CN213747959U - 一种双流程凝汽器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双流程凝汽器包括：蒸汽管连接颈、壳体、前水室、后水室、集水箱和底座，所述蒸汽管连接颈安装在壳体上方，所述连接颈内的蒸汽管道与所述壳体内部的换热管道连接，所述壳体设置隔板，将内部分割为上下两部分，所述前水室和后水室分别安装在壳体两端，其中前水室与壳体同样分割成上下两部分，其中下部设置循环冷却水进口，上部设置循环冷却水出口，后水室与壳体的上下两部分同时联通，所述壳体的下部设置抽气口，所述壳体的两端设置检漏口，所述壳体下方安装有冷凝水集水箱，所述集水箱与换热管道连接，所述集水箱底部安装有冷凝水出口。通过上述方式，本实用新型能够提高凝汽器的换热效率，降低集气室内的水汽含量。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽轮机领域，特别是涉及一种双流程凝汽器。
背景技术
凝汽器时汽轮机的重要组成部分，其主要作用是将汽轮机中排汽冷凝成水供锅炉重新使用的同时在汽轮机排汽处建立真空和维持真空，现在常用的水冷式双流程凝汽器一般都是使用冷却水循环循环水冷达成冷却目的，但是在长期使用过程中双流程凝汽器的下部容易出现气体积聚，减少冷却水与换热管道的接触面，降低换热效率。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双流程凝汽器，能够提高换热效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双流程凝汽器，所述双流程凝汽器包括：蒸汽管连接颈、壳体、前水室、后水室、集水箱和底座，所述蒸汽管连接颈安装在壳体上方，所述连接颈内的蒸汽管道与所述壳体内部的换热管道连接，所述壳体设置隔板，将内部分割为上下两部分，所述前水室和后水室分别安装在壳体两端，其中前水室与壳体同样分割成上下两部分，其中下部设置循环冷却水进口，上部设置循环冷却水出口，后水室与壳体的上下两部分同时联通，所述壳体的下部设置抽气口，所述壳体的两端设置检漏口，所述壳体下方安装有冷凝水集水箱，所述集水箱与换热管道连接，所述集水箱底部安装有冷凝水出口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述前水室和后水室的底部能够相对打开，打开位置安装有紧固螺栓，所述前水室和后水室的底部还设置多个检修观察口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述前水室和后水室的最高处都设置有排气口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述前水室和水室的最低点都设置有排水口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述凝汽器上还设有汽轮机轴密封管道接口，分别为轴密封溢流管道接口和轴加疏水接口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述蒸汽管连接颈上还设置有再循环水接口和补水接口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述蒸汽管连接颈上还设置有低加放气口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述集水箱与蒸汽管道之间还设置有疏水连接管道，所述疏水连接管道的接口为设置在蒸汽管连接颈位置的疏水立管排气口和设置在集水箱上部的疏水立管疏水口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述集水箱上还安装有磁翻板式液位计和压差测量筒。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述集水箱上还设置有检修观察口和检修放水口，所述检修放水口设置在集水箱的最低处。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在所述凝汽器的壳体下部设置抽气管道，可以及时将壳体内部的多余气体抽出，防止气体积聚在换热管道附近降低冷却水的流动性和冷却水与换热管道之间的接触面积，提高换热效率，降低集气室内的水汽含量。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的侧面结构示意图；
图2是本实用新型一较佳实施例的正面结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1、底座、2.连接颈、3.壳体、4.前水室、5.后水室、6.集水箱；
101.缓冲簧、102.支撑柱；
201.疏水立管排气口，202.再循环水后接口、203.轴密封溢流口、204.再循环水前接口；205.补水接口、206.低加放气口；
301.抽气口、302.检漏口；
401.前水室排气口、402.循环水出口、403.前水室排水口、404.循环水进口、405.前检修观察口、406.前紧固螺栓。
501.后水室排气口、502.后水室排水口、503.后检修观察口、504.后水室门固定螺栓；
601.集水箱检修观察口、602.检修放水口、603.冷凝水出口、604.疏水立管疏水口、605.轴加疏水口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
一种双流程凝汽器，所述双流程凝汽器包括：蒸汽管连接颈2、壳体3、前水室4、后水室5、集水箱6和底座1，所述蒸汽管连接颈2安装在壳体上，壳体3安装在底座1上，所述蒸汽管连接颈2内的蒸汽管道与所述壳体3内部的换热管道连接，所述壳体3设置隔板，将内部分割为上下两部分，所述前水室4和后水室5分别安装在壳体3两端，其中前水室4与壳体3同样分割成上下两部分，其中下部设置循环冷却水进口404，上部设置循环冷却水出口402，后水室5与壳体3的上下两部分联通，所述壳体3的下部设置抽气口301，所述壳体3两端的最低点设置检漏口302，所述壳体3下方安装有冷凝水集水箱6，所述集水箱6与换热管道连接，所述集水箱6底部安装有冷凝水出口603。循环冷却水通过设置在前水室的下方的循环水进口404进入壳体3下方然后经后水室5进入壳体3上部，最后经前水室4上方的循环水出口402排出，蒸汽管道中的蒸汽经壳体3内的换热器换热冷凝后进入集水箱6中，并由集水箱的冷凝水出口603排出。
所述前水室4和后水室5的底部能够相对打开，所述前水室4底部设置4个前检修观察口405，所述后水室5底部相同设置4个后检修观察口503，当进行检修维护时可以通过打开检修观察口，观察水室和壳体3内部的的状况，如果出现问题，也可以将整个底部打开进行设备检修，所述前水室4底部打开位置安装有前紧固螺栓406，所述后水室5底部打开位置安装有前紧固螺栓504，所述紧固螺栓可以防止底部打开后无法密合。所述前水室4和后水室5的最高处都分别设置有前水室排气口401和后水室排气口501。所述前水室4和后水室5的最低点都分别设置有前水室排水口403和后水室排气口502。所述前后排气口可以在通入循环水时将壳体3内的气体顺利排出，所述前后排水口可以在检修时将预先排空壳体内部的循环水。
所述凝汽器上还设有汽轮机轴密封管道接口，分别为轴密封溢流接口203和轴加疏水接口605。通过此上述两个接口，可以将汽轮机轴密封加热时使用的乏蒸汽排放到凝汽器内冷凝回收。
所述蒸汽管连接颈部还设置有再循环水接口202和补水接口205通过上述接口可以根据需要将蒸汽轮机中产生的再循环水加入凝汽器中，或者直接对凝汽器内部补水。
所述蒸汽管连接颈2上还设置有低加放气口206，通过所述低加放气口206，可以将凝汽器与低加加热器连接在一起，将加热给水后的蒸汽通入蒸汽管道内一起进入换热管道内冷凝成水。
所述集水箱6与蒸汽管道之间还设置有疏水连接管道，所述疏水连接管道的接口为设置在蒸汽管连接颈2位置的疏水立管排气口201和设置在集水箱6上部的疏水立管疏水口604。通过上述接口可以在使用疏水立管将蒸汽管道中的多余液态水直接送入集水箱6的同时将集水箱6中的水汽重新送入蒸汽管道中循环冷凝。
所述集水箱6上还安装有磁翻板式液位计和压差测量筒，通过磁翻板式液位计和压差测量筒可以准确掌握集水箱6内液位。
所述集水箱6上还设置有检修观察口601和检修放水口602，所述检修放水口602设置在集水箱6的最低处，设置检修观察口601和检修放水口602的目的是方便在维护保养时的操作，可以通过检修放水口602先将水放尽后再通过检修观察口601观察确定问题点。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种双流程凝汽器，其特征在于，所述双流程凝汽器包括：蒸汽管连接颈、壳体、前水室、后水室、集水箱和底座，所述蒸汽管连接颈安装在壳体上方，所述连接颈内的蒸汽管道与所述壳体内部的换热管道连接，所述壳体设置隔板，将内部分割为上下两部分，所述前水室和后水室分别安装在壳体两端，其中前水室与壳体同样分割成上下两部分，其中下部设置循环冷却水进口，上部设置循环冷却水出口，后水室与壳体的上下两部分同时联通，所述壳体的下部设置抽气口，所述壳体的两端设置检漏口，所述壳体下方安装有冷凝水集水箱，所述集水箱与换热管道连接，所述集水箱底部安装有冷凝水出口。
2.根据权利要求1所述的双流程凝汽器，其特征在于，所述前水室和后水室的底部能够相对打开，打开位置安装有紧固螺栓，所述前水室和后水室的底部还设置多个检修观察口。
3.根据权利要求1所述的双流程凝汽器，其特征在于，所述前水室和后水室的最高处都设置有排气口。
4.根据权利要求1所述的双流程凝汽器，其特征在于，所述前水室和水室的最低点都设置有排水口。
5.根据权利要求1所述的双流程凝汽器，其特征在于，所述凝汽器上还设有汽轮机轴密封管道接口，分别为轴密封溢流管道接口和轴加疏水接口。
6.根据权利要求1所述的双流程凝汽器，其特征在于，所述蒸汽管连接颈上还设置有再循环水接口和补水接口。
7.根据权利要求1所述的双流程凝汽器，其特征在于，所述蒸汽管连接颈上还设置有低加放气口。
8.根据权利要求1所述的双流程凝汽器，其特征在于，所述集水箱与蒸汽管道之间还设置有疏水连接管道，所述疏水连接管道的接口为设置在蒸汽管连接颈位置的疏水立管排气口和设置在集水箱上部的疏水立管疏水口。
9.根据权利要求1所述的双流程凝汽器，其特征在于，所述集水箱上还安装有磁翻板式液位计和压差测量筒。
10.根据权利要求1所述的双流程凝汽器，其特征在于，所述集水箱上还设置有检修观察口和检修放水口，所述检修放水口设置在集水箱的最低处。
Priority Applications (1)
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| CN202021912721.7U Expired - Fee Related CN213747959U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种双流程凝汽器 |
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2020
- 2020-09-04 CN CN202021912721.7U patent/CN213747959U/zh not_active Expired - Fee Related
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