CN221659760U - Eva发泡胶加工用卧式捏和机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了EVA发泡胶加工用卧式捏和机，涉及捏合机技术领域，包括承载机架，所述承载机架的顶部设置有捏合机主体，所述捏合机主体的侧面设置有驱动件，所述捏合机主体的内部设置有混合缸，且混合缸的中间设置有捏合辊，所述捏合辊的外壁上设置有捏合桨，所述混合缸的顶部设置有封堵组件，且封堵组件的侧面设置有清洗组件，所述混合缸的底部设置有出料口。本实用新型所述的EVA发泡胶加工用卧式捏和机，通过设置的封堵组件实现对混合缸的封堵，通过设置的顶出气缸与顶出杆带动L形连接架、气缸与弧形封堵板进行移动，从而实现对混合缸的封堵，提高混合缸的密封性，且与清洗组件配合使用，方便清洗组件对混合缸的清洗。

Description

EVA发泡胶加工用卧式捏和机

技术领域

本实用新型涉及捏合机技术领域，特别涉及EVA发泡胶加工用卧式捏和机。

背景技术

EVA发泡胶是一种具有发泡特性和粘结特性的胶，它主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结。EVA发泡胶在加工时需要将发泡胶加工成颗粒状，以便后续的运输与储存，因此需要用到捏合机进行对发泡胶的捏合。

但是现有的捏合机在使用结束后对其内部的清理效果不理想，还需工作人员手动清理，增加工作负担，导致捏合机内部残留一定的废物，在下次使用时，容易影响后续发泡胶的质量，因此需要提供一种EVA发泡胶加工用卧式捏和机来解决问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供EVA发泡胶加工用卧式捏和机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

EVA发泡胶加工用卧式捏和机，包括承载机架，所述承载机架的顶部设置有捏合机主体，所述捏合机主体的侧面设置有驱动件，所述捏合机主体的内部设置有混合缸，且混合缸的中间设置有捏合辊，所述捏合辊的外壁上设置有捏合桨，所述混合缸的顶部设置有封堵组件，且封堵组件的侧面设置有清洗组件，所述混合缸的底部设置有出料口；

封堵组件包括安装板，所述安装板的底部设置有顶出气缸，且顶出气缸的一端设置有顶出杆，所述顶出杆的一端设置有L形连接架，所述L形连接架的一端设置有气缸，且气缸的底部设置有连接板，所述连接板的底部设置有弧形封堵板；

清洗组件包括水箱，所述水箱的侧面设置水泵，所述水泵的侧面设置有L连接管，所述L连接管的底部设置有连接横管，所述连接横管的底部设置有旋转头与喷头。

优选的，所述安装板通过螺栓连接在捏合机主体的顶部，所述安装板有两个，分别对称分布在捏合机主体的顶部两侧，且两个安装板之间留有进料口，所述安装板的底部通过螺栓与顶出气缸连接，所述顶出气缸位于安装板靠近捏合机主体内部的一侧底部，所述顶出气缸的活动端与顶出杆连接。

优选的，所述顶出杆远离顶出气缸的一端通过螺栓与L形连接架连接，所述L形连接架位于安装板的底部，且L形连接架的顶部固定安装有T形限位滑轨，所述T形限位滑轨滑动连接在安装板的底部，且安装板的底部开设有限位滑槽，所述T形限位滑轨滑动连接在限位滑槽的内部。

优选的，所述L形连接架有两个，分别对称分布在安装板的底部两侧，且L形连接架与顶出气缸对应设置，所述L形连接架远离顶出杆的一端通过螺栓与气缸连接，且气缸位于安装板的侧面，所述气缸的底部通过螺栓与连接板连接，所述连接板的底部通过螺栓与弧形封堵板连接，所述弧形封堵板与混合缸的顶部相接触。

优选的，所述水箱通过螺栓连接在安装板的顶部，且水箱与顶出气缸在两个安装板的顶部与底部对称设置，所述水箱靠近捏合机主体内部的一侧与水泵通过螺栓连接，所述水泵通过法兰与L连接管连接，且L连接管贯穿水箱，所述L连接管远离水泵的一端与连接横管连接，所述连接横管位于弧形封堵板的上方。

优选的，所述连接横管的底部安装有旋转头，且旋转头有多个，分别均匀分布在连接横管的底部，所述旋转头的底部安装有喷头，且喷头与连接横管连接，所述喷头与混合缸顶部的进料口对应设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的封堵组件实现对混合缸的封堵，通过设置的顶出气缸与顶出杆带动L形连接架、气缸与弧形封堵板进行移动，从而实现对混合缸的封堵，提高混合缸的密封性，且与清洗组件配合使用，方便清洗组件对混合缸的清洗；

2、通过设置的清洗组件实现对混合缸的清洗，通过设置的L连接管与连接横管进行对旋转头与喷头的输水，再通过设置的喷头喷出，实现对混合缸内部的清洗，且通过设置的旋转头带动喷头进行不同面的旋转，提高喷头的清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型装置整体第一视角立体图；

图2是本实用新型装置整体第二视角立体图；

图3是本实用新型装置整体剖面的结构示意图；

图4是本实用新型封堵组件的结构示意图；

图5是本实用新型清洗组件的结构示意图。

图中：1、承载机架；2、驱动件；3、捏合机主体；4、混合缸；5、捏合辊；6、捏合桨；7、出料口；8、封堵组件；9、安装板；10、顶出气缸；11、顶出杆；12、L形连接架；13、T形限位滑轨；14、限位滑槽；15、气缸；16、连接板；17、弧形封堵板；18、清洗组件；19、水箱；20、水泵；21、L连接管；22、连接横管；23、旋转头；24、喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5所示，EVA发泡胶加工用卧式捏和机，包括承载机架1，承载机架1的顶部设置有捏合机主体3，捏合机主体3的侧面设置有驱动件2，捏合机主体3的内部设置有混合缸4，且混合缸4的中间设置有捏合辊5，捏合辊5的外壁上设置有捏合桨6，混合缸4的顶部设置有封堵组件8，且封堵组件8的侧面设置有清洗组件18，混合缸4的底部设置有出料口7；

请参阅图1、图2、图3、图4所示，封堵组件8包括安装板9，安装板9的底部设置有顶出气缸10，且顶出气缸10的一端设置有顶出杆11，顶出杆11的一端设置有L形连接架12，L形连接架12的一端设置有气缸15，且气缸15的底部设置有连接板16，连接板16的底部设置有弧形封堵板17，安装板9通过螺栓连接在捏合机主体3的顶部，安装板9有两个，分别对称分布在捏合机主体3的顶部两侧，且两个安装板9之间留有进料口，安装板9的底部通过螺栓与顶出气缸10连接，顶出气缸10位于安装板9靠近捏合机主体3内部的一侧底部，顶出气缸10的活动端与顶出杆11连接，顶出杆11远离顶出气缸10的一端通过螺栓与L形连接架12连接，L形连接架12位于安装板9的底部，且L形连接架12的顶部固定安装有T形限位滑轨13，T形限位滑轨13滑动连接在安装板9的底部，且安装板9的底部开设有限位滑槽14，T形限位滑轨13滑动连接在限位滑槽14的内部，L形连接架12有两个，分别对称分布在安装板9的底部两侧，且L形连接架12与顶出气缸10对应设置，L形连接架12远离顶出杆11的一端通过螺栓与气缸15连接，且气缸15位于安装板9的侧面，气缸15的底部通过螺栓与连接板16连接，连接板16的底部通过螺栓与弧形封堵板17连接，弧形封堵板17与混合缸4的顶部相接触，通过设置的封堵组件8实现对混合缸4的封堵，通过设置的顶出气缸10与顶出杆11带动L形连接架12、气缸15与弧形封堵板17进行移动，从而实现对混合缸4的封堵，提高混合缸4的密封性，且与清洗组件18配合使用，方便清洗组件18对混合缸4的清洗；

请参阅图1、图2、图5所示，清洗组件18包括水箱19，水箱19的侧面设置水泵20，水泵20的侧面设置有L连接管21，L连接管21的底部设置有连接横管22，连接横管22的底部设置有旋转头23与喷头24，水箱19通过螺栓连接在安装板9的顶部，且水箱19与顶出气缸10在两个安装板9的顶部与底部对称设置，水箱19靠近捏合机主体3内部的一侧与水泵20通过螺栓连接，水泵20通过法兰与L连接管21连接，且L连接管21贯穿水箱19，L连接管21远离水泵20的一端与连接横管22连接，连接横管22位于弧形封堵板17的上方，连接横管22的底部安装有旋转头23，且旋转头23有多个，分别均匀分布在连接横管22的底部，旋转头23的底部安装有喷头24，且喷头24与连接横管22连接，喷头24与混合缸4顶部的进料口对应设置，通过设置的清洗组件18实现对混合缸4的清洗，通过设置的L连接管21与连接横管22进行对旋转头23与喷头24的输水，再通过设置的喷头24喷出，实现对混合缸4内部的清洗，且通过设置的旋转头23带动喷头24进行不同面的旋转，提高喷头24的清洗效果。

需要说明的是，本实用新型为EVA发泡胶加工用卧式捏和机，使用时通过设置的顶出气缸10带动顶出杆11进行伸缩，使顶出杆11带动L形连接架12在安装板9的底部滑动，从而实现对弧形封堵板17的延伸，使弧形封堵板17与混合缸4的进料口对齐，再通过设置的气缸15运转，使气缸15进行对连接板16与弧形封堵板17的降落，使弧形封堵板17卡接在混合缸4的进料口处，实现对混合缸4的封堵，再通过设置的驱动件2运转，使驱动件2带动捏合辊5与捏合桨6在混合缸4的内部旋转，从而实现对发泡胶的捏合，在加工结束后，通过设置的气缸15带动弧形封堵板17进行升起，通过设置的顶出气缸10进行对顶出杆11的顶出，使顶出杆11带动L形连接架12在安装板9的底部向远离捏合机主体3的一侧滑动，L形连接架12的顶部安装有T形限位滑轨13，T形限位滑轨13滑动连接在限位滑槽14的内部，当L形连接架12滑动时，T形限位滑轨13在限位滑槽14的内部滑动，使L形连接架12带动气缸15与弧形封堵板17与混合缸4的进料口分离，再通过设置的水泵20进行运转，水泵20带动L连接管21进行对水箱19内部的清水的抽取，使清水穿过L连接管21进入连接横管22的内部，再通过设置的旋转头23带动喷头24进行降落，同时带动喷头24进行旋转，从而实现对混合缸4内部的清洗，清洗时驱动件2带动捏合辊5与捏合桨6保持旋转，在旋转的过程中实现对混合缸4内壁的清洗，提高清洗效率，保证混合缸4内部的整洁度，防止影响后续的使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.EVA发泡胶加工用卧式捏和机，包括承载机架(1)，其特征在于：所述承载机架(1)的顶部设置有捏合机主体(3)，所述捏合机主体(3)的侧面设置有驱动件(2)，所述捏合机主体(3)的内部设置有混合缸(4)，且混合缸(4)的中间设置有捏合辊(5)，所述捏合辊(5)的外壁上设置有捏合桨(6)，所述混合缸(4)的顶部设置有封堵组件(8)，且封堵组件(8)的侧面设置有清洗组件(18)，所述混合缸(4)的底部设置有出料口(7)；

封堵组件(8)包括安装板(9)，所述安装板(9)的底部设置有顶出气缸(10)，且顶出气缸(10)的一端设置有顶出杆(11)，所述顶出杆(11)的一端设置有L形连接架(12)，所述L形连接架(12)的一端设置有气缸(15)，且气缸(15)的底部设置有连接板(16)，所述连接板(16)的底部设置有弧形封堵板(17)；

清洗组件(18)包括水箱(19)，所述水箱(19)的侧面设置水泵(20)，所述水泵(20)的侧面设置有L连接管(21)，所述L连接管(21)的底部设置有连接横管(22)，所述连接横管(22)的底部设置有旋转头(23)与喷头(24)。

2.根据权利要求1所述的EVA发泡胶加工用卧式捏和机，其特征在于：所述安装板(9)通过螺栓连接在捏合机主体(3)的顶部，所述安装板(9)有两个，分别对称分布在捏合机主体(3)的顶部两侧，且两个安装板(9)之间留有进料口，所述安装板(9)的底部通过螺栓与顶出气缸(10)连接，所述顶出气缸(10)位于安装板(9)靠近捏合机主体(3)内部的一侧底部，所述顶出气缸(10)的活动端与顶出杆(11)连接。

3.根据权利要求2所述的EVA发泡胶加工用卧式捏和机，其特征在于：所述顶出杆(11)远离顶出气缸(10)的一端通过螺栓与L形连接架(12)连接，所述L形连接架(12)位于安装板(9)的底部，且L形连接架(12)的顶部固定安装有T形限位滑轨(13)，所述T形限位滑轨(13)滑动连接在安装板(9)的底部，且安装板(9)的底部开设有限位滑槽(14)，所述T形限位滑轨(13)滑动连接在限位滑槽(14)的内部。

4.根据权利要求3所述的EVA发泡胶加工用卧式捏和机，其特征在于：所述L形连接架(12)有两个，分别对称分布在安装板(9)的底部两侧，且L形连接架(12)与顶出气缸(10)对应设置，所述L形连接架(12)远离顶出杆(11)的一端通过螺栓与气缸(15)连接，且气缸(15)位于安装板(9)的侧面，所述气缸(15)的底部通过螺栓与连接板(16)连接，所述连接板(16)的底部通过螺栓与弧形封堵板(17)连接，所述弧形封堵板(17)与混合缸(4)的顶部相接触。

5.根据权利要求1所述的EVA发泡胶加工用卧式捏和机，其特征在于：所述水箱(19)通过螺栓连接在安装板(9)的顶部，且水箱(19)与顶出气缸(10)在两个安装板(9)的顶部与底部对称设置，所述水箱(19)靠近捏合机主体(3)内部的一侧与水泵(20)通过螺栓连接，所述水泵(20)通过法兰与L连接管(21)连接，且L连接管(21)贯穿水箱(19)，所述L连接管(21)远离水泵(20)的一端与连接横管(22)连接，所述连接横管(22)位于弧形封堵板(17)的上方。

6.根据权利要求5所述的EVA发泡胶加工用卧式捏和机，其特征在于：所述连接横管(22)的底部安装有旋转头(23)，且旋转头(23)有多个，分别均匀分布在连接横管(22)的底部，所述旋转头(23)的底部安装有喷头(24)，且喷头(24)与连接横管(22)连接，所述喷头(24)与混合缸(4)顶部的进料口对应设置。