CN221639947U - 一种pcb板点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板点焊装置，涉及点焊装置技术领域，具体包括连接架，所述连接架的一侧表面中部设有凸起部，所述凸起部的一侧表面中部开设有通槽，所述连接架通过凸起部表面的通槽活动卡接有主动齿轮，所述主动齿轮的外弧面锯齿处啮合连接有扇形齿轮盘，通过盖板气缸控制前端的延伸杆将带动绝缘套向下移动而为了保证向下点焊位置稳定，在绝缘套的一侧固定连接块，并让连接块滑动卡接在纵向导杆上，防止点焊时位置发生偏移，同时盖板气缸的延伸端上套接两个轴承，为了使限位卡簧与圆柱螺栓的下压发生形变，而限位卡簧回弹表明一个焊点周期完成，同时向下的移动点焊能保证在PCB不同位置上的移动变化。

Description

一种PCB板点焊装置

技术领域

本实用新型涉及点焊装置技术领域，具体为一种PCB板点焊装置。

背景技术

PCB线路板一般指印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，PCB线路板在制造的过程中，通过点焊的方式将电子元件与线路板进行焊接。

现有的PCB线路板点焊装置在操作时，需要对线路板进行固定，然而，为了能够让焊枪准确的与线路板的各个焊接点接触，从而需要不断地将线路板进行移动，进而需要重复将线路板拆卸后再固定，十分的麻烦，降低了点焊效率，并且满足复杂形状焊接件的焊接位置快速变化的自动化控制要求，需要快速灵活的焊枪角度调整装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB板点焊装置，具有灵活改变焊枪点焊位置，避免需要不断地将线路板进行移动，进而需要重复将线路板拆卸后再固定的情况。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种PCB板点焊装置包括连接架，所述连接架的一侧表面中部设有凸起部，所述凸起部的一侧表面中部开设有通槽，所述连接架通过凸起部表面的通槽活动卡接有主动齿轮，所述主动齿轮的外弧面锯齿处啮合连接有扇形齿轮盘，所述扇形齿轮盘的一侧表面顶部通过螺栓固定安装有弧形安装块，所述弧形安装块的外弧面顶部与凸起部相固定连接，所述扇形齿轮盘的一侧表面远离弧形安装块的一侧通过螺栓固定安装有弧形导块，所述连接架的四角处均开设有螺纹孔，所述扇形齿轮盘的一侧表面中部开设有通孔。

可选的，所述弧形安装块两侧的螺栓贯穿至扇形齿轮盘的表面，所述弧形导块的一侧表面滑动卡接有移动块，所述移动块放置在扇形齿轮盘的表面，通过主动齿轮的旋转会在扇形齿轮盘上滑动使点焊支架一侧表面底部移动块在弧形导块上移动，使整个焊枪头发生角度变化，从而避免需要不断地将线路板进行移动，进而需要重复将线路板拆卸后再固定，十分的麻烦，降低了点焊效率，从而提高焊枪的灵活性。

可选的，所述移动块的一侧表面固定安装有点焊支架，所述点焊支架的一侧表面放置在扇形齿轮盘的表面，所述点焊支架的一侧表面两侧均通过螺栓固定安装有纵向导杆。

可选的，所述纵向导杆的数量为两个，并呈镜像对称分布，所述点焊支架的一侧表面顶部与底部均开设限位槽，两个侧所述纵向导杆的表面共同滑动卡接有连接块。

可选的，所述连接块的一侧表面固定安装有绝缘套，所述绝缘套的上表面固定安装有盖板气缸，所述盖板气缸的一侧端贯穿至绝缘套的表面。

可选的，所述盖板气缸下表面的延伸端贯穿连接有上轴承，所述上轴承的下表面固定安装有限位卡簧，所述限位卡簧远离上轴承的一端固定安装有下轴承。

可选的，所述下轴承的下表面固定安装有圆柱螺栓，所述圆柱螺栓的下表面固定安装有焊枪头，通过盖板气缸，控制前端的延伸杆将带动绝缘套向下移动，而为了保证向下点焊位置稳定，在绝缘套的一侧固定连接块，并让连接块滑动卡接在纵向导杆上，防止点焊位置发生偏移，同时盖板气缸的延伸端上套接两个轴承，为了使限位卡簧与圆柱螺栓的下压发生形变，而限位卡簧回弹表明一个焊点周期完成，同时向下的移动点焊能保证在PCB不同位置上的移动变化。

本实用新型提供了一种PCB板点焊装置，具备以下有益效果：

1、通过主动齿轮的旋转会在扇形齿轮盘上滑动使点焊支架一侧表面底部移动块在弧形导块上移动，使整个焊枪头发生角度变化，从而避免需要不断地将线路板进行移动，进而需要重复将线路板拆卸后再固定，十分的麻烦，降低了点焊效率，从而提高焊枪的灵活性。

2、通过盖板气缸，控制前端的延伸杆将带动绝缘套向下移动，而为了保证向下点焊位置稳定，在绝缘套的一侧固定连接块，并让连接块滑动卡接在纵向导杆上，防止点焊位置发生偏移，同时盖板气缸的延伸端上套接两个轴承，为了使限位卡簧与圆柱螺栓的下压发生形变，而限位卡簧回弹表明一个焊点周期完成，同时向下的移动点焊能保证在PCB不同位置上的移动变化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前端结构示意图；

图3为本实用新型的弧形后端结构示意图；

图4为本实用新型的平面结构示意图。

图中：1、连接架；2、凸起部；3、主动齿轮；4、扇形齿轮盘；5、弧形安装块；6、弧形导块；7、移动块；8、点焊支架；9、纵向导杆；10、连接块；11、绝缘套；12、盖板气缸；13、上轴承；14、限位卡簧；15、下轴承；16、圆柱螺栓；17、焊枪头。

具体实施方式

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB板点焊装置，包括连接架1，连接架1的一侧表面中部设有凸起部2，凸起部2的一侧表面中部开设有通槽，连接架1通过凸起部2表面的通槽活动卡接有主动齿轮3，主动齿轮3的外弧面锯齿处啮合连接有扇形齿轮盘4，扇形齿轮盘4的一侧表面顶部通过螺栓固定安装有弧形安装块5，弧形安装块5的外弧面顶部与凸起部2相固定连接，扇形齿轮盘4的一侧表面远离弧形安装块5的一侧通过螺栓固定安装有弧形导块6，连接架1的四角处均开设有螺纹孔，扇形齿轮盘4的一侧表面中部开设有通孔，弧形安装块5两侧的螺栓贯穿至扇形齿轮盘4的表面，弧形导块6的一侧表面滑动卡接有移动块7，移动块7放置在扇形齿轮盘4的表面。

通过主动齿轮3的旋转会在扇形齿轮盘4上滑动使点焊支架8一侧表面底部移动块7在弧形导块6上移动，使整个焊枪头17发生角度变化，从而避免需要不断地将线路板进行移动，进而需要重复将线路板拆卸后再固定，十分的麻烦，降低了点焊效率，从而提高焊枪的灵活性。

移动块7的一侧表面固定安装有点焊支架8，点焊支架8的一侧表面放置在扇形齿轮盘4的表面，点焊支架8的一侧表面两侧均通过螺栓固定安装有纵向导杆9，纵向导杆9的数量为两个，并呈镜像对称分布，点焊支架8的一侧表面顶部与底部均开设限位槽，两个侧纵向导杆9的表面共同滑动卡接有连接块10，连接块10的一侧表面固定安装有绝缘套11，绝缘套11的上表面固定安装有盖板气缸12，盖板气缸12的一侧端贯穿至绝缘套11的表面，盖板气缸12下表面的延伸端贯穿连接有上轴承13，上轴承13的下表面固定安装有限位卡簧14，限位卡簧14远离上轴承13的一端固定安装有下轴承15，下轴承15的下表面固定安装有圆柱螺栓16，圆柱螺栓16的下表面固定安装有焊枪头17。

通过盖板气缸12，控制前端的延伸杆将带动绝缘套11向下移动，而为了保证向下点焊位置稳定，在绝缘套11的一侧固定连接块10，并让连接块10滑动卡接在纵向导杆9上，防止点焊位置发生偏移，同时盖板气缸12的延伸端上套接两个轴承，为了使限位卡簧14与圆柱螺栓16的下压发生形变，而限位卡簧14回弹表明一个焊点周期完成，同时向下的移动点焊能保证在PCB不同位置上的移动变化。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

将连接架1通过四角的螺纹孔，固定在PCB指定的位置后，可先通过控制顶部的盖板气缸12，控制前端的延伸杆将带动绝缘套11向下移动，而为了保证向下点焊位置稳定，在绝缘套11的一侧固定连接块10，并让连接块10滑动卡接在纵向导杆9上，防止点焊位置发生偏移，同时盖板气缸12的延伸端上套接两个轴承，为了使限位卡簧14与圆柱螺栓16的下压发生形变，而限位卡簧14回弹表明一个焊点周期完成，同时向下的移动点焊能保证在PCB不同位置上的移动变化，同时为了满足PCB在不同角度的工作下，通过驱动主动齿轮3，使凸起部2的限位下活动连接在点焊支架8上，而主动齿轮3外弧面的锯齿啮合在扇形齿轮盘4的表面，此时的主动齿轮3的旋转会在扇形齿轮盘4上滑动使点焊支架8一侧表面底部移动块7在弧形导块6上移动，使整个焊枪头17发生角度变化，从而避免需要不断地将线路板进行移动，进而需要重复将线路板拆卸后再固定，十分的麻烦，降低了点焊效率，从而提高焊枪的灵活性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PCB板点焊装置，包括连接架(1)，其特征在于：所述连接架(1)的一侧表面中部设有凸起部(2)，所述凸起部(2)的一侧表面中部开设有通槽，所述连接架(1)通过凸起部(2)表面的通槽活动卡接有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)的外弧面锯齿处啮合连接有扇形齿轮盘(4)，所述扇形齿轮盘(4)的一侧表面顶部通过螺栓固定安装有弧形安装块(5)，所述弧形安装块(5)的外弧面顶部与凸起部(2)相固定连接，所述扇形齿轮盘(4)的一侧表面远离弧形安装块(5)的一侧通过螺栓固定安装有弧形导块(6)，所述连接架(1)的四角处均开设有螺纹孔，所述扇形齿轮盘(4)的一侧表面中部开设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板点焊装置，其特征在于：所述弧形安装块(5)两侧的螺栓贯穿至扇形齿轮盘(4)的表面，所述弧形导块(6)的一侧表面滑动卡接有移动块(7)，所述移动块(7)放置在扇形齿轮盘(4)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板点焊装置，其特征在于：所述移动块(7)的一侧表面固定安装有点焊支架(8)，所述点焊支架(8)的一侧表面放置在扇形齿轮盘(4)的表面，所述点焊支架(8)的一侧表面两侧均通过螺栓固定安装有纵向导杆(9)。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板点焊装置，其特征在于：所述纵向导杆(9)的数量为两个，并呈镜像对称分布，所述点焊支架(8)的一侧表面顶部与底部均开设限位槽，两侧所述纵向导杆(9)的表面共同滑动卡接有连接块(10)。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板点焊装置，其特征在于：所述连接块(10)的一侧表面固定安装有绝缘套(11)，所述绝缘套(11)的上表面固定安装有盖板气缸(12)，所述盖板气缸(12)的一侧端贯穿至绝缘套(11)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板点焊装置，其特征在于：所述盖板气缸(12)下表面的延伸端贯穿连接有上轴承(13)，所述上轴承(13)的下表面固定安装有限位卡簧(14)，所述限位卡簧(14)远离上轴承(13)的一端固定安装有下轴承(15)。

7.根据权利要求6所述的一种PCB板点焊装置，其特征在于：所述下轴承(15)的下表面固定安装有圆柱螺栓(16)，所述圆柱螺栓(16)的下表面固定安装有焊枪头(17)。