CN221659953U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了注塑模具技术领域的一种注塑模具，包括上模组件与下模组件，所述上模组件包括活动板、固定设于所述活动板底部并随之一同升降的上模座以及与所述上模座拆卸式连接的上模芯，所述下模组件包括底座、固定设于所述底座端面上的下模座以及与所述下模座拆卸式连接的下模芯，所述下模座的端面设有与之固定连接的定位杆，上模座的端面开设有用于与定位杆配合连接的定位孔，通过设置与上模座拆卸式连接的上模芯以及与下模座拆卸式连接的下模芯，在需生产不同规格产品时仅需更换上模芯与下模芯即可，注塑模具的通用性强，并且在注塑腔出现磨损时通过更换上模芯及下模芯的方式即可，无需更换整体模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种；
传统的注塑模具都是根据产品尺寸进行限定的，因此不同规格的产品需要不同的模具进行生产，且多数的注塑模具无法更换模芯，一款模具仅能生产加工一款产品，同时注塑腔磨损后需要整体模具更换，这很大程度的限制了可注塑模具的使用范围，使用不够方便、灵活。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种注塑模具，能有效的解决现有的注塑模具无法更换模芯，一款模具仅能生产加工一款产品，同时注塑腔磨损后需要整体模具更换，通用性较差的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具，包括上模组件与下模组件，所述上模组件包括活动板、固定设于所述活动板底部并随之一同升降的上模座以及与所述上模座拆卸式连接的上模芯，所述下模组件包括底座、固定设于所述底座端面上的下模座以及与所述下模座拆卸式连接的下模芯，所述下模座的端面设有与之固定连接的定位杆，上模座的端面开设有用于与定位杆配合连接的定位孔。
优选地，所述第一连接板开设有呈长圆形状的第一锁紧槽，下模芯开设有呈圆形状的第一连接槽，所述第二连接板开设有呈长圆形状的第二锁紧槽，上模芯开设有呈圆形状的第二连接槽。
优选地，所述底座的端面上设有导向杆，所述活动板开设有导向孔，所述导向杆与导向孔滑动配合，且底座的端面上设有用于驱动活动板沿导向杆上下滑动的升降气缸。
优选地，所述上模座开设有用于安装上模芯的第二安装腔，且活动板的一侧设有与之固定连接的第二连接板，所述第二连接板设有一组间隔分布的第二连接杆，上模芯开设有一组用于与第二连接杆配合连接的第二连接孔。
优选地，所述下模座开设有用于安装下模芯的第一安装腔，且底座的一侧设有与之固定连接的第一连接板，所述第一连接板设有一组间隔分布的第一连接杆，下模芯开设有一组用于与第一连接杆配合连接的第一连接孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置与上模座拆卸式连接的上模芯以及与下模座拆卸式连接的下模芯，在需生产不同规格产品时仅需更换上模芯与下模芯即可，注塑模具的通用性强，并且在注塑腔出现磨损时通过更换上模芯及下模芯的方式即可，无需更换整体模具。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑模具前视角度的结构示意图；
图2为本实用新型一种注塑模具后视角度的结构示意图；
图3为本实用新型一种注塑模具上模座与下模座的结构示意图。
图中标号：
1-浇注口、2-活动板、3-上模座、4-定位杆、5-升降气缸、6-下模座、7-下模芯、8-模腔、9-上模芯、10-第二锁紧槽、11-第二连接板、12-第一连接板、13-第一锁紧螺栓、14-第一锁紧槽、15-底座、16-导向杆、17-第二锁紧螺栓、19-第一安装腔、20-第一连接杆、21-第二连接杆、22-第二安装腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种注塑模具，包括上模组件与下模组件，所述上模组件包括活动板2、固定设于所述活动板2底部并随之一同升降的上模座3以及与所述上模座3拆卸式连接的上模芯9，所述活动板2的中部设有浇注口1，所述上模座3开设有用于安装上模芯9的第二安装腔22，且活动板2的一侧设有与之固定连接的第二连接板11，所述第二连接板11设有一组间隔分布的第二连接杆21，上模芯9开设有一组用于与第二连接杆21配合连接的第二连接孔，所述第二连接板11开设有呈长圆形状的第二锁紧槽10，上模芯9开设有呈圆形状的第二连接槽，所述下模组件包括底座15、固定设于所述底座15端面上的下模座6以及与所述下模座6拆卸式连接的下模芯7，所述下模座6开设有用于安装下模芯7的第一安装腔19，且底座15的一侧设有与之固定连接的第一连接板12，所述第一连接板12设有一组间隔分布的第一连接杆20，下模芯7开设有模腔8，下模芯7开设有一组用于与第一连接杆20配合连接的第一连接孔，所述第一连接板12开设有呈长圆形状的第一锁紧槽14，下模芯7开设有呈圆形状的第一连接槽，所述下模座6的端面设有与之固定连接的定位杆4，上模座3的端面开设有用于与定位杆4配合连接的定位孔，所述底座15的端面上设有导向杆16，所述活动板2开设有导向孔，所述导向杆16与导向孔滑动配合，且底座15的端面上设有用于驱动活动板2沿导向杆16上下滑动的升降气缸5。
上模芯9与下模芯7的拆装步骤如下：拧松第一锁紧螺栓13与第二锁紧螺栓17，将上模芯9与下模芯7取出，反之，将上模芯9沿第二连接杆21滑入第二安装腔22内，之后拧紧第二锁紧螺栓17即可实现上模芯9与上模座3的固定，将下模芯7沿第一连接杆20滑入第一安装腔19内，之后拧紧第一锁紧螺栓13即可实现下模芯7与下模座6的固定，并且，上模芯9与下模芯7之间的间距可分别通过第一锁紧槽14与第二锁紧槽10进行调整，一方面，上模芯9与第二连接杆21的滑配及下模芯7与第一连接杆20的滑配方式可保证上模芯9与下模芯7处于平行状态，能有效提高精度，另一方面，下模座6设有用于与上模座3定位连接的定位杆4，更进一步地提高模具的精度。
与传统技术相比：通过设置与上模座3拆卸式连接的上模芯9以及与下模座6拆卸式连接的下模芯7，在需生产不同规格产品时仅需更换上模芯9与下模芯7即可，注塑模具的通用性强，并且在注塑腔出现磨损时通过更换上模芯9及下模芯7的方式即可，无需更换整体模具。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种注塑模具，包括上模组件与下模组件，其特征在于，所述上模组件包括活动板、固定设于所述活动板底部并随之一同升降的上模座以及与所述上模座拆卸式连接的上模芯，所述下模组件包括底座、固定设于所述底座端面上的下模座以及与所述下模座拆卸式连接的下模芯，所述下模座的端面设有与之固定连接的定位杆，上模座的端面开设有用于与定位杆配合连接的定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述底座的端面上设有导向杆，所述活动板开设有导向孔，所述导向杆与导向孔滑动配合，且底座的端面上设有用于驱动活动板沿导向杆上下滑动的升降气缸。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述下模座开设有用于安装下模芯的第一安装腔，且底座的一侧设有与之固定连接的第一连接板，所述第一连接板设有一组间隔分布的第一连接杆，下模芯开设有一组用于与第一连接杆配合连接的第一连接孔，所述上模座开设有用于安装上模芯的第二安装腔，且活动板的一侧设有与之固定连接的第二连接板，所述第二连接板设有一组间隔分布的第二连接杆，上模芯开设有一组用于与第二连接杆配合连接的第二连接孔。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第一连接板开设有呈长圆形状的第一锁紧槽，下模芯开设有呈圆形状的第一连接槽，所述第二连接板开设有呈长圆形状的第二锁紧槽，上模芯开设有呈圆形状的第二连接槽。
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