CN221630441U - 一种液化机的木醋液收集设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液化机的木醋液收集设备，包括收集罐，所述收集罐的内部设置有用于水冷液化木醋液的水冷结构，所述收集罐的底端连通有用于收集木醋液的储罐，所述储罐的顶端上固定安装有排气口，所述排气口的端部设置有压力结构。该液化机的木醋液收集设备，通过设置水冷管来对生物质气体中的木醋液进行液冷分离，同时设置储罐进行收集，通过设置储罐上连通排气口，并通过设置排气口处连通的排压管和负压管对储罐的内压和负压状态进行气压调整，使得储罐减少压力导致泄漏的状态，提高储罐的使用安全性，从而通过排气结构，减少储罐内压以及泄漏风险，解决了较高内压的储罐存在有泄漏和安全风险的问题。

Description

一种液化机的木醋液收集设备

技术领域

本申请涉及烟气净化设备技术领域，具体为一种液化机的木醋液收集设备。

背景技术

液化机通过高温和压力作用下，将木材中的木质素、纤维素等有机物质分解成液体和气体，利用水冷对烟气中的木醋液进行分离提取，即可收集分离的木醋液。

目前现有的分离提取设备通过水冷分离罐对木醋液烟气进行分离，分离后得到的粗木醋液常通过储罐直接进行收集，由于木醋液初始温度较高，经过水冷液化后流入储罐内，会产生部分蒸汽升高储罐内的气压，而较高内压的储罐存在有泄漏和安全风险，对此提出一种液化机的木醋液收集设备，来解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种液化机的木醋液收集设备，具备排气结构，减少储罐内压以及泄漏风险等优点。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种液化机的木醋液收集设备，包括收集罐，所述收集罐的内部设置有用于水冷液化木醋液的水冷结构；

所述收集罐的底端连通有用于收集木醋液的储罐，所述储罐的顶端上固定安装有排气口；

所述排气口的端部设置有压力结构，所述压力结构包括连续连通于所述排气口的接头管、排压管和压力管，所述压力管为一端开口的管，所述压力管的顶端上滑动安装有第一阀芯，所述第一阀芯的外部固定安装有紧密贴合于所述排压管滑动的阀瓣。

进一步，所述水冷结构包括固定安装在所述收集罐内部的水冷管，所述收集罐的外部固定安装有数量为两个且连通于所述水冷管的水管。

进一步，所述水冷管内贯穿有连通于所述水冷管上下两端外的连通管。

进一步，所述收集罐的外部还固定安装有进气管和排气管，所述进气管和所述排气管分别位于所述水冷管的上下两侧位置。

进一步，所述阀瓣的外部贴合有橡胶圈，所述排压管的外壁贯穿开设有排压孔。

进一步，所述阀瓣和所述压力管的内壁之间安装有第一阀簧。

进一步，所述接头管的外部还连通有负压管，所述负压管的下端面上贯穿开设有开口，所述负压管的顶端上滑动安装有第二阀芯，所述第二阀芯的外部固定安装有滑动连接于所述开口的活塞，所述活塞和所述负压管的内顶壁之间安装有第二阀簧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该液化机的木醋液收集设备，通过设置水冷管来对生物质气体中的木醋液进行液冷分离，同时设置储罐进行收集，通过设置储罐上连通排气口，并通过设置排气口处连通的排压管和负压管对储罐的内压和负压状态进行气压调整，使得储罐减少压力导致泄漏的状态，提高储罐的使用安全性。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请排气口端部的结构示意图。

图中：1、收集罐；2、水冷管；3、水管；4、连通管；5、进气管；6、排气管；7、储罐；8、排气口；9、接头管；10、排压管；11、压力管；12、第一阀芯；13、阀瓣；14、第一阀簧；15、排压孔；16、负压管；17、第二阀芯；18、开口；19、活塞；20、第二阀簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种液化机的木醋液收集设备，包括收集罐1，收集罐1的内部设置有用于水冷液化木醋液的水冷结构，收集罐1的底端连通有用于收集木醋液的储罐7，储罐7的顶端上固定安装有排气口8，排气口8的端部设置有压力结构，用于实现对常压下储罐7的封闭。

水冷结构包括固定安装在收集罐1内部的水冷管2，收集罐1的外部固定安装有数量为两个且连通于水冷管2的水管3，两个水管3分别用作通入冷凝水和排出冷凝水，从而使得冷凝水充盈水冷管2内。

本实施例中的，水冷管2内贯穿有连通于水冷管2上下两端外的连通管4，连通管4用于使得含有木醋液的生物质气体穿过水冷管2换热冷凝。

需要说明的是，收集罐1的外部还固定安装有进气管5和排气管6，进气管5和排气管6分别位于水冷管2的上下两侧位置，从而能够完成对木醋液的液化收集。

本实施例中的压力结构包括连续连通于排气口8的接头管9、排压管10和压力管11，压力管11为一端开口的管，压力管11的顶端上滑动安装有第一阀芯12，第一阀芯12的外部固定安装有紧密贴合于排压管10滑动的阀瓣13。

本实施例中的，阀瓣13的外部贴合有橡胶圈，使得阀瓣13的密封效果提高，排压管10的外壁贯穿开设有排压孔15，通过压力推动阀瓣13越过排压孔15，即可通过排压孔15来对储罐7内的压力气体排出。

需要说明的是，阀瓣13和压力管11的内壁之间安装有第一阀簧14，第一阀簧14的一端固定连接于阀瓣13，第一阀簧14的另一端固定连接于压力管11的内壁，通过第一阀簧14推动阀瓣13复位。

本实施例中的接头管9的外部还连通有负压管16，负压管16的下端面上贯穿开设有开口18，负压管16的顶端上滑动安装有第二阀芯17，第二阀芯17的外部固定安装有滑动连接于开口18的活塞19，活塞19在脱离于开口18时即可实现对排气口8和外界进行连通。

本实施例中的，活塞19和负压管16的内顶壁之间安装有第二阀簧20，通过第二阀簧20能够推动活塞19复位。

上述实施例的工作原理为：

通过将生物气体通过进气管5处通入收集罐1内，将冷凝水经过水管3处通入水冷管2中对水冷管2内连通管4中经过的生物气体进行热交换，使得木醋液完成液化，并流入至收集罐1下端的储罐7内，储罐7中的木醋液产生的汽体使得储罐7内压升高时，压力气体经过排气口8处溢出，压力气体推动阀瓣13在排压管10内滑动，阀瓣13沿着排压管10内部滑动并挤压第一阀簧14，在阀瓣13越过排压管10内壁上开设的排压孔15时，使得压力气体排出排压孔15外部；

在储罐7内温度下降产生负压时，能够通过负压吸引活塞19和第二阀芯17相对于负压管16滑动使得开口18和排气口8相互连通，保证储罐7内处于常压状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液化机的木醋液收集设备，包括收集罐(1)，所述收集罐(1)的内部设置有用于水冷液化木醋液的水冷结构，

其特征在于：所述收集罐(1)的底端连通有用于收集木醋液的储罐(7)，所述储罐(7)的顶端上固定安装有排气口(8)；

所述排气口(8)的端部设置有压力结构，所述压力结构包括连续连通于所述排气口(8)的接头管(9)、排压管(10)和压力管(11)，所述压力管(11)为一端开口的管，所述压力管(11)的顶端上滑动安装有第一阀芯(12)，所述第一阀芯(12)的外部固定安装有紧密贴合于所述排压管(10)滑动的阀瓣(13)。

2.根据权利要求1所述的一种液化机的木醋液收集设备，其特征在于：所述水冷结构包括固定安装在所述收集罐(1)内部的水冷管(2)，所述收集罐(1)的外部固定安装有数量为两个且连通于所述水冷管(2)的水管(3)。

3.根据权利要求2所述的一种液化机的木醋液收集设备，其特征在于：所述水冷管(2)内贯穿有连通于所述水冷管(2)上下两端外的连通管(4)。

4.根据权利要求2所述的一种液化机的木醋液收集设备，其特征在于：所述收集罐(1)的外部还固定安装有进气管(5)和排气管(6)，所述进气管(5)和所述排气管(6)分别位于所述水冷管(2)的上下两侧位置。

5.根据权利要求4所述的一种液化机的木醋液收集设备，其特征在于：所述阀瓣(13)的外部贴合有橡胶圈，所述排压管(10)的外壁贯穿开设有排压孔(15)。

6.根据权利要求5所述的一种液化机的木醋液收集设备，其特征在于：所述阀瓣(13)和所述压力管(11)的内壁之间安装有第一阀簧(14)。

7.根据权利要求6所述的一种液化机的木醋液收集设备，其特征在于：所述接头管(9)的外部还连通有负压管(16)，所述负压管(16)的下端面上贯穿开设有开口(18)，所述负压管(16)的顶端上滑动安装有第二阀芯(17)，

所述第二阀芯(17)的外部固定安装有滑动连接于所述开口(18)的活塞(19)，

所述活塞(19)和所述负压管(16)的内顶壁之间安装有第二阀簧(20)。