安装腔的内壁上。

进一步的，所述固定部的顶端部分中央位置开设有第一安装槽，所述第一安装槽呈圆柱形，所述第一安装槽的直径与所述压缩弹簧的宽度相配合，所述第一安装槽的底部与所述出气通道连通。

进一步的，所述侧壁部呈圆筒状，所述侧壁部的直径小于所述安装腔的直径，所述侧壁部与所述安装腔之间形成有环形的流通腔。

进一步的，所述侧壁部上还开设有第一进气孔，所述第一进气孔设置有两个，两个所述第一进气孔对称开设在所述侧壁部的侧面上，两个所述进气孔与所述活动腔连通。

进一步的，所述顶盖的中央位置开设有安装口，所述安装口呈圆形，所述安装口的直径大于所述进气通道的直径。

进一步的，所述阀芯包括抵持部以及与所述抵持部连接的安装部。

进一步的，所述安装部的直径大于抵持部的直径，且所述安装部的直径小于所述活动腔的直径，所述安装部设置在所述阀体的活动腔内，在所述安装部的底部中央位置还开设有第二安装槽。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种空气压缩机，包括上述任一方案提供的所述机械泄压阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的机械泄压阀及空气压缩机，所述机械泄压阀包括安装壳体、设置在所述安装壳体内的阀体、套设在所述阀体内的阀芯、设置在所述阀体和所述阀芯之间的压缩弹簧，所述安装壳体包括开设在所述安装壳体内部的安装腔以及与所述安装腔连通的进气通道，所述阀体包括固定部、侧壁部、位于所述固定部和所述侧壁部之间的过渡部、位于顶部的顶盖以及位于所述侧壁部内部的活动腔，所述固定部的底部中央位置开设有出气通道。本实用新型的机械泄压阀将阀体设置在安装腔中，并通过将阀芯套设在阀体内，通过压缩弹簧的弹性力将阀芯的顶部抵持在进气通道处，实现机械式自动泄压，结构简单，安装和使用较为便捷，稳定性较强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的机械泄压阀的剖视图；

图2是本实用新型的阀体、阀芯和压缩弹簧的爆炸图；

图3是本实用新型的阀体的结构示意图；

图4是本实用新型的阀芯的结构示意图。

图中零部件名称及其编号分别为：

机械泄压阀100；

安装壳体1，安装腔11，进气通道12；

阀体2，固定部21，出气通道211，第一安装槽212，第一进气孔222，侧壁部22，流通腔221，过渡部23，顶盖24，安装口241，活动腔25；

阀芯3，抵持部31，安装部32，第二安装槽321，剖面322，进气孔323；

压缩弹簧4。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实施例提供了一种机械泄压阀100，包括安装壳体1、设置在安装壳体1内的阀体2、套设在阀体2内的阀芯3、设置在阀体2和阀芯3之间的压缩弹簧4。

在其中一些实施例中，安装壳体1包括开设在安装壳体1内部的安装腔11以及与安装腔11连通的进气通道12。安装腔11呈圆柱形腔体，安装腔11内适于安装阀体2、阀芯3以及压缩弹簧4。进气通道12开设在安装腔11的顶部，且进气通道12与安装腔11连通。进气通道12的另一端与空气压缩机输出的高压气体通道连通(图中未示出)，从而使得当空气压缩机内的高压气体达到预设压力值时，能够通过进气通道12处进行排出。

在其中一些实施例中，如图3所示，阀体2大致呈圆柱状，其中，阀体2的高度略小于安装腔11的高度，阀体2固定在安装腔11内，且阀体2的底面与安装腔11的底部位于同一水平面上。阀体2包括位于下方的固定部21、位于上方的侧壁部22、位于固定部21和侧壁部22之间的过渡部23、位于顶部的顶盖24、以及位于侧壁部22内部的活动腔25。其中，固定部21呈圆柱状，固定部21直径与安装壳体1内的安装腔11的直径相配合，从而使得固定部21能够紧密贴合在安装腔11的内壁上。固定部21的底部中央位置开设有出气通道211，出气通道211呈圆柱形通道。在固定部21的顶端部分中央位置开设有第一安装槽212，第一安装槽212呈圆柱形，第一安装槽212的直径大于出气通道211的直径，且第一安装槽212的直径与压缩弹簧4的宽度相配合，进而使得压缩弹簧4的底部能够放置在第一安装槽212内，从而避免压缩弹簧4的底部在受力作用下发生移位。进一步的，第一安装槽212的底部与出气通道211连通，也就是说，出气通道211的顶端开设在第一安装槽212的中央部分，且出气通道211的顶端与第一安装槽212连通。侧壁部22呈圆筒状，侧壁部22的直径略小于固定部21的直径，侧壁部22的直径略小于安装腔11的直径，进而使得侧壁部22与安装腔11之间形成有环形的流通腔221。由于侧壁部22呈圆筒状，活动腔25位于侧壁部22内，则活动腔25呈圆柱形腔体。侧壁部22上还开设有第一进气孔222，第一进气孔222设置有两个，两个第一进气孔222对称开设在侧壁部22的侧面上，且两个进气孔221与侧壁部22内的活动腔25连通。过渡部23位于固定部21和侧壁部22之间，过渡部23呈倾斜的侧壁，连接固定部21和侧壁部22。顶盖24的中央位置开设有安装口241，安装口241呈圆形，安装口241的直径大于进气通道12的直径，安装口241与活动腔25连通。活动腔25内用于安装阀芯3，且阀芯3的顶部能够放置在安装口241处。

在其中一些实施例中，如图4所示，阀芯3安装在阀体2的活动腔25内，且阀芯3的顶部可以从安装口241处延伸出来。阀芯3包括抵持部31以及与抵持部31连接的安装部32。抵持部31呈圆柱形，且抵持部31的直径与阀体2顶部安装口241的直径相配合，进而使得当抵持部31位于上方时能够抵持在进气通道12处，实现密封。当抵持部31到一定的力的作用时，抵持部31向下移动，此时进气通道12处打开。安装部32的直径大于抵持部31的直径，且安装部32的直径略小于活动腔25的直径，安装部32设置在阀体2的活动腔25内。在安装部32的底部中央位置还开设有第二安装槽321，第二安装槽321呈圆柱形，第二安装槽321的直径与第一安装槽212的直径相同，且第二安装槽321的直径与压缩弹簧4的宽度相配合，进而使得压缩弹簧4的顶部能够放置在第二安装槽321内，从而避免压缩弹簧4的顶部在受力作用下发生移位。在安装部32的侧面形成有两个对称的剖面322，在两个剖面322上分别开设有第二进气孔323，两个进气孔323对称设置，两个进气孔323分别与第二安装槽321连通。

在其中一些实施例中，压缩弹簧4设置在阀体2内，且压缩弹簧4安装在阀体2与阀芯3之间。压缩弹簧4的宽度与第一安装槽212和第二安装槽321的直径相配合，压缩弹簧4的底端抵接在第一安装槽212底部，压缩弹簧4的顶端抵接在第二安装槽321的顶部，将压缩弹簧4的两端限位在第一安装槽212和第二安装槽321内，进而避免了压缩弹簧4在受力作用下发生移位。其中，压缩弹簧4的弹性系数为预设的固定值，在本实施例中，当经过进气通道12的高压气体压力达到25-29bar时，压缩弹簧4受力压缩，此时，抵持部31向下移动，进气通道12处打开；当经过进气通道12的高压气体低于24bar时，此时压缩弹簧4变化不大，抵持部31抵持在进气通道12处，实现密封。

本实用新型的机械泄压阀100在使用时，当经过进气通道12的高压气体压力达到25-29bar时，此时压缩弹簧4受力压缩，阀芯3向下移动，抵持部31也随之向下移动，进气通道12的底部打开，此时高压气体进入到安装腔11与阀体1侧壁部22之间的第一流通腔221中，随后经过侧壁部22上的第一进气孔222进入到活动腔25内，高压气体再由活动腔25流经阀芯3的第二进气孔323进入到第二安装槽321内，而后进入到第一安装槽212中，由于第一安装槽212的底部与出气通道211连通，高压气体最后从出气通道211出排出，进而实现泄压；当经过进气通道12的高压气体低于24bar时，此时压缩弹簧4变化不大，抵持部31在压缩弹簧4的弹性力的作用下，抵持在进气通道12处，将进气通道12处的气体进行密封。本实用新型的机械泄压阀100将阀体2设置在安装腔11中，并通过将阀芯3套设在阀体2内，通过压缩弹簧4的弹性力将阀芯3的顶部抵持在进气通道12处，实现机械式自动泄压，结构简单，安装和使用较为便捷，稳定性较强。

本实用新型实施例还提供一种空气压缩机，空气压缩机包括上述任一实施例中提供的机械泄压阀100。

本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种机械泄压阀，用于空气压缩机，其特征在于，包括安装壳体、设置在所述安装壳体内的阀体、套设在所述阀体内的阀芯、设置在所述阀体和所述阀芯之间的压缩弹簧，所述安装壳体包括开设在所述安装壳体内部的安装腔以及与所述安装腔连通的进气通道，所述阀体包括固定部、侧壁部、位于所述固定部和所述侧壁部之间的过渡部、位于顶部的顶盖以及位于所述侧壁部内部的活动腔，所述固定部的底部中央位置开设有出气通道。

2.根据权利要求1所述的机械泄压阀，其特征在于，所述安装腔呈圆柱形腔体。

3.根据权利要求2所述的机械泄压阀，其特征在于，所述固定部呈圆柱状，所述固定部直径与所述安装腔的直径相配合，所述固定部紧密贴合在所述安装腔的内壁上。

4.根据权利要求1所述的机械泄压阀，其特征在于，所述固定部的顶端部分中央位置开设有第一安装槽，所述第一安装槽呈圆柱形，所述第一安装槽的直径与所述压缩弹簧的宽度相配合，所述第一安装槽的底部与所述出气通道连通。

5.根据权利要求1所述的机械泄压阀，其特征在于，所述侧壁部呈圆筒状，所述侧壁部的直径小于所述安装腔的直径，所述侧壁部与所述安装腔之间形成有环形的流通腔。

6.根据权利要求5所述的机械泄压阀，其特征在于，所述侧壁部上还开设有第一进气孔，所述第一进气孔设置有两个，两个所述第一进气孔对称开设在所述侧壁部的侧面上，两个所述进气孔与所述活动腔连通。

7.根据权利要求1所述的机械泄压阀，其特征在于，所述顶盖的中央位置开设有安装口，所述安装口呈圆形，所述安装口的直径大于所述进气通道的直径。

8.根据权利要求1所述的机械泄压阀，其特征在于，所述阀芯包括抵持部以及与所述抵持部连接的安装部。

9.根据权利要求8所述的机械泄压阀，其特征在于，所述安装部的直径大于抵持部的直径，且所述安装部的直径小于所述活动腔的直径，所述安装部设置在所述阀体的活动腔内，在所述安装部的底部中央位置还开设有第二安装槽。

10.一种空气压缩机，其特征在于：所述空气压缩机包括权利要求1至9任一项所述的机械泄压阀。