CN2216530Y - 化学纤维纺丝的过滤网装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是有关一种化学纤维纺丝的过滤网装置,是由数个规格不同的过滤网组合,其主要是在多层的过滤网间加入一个或多个较小呈阶梯状排列且密度极高的过滤网,且以一环体扣合而成,使流经过过滤网的化学原料在流经过滤网时,经由该密度极高的过滤网将化学原料的流量分散至周边,使过滤效果更佳,且不易在过滤网周边滞留,而产生碳化物,将纺丝孔堵塞,进而影响纺丝品质。

Description

化学纤维纺丝的过滤网装置
本实用新型涉及一种过滤网装置,特别是涉及一种化学纤维纺丝的过滤网装置。
化学纤维在丝的成形面,是经过聚合作用而形成一液体的状态,必须依靠计量泵的压力将液体状的原料,导入进料管内而流进砂杯本体内的过滤网层,将杂质经多层过滤网过滤后,经由纺嘴板压出成为极细的原丝。再经后续的冷却及集束作用后,再卷取成为纺织所用的原丝。由以上作业过程可知,原料是否纯净,压出纺丝时整个纺嘴板面所承受的压力是否均匀,都与最后获得的原丝品质息息相关。一般而言,传统的过滤网装置,已由原先的二层逐渐改进至多层的过滤网组合,当液态原料依靠计量泵的压力,被导入进料管而流进砂杯本体内时,砂杯本体及纺嘴板中间部位因承受较大的压力,故流经此处的原料较为均匀,因而尚可获得较佳品质的原丝,但流经过滤网周边的原料,则因流动时承受的压力不平均,无法获得与中间部位相等的压力,故过滤网装置的周边常因原料滞留而产生碳化物,此碳化物极易堵塞纺嘴板上的纺丝孔,使过滤效果大打折扣,且使纺嘴板周边所压出的原丝,形成细丝、飘丝、断丝、破丝、毛丝等不良品,极大地影响原丝的品质。长久以来产业界一直致力于过滤网层数与排列方式的改良,欲使砂杯本体获得一较均匀的压力及较佳的过滤效果,但此种改良的作法,非但事倍功半且徒然增加了设备改良的困扰与成本的支出。
有鉴于现有技术的缺陷,本用新型设计人则潜心开发与致力研究,并积其丰富的专业知识与技术,经过不断反复的试验、试制与改进,终于首创出本实用新型新型结构的化学纤维纺丝的过滤网装置。
本实用新型的主要目的在于,克服现有技术的缺陷,而提供一种新型结构化学纤维纺丝的过滤网装置,使其可提高纺丝原料的过滤效果。
本实用新型的另一目的在于,提供一种新型结构化学纤维纺丝的过滤网装置,其可使砂杯本体内的过滤装置各部分均可得到平均的压力,使制成的原丝具有较佳的品质,而可降低不良品率。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种化学纤维纺丝的过滤网装置,由数个规格不同的过滤网相组合,其特征在于其由一个或多个较小呈阶梯状排列且密度极高的过滤网夹于其间,以一环体扣合而成。
本实用新型而现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知,本实用新型其主要是在多层的过滤网间加入一个或多个较小呈阶梯状排列且密度极高的过滤网,且以一环体扣合而成,使流经过过滤网的化学原料在流经过滤网时,经由该密度极高的过滤网将化学原料的流量分散至周边,使过滤效果更佳,且不易在过滤网周边滞留,而产生碳化物,将纺丝孔堵塞,进而影响纺丝品质,其可有效提高纺丝原料的过滤效果。其可使砂杯本体内的过滤装置各部分均可得到平均的压力,使制成的原丝具有较佳的品质,而可降低不良品率。
综上所述,本实用新型化学纤维纺丝的过滤网装置,其主要是在多层过滤网间加入一个或数个直径较小、密度极高呈阶梯状排列的过滤网,借由该过滤网的作用,使原料可均匀分布至过滤网装置的整个面上,使原料获得较佳的过滤效果,且在纺丝纺嘴板面上,亦可获得一极为平均的压力,不但过滤网装置的周边不会因原料的压力不均,使过滤网孔在长时间使用后形成碳化而堵塞,而且在纺丝时亦可获得质地均匀、品质极佳的聚酯丝。其以简易的构造,在不改变各化纤厂机械设备又不增加生产成本的前提下,而使原料获得较佳的过滤效果及较高品质的原丝,故其不但适于实用,且为同类产品未曾出现过而确属首创,实为一新颖实用的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本实用新型的分解立体图。
图2是本实用新型的外观立体图。
图3是砂杯本体的平面图。
图4是本实用新型的原料分布示意图。
图5是纺丝制造流程的示意图。
以下结合附图及较佳实施例,对本实用新型的具体结构、特征及功效,详细说明如下。
请参阅图1所示,本实用新型化学纤维纺丝的过滤网装置1,是由数片过滤网2结合于一环体3所组成,其中,过滤网2的层数及规格是依纺织机械规格的不同而有所差异,因其并非关于本实用新型的范围,故此项技术在此不予详细描述,在过滤网2的中间部位,则设有一至数个密度极高,呈阶梯状排列的高密度过滤网4,使原料在流经该密度极高的过滤网4时,因受阻而向周边扩散分布。
请参阅图2、图3所示,本实用新型的过滤网装置1,是装设于砂杯本体5内的过滤装置6内,其过滤网层数,也因纺丝条件的不同而有所差异。砂杯本体5包括有一进料管7、一过滤装置6及一纺丝纺嘴板8(如图3所示),当原料由进料管7流入过滤装置6时,原料的压力及流量大半主要集中在中间部位(如图4所示),故过滤网装置1周边的功能较弱,或因压力较小,原料容易滞留于网的周边而产生碳化堵塞的现象。但若以本实用新型的过滤网装置1作为过滤设备时,因原料被过滤网装置1内的高密度过滤网4所阻挡而向周边扩散,使原料均匀分布至整个过滤网装置1,其各部份承受的压力亦较为平均,故由砂杯本体5底部的纺丝纺嘴板8所压出的原丝9的品质极为均匀,其周边不会有断丝、飘丝、细丝、破丝、毛丝等不良品出现,对于原丝的成型具有莫大的助益。
请参阅图5所示,是原丝成型的作业流程示意图,由纺丝纺嘴板8成型的原丝9经冷却及集束至卷取等处理程序后,成为纺织所需的原丝,而本实用新型的改进恰可提供纺丝业所需的高品质、低不良品率的原丝来源,而非常有助于整体纺织业产品品质的提高。

Claims (1)

1.一种化学纤维纺丝的过滤网装置,由数个规格不同的过滤网相组合,其特征在于:其由一个或多个较小呈阶梯状排列且密度极高的过滤网夹于其间,以一环体扣合而成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108547003A (zh) * 2018-06-07 2018-09-18 杭州海畅节能科技有限公司 涤纶纺丝组件

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