CN221661803U - 一种连接板自动错位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种连接板自动错位检测装置，包括操作台，操作台上安装有输送带，操作台上安装有推板组件和错位翻板组件，推板组件处于输送带的一侧，错位翻板组件处于输送带的另一侧；推板组件包括气缸和推板，推板用于推动输送带上的连接板；错位翻板组件包括抓夹、转杆、支撑板体和电机及其连接关系，转杆和输送带之间的最小垂向间距与推板的厚度相同，推板厚度大于连接板厚度，两个抓夹的间距与连接板的长度相同。本发明设置了输送带、推板组件，可以实现连接板的自动放置；再通过错位翻板组件，可以进行连接板的自动翻面纠正，保证了较高的工作效率。

Description

一种连接板自动错位检测装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种连接板自动错位检测装置。

背景技术

连接板攻牙通常指的是在连接板的螺纹连接处预先切割一些螺纹，以便在螺栓或螺母旋入时更容易实现连接。

现有的连接板进行攻牙时，通常是由人工放置，这种方式效率低，不利于实际应用；因此，越来越多地采用自动化放置连接板的方式，但是，自动化放置连接板通常会导致连接板的正反面放错，需要人工翻面纠正，依旧会影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术存在的技术问题，为此，提供了一种连接板自动错位检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种连接板自动错位检测装置，包括操作台，所述操作台上安装有输送带，所述输送带用于输送连接板；所述操作台上安装有推板组件和错位翻板组件，所述推板组件处于所述输送带的一侧，所述错位翻板组件处于所述输送带的另一侧；所述推板组件包括气缸和推板，所述气缸的输出端和所述推板相连接，所述推板用于推动输送带上的连接板；所述错位翻板组件包括抓夹、转杆、支撑板体和电机，所述转杆的两端分别转动安装在支撑板体上，所述支撑板体固定设置在操作台上，所述转杆的一端贯穿支撑板体并与电机的输出轴相连接，所述转杆上固定连接两个抓夹，所述转杆和输送带之间的最小垂向间距与推板的厚度相同，所述推板厚度大于连接板厚度，两个所述抓夹的间距与连接板的长度相同。

以下为本实用新型进一步限定的技术方案，所述操作台上安装有连接板加工组件，所述连接板加工组件包括进料槽板和翻料放置板，所述进料槽板和翻料放置板固定安装在操作台上，所述进料槽板、翻料放置板和错位翻板组件均处于输送带的同一侧，所述进料槽板和输送带之间设置有翻料放置板。

以下为本实用新型进一步限定的技术方案，所述进料槽板的两侧顶端固定连接限位板，所述限位板和所述进料槽板的进料槽底之间的间距与连接板的厚度相同。

以下为本实用新型进一步限定的技术方案，所述连接板加工组件还包括攻牙机和钻头，所述操作台固定安装支撑架，所述支撑架固定连接攻牙机，所述攻牙机的底部设有钻头，钻头位于进料槽板的进料槽的正上方。

以下为本实用新型进一步限定的技术方案，所述输送带的输入端设置有第一检测器，所述第一检测器进行垂向检测，所述进料槽板固定连接有第二检测器，所述第二检测器进行横向检测。

相对于现有技术，本实用新型具有如下技术效果：

本发明设置了输送带、推板组件，可以实现连接板的自动放置；再通过错位翻板组件，可以进行连接板的自动翻面纠正，保证了较高的工作效率。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个视角的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一个视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型中抓夹不进行夹持连接板的部分结构示意图；

图4为本实用新型中进料槽板与压制板相连接的结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、攻牙机；3、钻头；4、输送带；5、气缸；6、推板；7、电机；8、第二检测器；9、限位板；10、抓夹；11、翻料放置板；12、进料槽板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1-4所示，提供一种连接板自动错位检测装置，包括操作台1，在操作台1上进行连接板的自动放置，在放置后，进行攻牙加工。

如图1-3所示，在操作台1上安装有输送带4，输送带4用于输送连接板，连接板放置在输送带4上并随着输送带4的运动而运动。需要说明的是，本实施例的图1-3所示的输送带4只是其中的一段，在实际生产过程中，输送带4可以向外进行延申，因此，连接板可以从较远的位置经输送带4的输送作用输送到操作台1上。

如图1-3所示，操作台1上安装有推板组件和错位翻板组件，推板组件处于输送带4的一侧，错位翻板组件处于输送带4的另一侧。因此，推板组件和错位翻板组件分别处于输送带4输送方向的两侧。

推板组件包括气缸5和推板6，气缸5的输出端和推板6相连接，推板6用于推动输送带4上的连接板。推板6设为横条，推板6的推动方向和输送带4的输送方向相互垂直。气缸5工作运行，带动推板6推动输送带4上的连接板，使得连接板离开输送带4进入到进料槽板12内。

当连接板的正反面放错在输送带4上时，采用错位翻板组件进行自动翻面纠正。具体地，错位翻板组件包括抓夹10、转杆、支撑板体和电机7，转杆的两端分别转动安装在支撑板体上，支撑板体固定设置在操作台1上，转杆的一端贯穿支撑板体并与电机7的输出轴相连接，转杆上固定连接两个抓夹10，两个抓夹10的间距与连接板的长度相同。反面放置的连接板到达两个抓夹10之间的位置时，输送带4停止工作，电机7工作运行，带动转杆转动，使得两个抓夹10夹住连接板，随后，电机7反转工作，带动连接板进行翻面，进而将连接板翻到翻料放置板11上，然后借助抓夹10和翻料放置板11之间的撞击震动，使得连接板从抓夹10上脱离落到翻料放置板11上。进一步地，转杆和输送带4之间的最小垂向间距与推板6的厚度相同，推板6厚度大于连接板厚度。气缸5工作运行，带动推板6推动翻料放置板11上的连接板，使得连接板离开翻料放置板11进入到进料槽板12内。

操作台1上安装有连接板加工组件，连接板加工组件包括进料槽板12、翻料放置板11、攻牙机2和钻头3。进料槽板12和翻料放置板11固定安装在操作台1上，进料槽板12、翻料放置板11和错位翻板组件均处于输送带4的同一侧，进料槽板12和输送带4之间设置有翻料放置板11；操作台1固定安装支撑架，支撑架固定连接攻牙机2，攻牙机2的底部设有钻头3，钻头3位于进料槽板12的进料槽的正上方。

进料槽板12的两侧顶端固定连接限位板9，限位板9和进料槽板12的进料槽底之间的间距与连接板的厚度相同。当连接板被送入到进料槽板12内时，限位板9可限制处于进料槽板12内的连接板位置，在攻牙时，提高了连接板在攻牙过程中的稳定性，防止连接板在钻头3施加压力时产生振动或位移，从而确保螺纹的准确性和一致性。

输送带4的输入端设置有第一检测器，第一检测器进行垂向检测，第一检测器可以检测出处于输送带4上的连接板是处于正面还是反面，且需要说明的是，第一检测器本身的结构以及其实现的检测功能均为现有技术，并不在本实用新型的保护范围之内，另外，第一检测器的安装位置(图中未示出)是处于输送带4输入端的上方，本领域技术人员可以通过常规技术得到，因此，本实施例对第一检测器不作过多描述。

进料槽板12固定连接有第二检测器8，第二检测器8进行横向检测，第二检测器8可以检测出处于输送带4上的连接板是否处于两个抓夹10之间的位置，当处于相应位置时，停止输送带4的工作运行，且需要说明的是，第二检测器8本身的结构以及其实现的检测功能均为现有技术，并不在本实用新型的保护范围之内，因此，本实施例对第二检测器8不作过多描述。

以下将对本实施例的工作过程做进一步的描述：

反面放置的连接板由输送带4进行输送，第一检测器和第二检测器8检测得到的信号，传输至控制器，控制器首先控制错位翻板组件中的电机7进行工作运行，将连接板进行翻面处理；随后再控制推板组件中的气缸5进行工作运行，将连接板推至进料槽板12内，最后控制攻牙机2对连接板进行攻牙处理。

正面放置的连接板由输送带4进行输送，第一检测器和第二检测器8检测得到的信号，传输至控制器，控制器直接控制推板组件中的气缸5进行工作运行，将连接板推至进料槽板12内，最后控制攻牙机2对连接板进行攻牙处理。

需要说明的是，本实用新型中第一检测器、第二检测器8、控制器、电机7、气缸5和攻牙机2之间工作过程所涉及的流程算法及程序并不在本实用新型的保护范围之内，且所涉及的流程算法及程序是本领域技术人员可以通过常规技术得到的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种连接板自动错位检测装置，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)上安装有输送带(4)，所述输送带(4)用于输送连接板；

所述操作台(1)上安装有推板组件和错位翻板组件，所述推板组件处于所述输送带(4)的一侧，所述错位翻板组件处于所述输送带(4)的另一侧；

所述推板组件包括气缸(5)和推板(6)，所述气缸(5)的输出端和所述推板(6)相连接，所述推板(6)用于推动输送带(4)上的连接板；

所述错位翻板组件包括抓夹(10)、转杆、支撑板体和电机(7)，所述转杆的两端分别转动安装在支撑板体上，所述支撑板体固定设置在操作台(1)上，所述转杆的一端贯穿支撑板体并与电机(7)的输出轴相连接，所述转杆上固定连接两个抓夹(10)，所述转杆和输送带(4)之间的最小垂向间距与推板的厚度相同，所述推板(6)厚度大于连接板厚度，两个所述抓夹(10)的间距与连接板的长度相同。

2.如权利要求1所述的一种连接板自动错位检测装置，其特征在于，所述操作台(1)上安装有连接板加工组件，所述连接板加工组件包括进料槽板(12)和翻料放置板(11)，所述进料槽板(12)和翻料放置板(11)固定安装在操作台(1)上，所述进料槽板(12)、翻料放置板(11)和错位翻板组件均处于输送带(4)的同一侧，所述进料槽板(12)和输送带(4)之间设置有翻料放置板(11)。

3.如权利要求2所述的一种连接板自动错位检测装置，其特征在于，所述进料槽板(12)的两侧顶端固定连接限位板(9)，所述限位板(9)和所述进料槽板(12)的进料槽底之间的间距与连接板的厚度相同。

4.如权利要求2所述的一种连接板自动错位检测装置，其特征在于，所述连接板加工组件还包括攻牙机(2)和钻头(3)，所述操作台(1)固定安装支撑架，所述支撑架固定连接攻牙机(2)，所述攻牙机(2)的底部设有钻头(3)，钻头(3)位于进料槽板(12)的进料槽的正上方。

5.如权利要求2所述的一种连接板自动错位检测装置，其特征在于，所述输送带(4)的输入端设置有第一检测器，所述第一检测器进行垂向检测，所述进料槽板(12)固定连接有第二检测器(8)，所述第二检测器(8)进行横向检测。