CN212757249U - 一种板式浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浓缩设备技术领域，且公开了一种板式浓缩设备，包括加热室，所述加热室的一侧固定安装有蒸发室，所述蒸发室的底部和加热室的底部之间固定安装有循环管，所述循环管的底部设置有取样机构，所述蒸发室的顶部固定安装有除沫器。本实用新型通过冷却机构后续承接的冷却水与其内部的气体分流中空盘和气管中部流动的不凝气体进行热交换，吸收不凝气体中残留的热量，避免对抽取不凝气体的真空泵造成过热损害，而后不凝气体再通过净化机构内部的活性炭进行吸附净化处理，进一步提高装置的环保性能，并且净化机构内部的散热片可进一步对不凝气体中的残留热量进行热传导，进一步对其冷却，充分保护真空泵。

Description

一种板式浓缩设备

技术领域

本实用新型涉及浓缩设备技术领域，具体为一种板式浓缩设备。

背景技术

目前，单效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加剂、味精、乳品等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低的真空浓缩。

单效浓缩器主要工作原理是：生蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入分离室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入分离室开始循环，料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，分离室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫再经汽液分离器，部份料液返回分离室，其余二次蒸汽由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或者由真空泵排出，但是现有的单效浓缩器作业过程中产生的不凝气体在真空泵主动吸收排出的过程中是没有任何防害处理的，这就导致了不凝气体内残留的热量在经过真空泵时会导致其产生过热现象，降低使用寿命，并且装置取样与装置的加工效率以及质量缺乏必要的数据共享机构，工作人员对装置的掌控程度还需进一步改善。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板式浓缩设备，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种板式浓缩设备，包括加热室，所述加热室的一侧固定安装有蒸发室，所述蒸发室的底部和加热室的底部之间固定安装有循环管，所述循环管的底部设置有取样机构，所述蒸发室的顶部固定安装有除沫器，所述除沫器的一侧固定安装有冷凝器，所述冷凝器的底部固定安装有受液罐，所述冷凝器顶部的一侧固定安装有过渡阀管，所述过渡阀管的一端固定安装有冷却机构，所述冷却机构的底部固定安装有净化机构，所述净化机构的底部固定安装有真空泵。

精选的，所述净化机构的内部包括有活性炭箱，且活性炭箱的内部固定套接有散热片，所述散热片的一端贯穿活性炭箱并凸出于活性炭箱的表面。

精选的，所述冷却机构的内部包括有冷却水箱，且冷却水箱的顶部和底部均固定套接有气体分流中空盘，两个所述气体分流中空盘之间固定安装有气管，所述冷却机构一侧的顶部和底部分别固定安装有进液管和出液阀管。

精选的，所述取样机构的内部包括有主电磁阀管，且主电磁阀管的顶部固定套接在循环管中部的内侧，所述主电磁阀管的底部固定安装有配送管，所述配送管的底部分别固定套接有第一分流电磁阀管、第二分流电磁阀管、第三分流电磁阀管，所述配送管的一侧固定安装有主控制器，所述主控制器的底部固定安装有定时程序模块。

精选的，所述第一分流电磁阀管、第二分流电磁阀管、第三分流电磁阀管三者的底部外侧均螺纹连接有样品收集管，且第一分流电磁阀管、第二分流电磁阀管、第三分流电磁阀管三者的底部外侧均固定套接有密封圈，所述第一分流电磁阀管、第二分流电磁阀管、第三分流电磁阀管三者的中部均设置有分流电磁阀。

精选的，所述蒸发室和加热室的表面均固定套接有保温套，且蒸发室底部的正面设置有温度检测器。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过冷却机构后续承接的冷却水与其内部的气体分流中空盘和气管中部流动的不凝气体进行热交换，吸收不凝气体中残留的热量，避免对抽取不凝气体的真空泵造成过热损害，而后不凝气体再通过净化机构内部的活性炭进行吸附净化处理，进一步提高装置的环保性能，并且净化机构内部的散热片可进一步对不凝气体中的残留热量进行热传导，进一步对其冷却，充分保护真空泵。

2、本实用新型通过取样机构内部的主控制器和定时程序模块可设置一定时间间隔，自动依次启动和关闭主电磁阀管和第一分流电磁阀管、主电磁阀管和第二分流电磁阀管、主电磁阀管和第三分流电磁阀管，进而获得不同时间段的浓缩溶液样品，在分析浓缩溶液样品内部含量数据时，可对比前一周期生产样品数据，若是样品输数据变化较大，则是整体装置的某处存在生产隐患，以此来提示工作人员及时检修，减小损失。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型结构第三分流电磁阀管局部剖视示意图；

图4为本实用新型结构取样机构工作原理示意图；

图5为本实用新型结构冷却机构剖视示意图；

图6为本实用新型结构气管剖视示意图；

图7为本实用新型结构净化机构剖视示意图。

图中：1、加热室；2、蒸发室；3、循环管；4、除沫器；5、冷凝器；6、受液罐；7、取样机构；71、主电磁阀管；72、配送管；73、第一分流电磁阀管；74、第二分流电磁阀管；75、第三分流电磁阀管；76、主控制器；77、定时程序模块；8、过渡阀管；9、冷却机构；91、冷却水箱；92、气体分流中空盘；93、气管；10、净化机构；101、活性炭箱；102、散热片；11、真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种板式浓缩设备，包括加热室1，加热室1的一侧固定安装有蒸发室2，蒸发室2和加热室1的表面均固定套接有保温套，且蒸发室2底部的正面设置有温度检测器，蒸发室2和加热室1的表面的保温套可避免两者作业时热量流失，提高装置的可靠性，蒸发室2的底部和加热室1的底部之间固定安装有循环管3，循环管3的底部设置有取样机构7，取样机构7的内部包括有主电磁阀管71，且主电磁阀管71的顶部固定套接在循环管3中部的内侧，主电磁阀管71的底部固定安装有配送管72，配送管72的底部分别固定套接有第一分流电磁阀管73、第二分流电磁阀管74、第三分流电磁阀管75，第一分流电磁阀管73、第二分流电磁阀管74、第三分流电磁阀管75三者的底部外侧均螺纹连接有样品收集管，且第一分流电磁阀管73、第二分流电磁阀管74、第三分流电磁阀管75三者的底部外侧均固定套接有密封圈，第一分流电磁阀管73、第二分流电磁阀管74、第三分流电磁阀管75三者的中部均设置有分流电磁阀，密封圈可对第一分流电磁阀管73、第二分流电磁阀管74、第三分流电磁阀管75三者与各自螺纹连接的样品收集管进行密封处理，避免泄漏，配送管72的一侧固定安装有主控制器76，主控制器76的底部固定安装有定时程序模块77，通过取样机构7内部的主控制器76和定时程序模块77可设置一定时间间隔，自动依次启动和关闭主电磁阀管71和第一分流电磁阀管73、主电磁阀管71和第二分流电磁阀管74、主电磁阀管71和第三分流电磁阀管75，进而获得不同时间段的浓缩溶液样品，在分析浓缩溶液样品内部含量数据时，可对比前一周期生产样品数据，若是样品输数据变化较大，则是整体装置的某处存在生产隐患，以此来提示工作人员及时检修，减小损失，蒸发室2的顶部固定安装有除沫器4，除沫器4的一侧固定安装有冷凝器5，冷凝器5的底部固定安装有受液罐6，冷凝器5顶部的一侧固定安装有过渡阀管8，过渡阀管8的一端固定安装有冷却机构9，冷却机构9的内部包括有冷却水箱91，且冷却水箱91的顶部和底部均固定套接有气体分流中空盘92，两个气体分流中空盘92之间固定安装有气管93，冷却机构9一侧的顶部和底部分别固定安装有进液管和出液阀管，通过冷却机构9后续承接的冷却水与其内部的气体分流中空盘92和气管93中部流动的不凝气体进行热交换，吸收不凝气体中残留的热量，避免对抽取不凝气体的真空泵11造成过热损害，冷却机构9的底部固定安装有净化机构10，净化机构10的内部包括有活性炭箱101，且活性炭箱101的内部固定套接有散热片102，散热片102的一端贯穿活性炭箱101并凸出于活性炭箱101的表面，通过净化机构10内部的活性炭进行吸附净化处理，进一步提高装置的环保性能，并且净化机构10内部的散热片102可进一步对不凝气体中的残留热量进行热传导，净化机构10的底部固定安装有真空泵11。

工作原理：使用时，对取样机构7内部的主控制器76和定时程序模块77设置三个不同的时间间隔，利用主控制器76和定时程序模块77自动依次启动和关闭主电磁阀管71和第一分流电磁阀管73、主电磁阀管71和第二分流电磁阀管74、主电磁阀管71和第三分流电磁阀管75，使不同时间段的浓缩液样品分别进入到第一分流电磁阀管73、第二分流电磁阀管74、第三分流电磁阀管75内部，继而存入第一分流电磁阀管73、第二分流电磁阀管74、第三分流电磁阀管75三者底部各自连接的样品收集管中，后续统一取出分析浓缩液样本数据，而对于冷凝器5内部的不凝气体则是打开过渡阀管8中部设置的阀门，启动真空泵11，由真空泵11引导排出，在引导过程中，冷却机构9内部承接的冷却水与流经其内部气体分流中空盘92和气管93中的不凝气体进行热交换，吸收不凝气体中残留的热量，随后不凝气体再通过净化机构10内部的活性炭进行吸附净化处理，并且净化机构10内部的散热片102对不凝气体中的残留热量进行热传导，最终再由真空泵11排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板式浓缩设备，包括加热室（1），其特征在于：所述加热室（1）的一侧固定安装有蒸发室（2），所述蒸发室（2）的底部和加热室（1）的底部之间固定安装有循环管（3），所述循环管（3）的底部设置有取样机构（7），所述蒸发室（2）的顶部固定安装有除沫器（4），所述除沫器（4）的一侧固定安装有冷凝器（5），所述冷凝器（5）的底部固定安装有受液罐（6），所述冷凝器（5）顶部的一侧固定安装有过渡阀管（8），所述过渡阀管（8）的一端固定安装有冷却机构（9），所述冷却机构（9）的底部固定安装有净化机构（10），所述净化机构（10）的底部固定安装有真空泵（11）。

2.根据权利要求1所述的一种板式浓缩设备，其特征在于：所述净化机构（10）的内部包括有活性炭箱（101），且活性炭箱（101）的内部固定套接有散热片（102），所述散热片（102）的一端贯穿活性炭箱（101）并凸出于活性炭箱（101）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种板式浓缩设备，其特征在于：所述冷却机构（9）的内部包括有冷却水箱（91），且冷却水箱（91）的顶部和底部均固定套接有气体分流中空盘（92），两个所述气体分流中空盘（92）之间固定安装有气管（93），所述冷却机构（9）一侧的顶部和底部分别固定安装有进液管和出液阀管。

4.根据权利要求1所述的一种板式浓缩设备，其特征在于：所述取样机构（7）的内部包括有主电磁阀管（71），且主电磁阀管（71）的顶部固定套接在循环管（3）中部的内侧，所述主电磁阀管（71）的底部固定安装有配送管（72），所述配送管（72）的底部分别固定套接有第一分流电磁阀管（73）、第二分流电磁阀管（74）、第三分流电磁阀管（75），所述配送管（72）的一侧固定安装有主控制器（76），所述主控制器（76）的底部固定安装有定时程序模块（77）。

5.根据权利要求4所述的一种板式浓缩设备，其特征在于：所述第一分流电磁阀管（73）、第二分流电磁阀管（74）、第三分流电磁阀管（75）三者的底部外侧均螺纹连接有样品收集管，且第一分流电磁阀管（73）、第二分流电磁阀管（74）、第三分流电磁阀管（75）三者的底部外侧均固定套接有密封圈，所述第一分流电磁阀管（73）、第二分流电磁阀管（74）、第三分流电磁阀管（75）三者的中部均设置有分流电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种板式浓缩设备，其特征在于：所述蒸发室（2）和加热室（1）的表面均固定套接有保温套，且蒸发室（2）底部的正面设置有温度检测器。

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