CN221628651U - 一种曲面压机用取料气框导轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲面压机用取料气框导轨，包括导轨本体，所述导轨本体的表面滑动连接有滑座，所述导轨本体和滑座的表面均设置有第一功能层，所述第一功能层包括铬钼钢层和铌钽合金镀层，所述第一功能层的一侧设置有第二功能层，所述第二功能层包括云母氧化铁防锈层和KNM22防粘结耐磨涂料层，所述导轨本体底部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有底板。本实用新型通过设置铬钼钢层，具备强度高、抗冲击和耐高温的性能，通过设置铌钽合金镀层，进一步提高了抗冲击和耐高温的性能，通过设置云母氧化铁防锈层，具备防水和防锈的性能，通过设置KNM22防粘结耐磨涂料层，具有耐磨、摩擦系数低和耐高温的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及导轨技术领域，具体为一种曲面压机用取料气框导轨。
背景技术
导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
曲面压机在工作时需要使用到导轨，但是现有的导轨在使用过程中不仅轻易发生形变，而且容易磨损，导致导轨容易损坏，无法满足使用要求，为此，我们提出一种曲面压机用取料气框导轨。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种曲面压机用取料气框导轨，具备使用寿命长的优点，解决了现有的导轨在使用过程中不仅轻易发生形变，而且容易磨损，导致导轨容易损坏，无法满足使用要求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲面压机用取料气框导轨，包括导轨本体，所述导轨本体的表面滑动连接有滑座，所述导轨本体和滑座的表面均设置有第一功能层，所述第一功能层包括铬钼钢层和铌钽合金镀层，所述第一功能层的一侧设置有第二功能层，所述第二功能层包括云母氧化铁防锈层和KNM22防粘结耐磨涂料层。
优选的，所述导轨本体底部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有底板，所述底板的顶部开设有安装孔。
优选的，所述滑座的顶部固定连接有连接座，所述连接座的顶部开设有连接孔。
优选的，所述导轨本体和滑座的表面均镀设有铬钼钢层，所述铬钼钢层的一侧镀设有铌钽合金镀层。
优选的，所述铌钽合金镀层的一侧涂设有云母氧化铁防锈层，所述云母氧化铁防锈层的一侧涂设有KNM22防粘结耐磨涂料层。
优选的，所述铬钼钢层和铌钽合金镀层的厚度相同，所述云母氧化铁防锈层和KNM22防粘结耐磨涂料层的厚度相同。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种曲面压机用取料气框导轨，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置铬钼钢层，具备强度高、抗冲击和耐高温的性能，通过设置铌钽合金镀层，进一步提高了抗冲击和耐高温的性能，通过设置云母氧化铁防锈层，具备防水和防锈的性能，通过设置KNM22防粘结耐磨涂料层，具有耐磨、摩擦系数低和耐高温的性能。
2、本实用新型通过设置固定柱、底板和安装孔，方便对导轨本体限位，使得工作过程中稳定，通过设置连接座和连接孔，方便对取料气框限位，使得取料气框与滑座同步移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一功能层结构示意图；
图3为本实用新型第一功能层剖视结构示意图；
图4为本实用新型第二功能层剖视结构示意图。
图中：1、导轨本体；2、滑座；3、固定柱；4、底板；5、安装孔；6、连接座；7、连接孔；8、第一功能层；81、铬钼钢层；82、铌钽合金镀层；9、第二功能层；91、云母氧化铁防锈层；92、KNM22防粘结耐磨涂料层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，一种曲面压机用取料气框导轨，包括导轨本体1，导轨本体1的表面滑动连接有滑座2，导轨本体1和滑座2的表面均设置有第一功能层8，第一功能层8包括铬钼钢层81和铌钽合金镀层82，第一功能层8的一侧设置有第二功能层9，第二功能层9包括云母氧化铁防锈层91和KNM22防粘结耐磨涂料层92。
导轨本体1底部的两侧均固定连接有固定柱3，固定柱3的底部固定连接有底板4，底板4的顶部开设有安装孔5。
通过上述技术方案：通过设置固定柱3、底板4和安装孔5，方便对导轨本体1限位，使得工作过程中稳定。
滑座2的顶部固定连接有连接座6，连接座6的顶部开设有连接孔7。
通过上述技术方案：通过设置连接座6和连接孔7，方便对取料气框限位，使得取料气框与滑座2同步移动。
导轨本体1和滑座2的表面均镀设有铬钼钢层81，铬钼钢层81的一侧镀设有铌钽合金镀层82。
通过上述技术方案：通过设置铬钼钢层81，具备强度高、抗冲击和耐高温的性能，通过设置铌钽合金镀层82，进一步提高了抗冲击和耐高温的性能。
铌钽合金镀层82的一侧涂设有云母氧化铁防锈层91，云母氧化铁防锈层91的一侧涂设有KNM22防粘结耐磨涂料层92。
通过上述技术方案：通过设置云母氧化铁防锈层91，具备防水和防锈的性能，通过设置KNM22防粘结耐磨涂料层92，具有耐磨、摩擦系数低和耐高温的性能。
铬钼钢层81和铌钽合金镀层82的厚度相同，云母氧化铁防锈层91和KNM22防粘结耐磨涂料层92的厚度相同。
本实用新型的工作原理是：通过设置铬钼钢层81，具备强度高、抗冲击和耐高温的性能，通过设置铌钽合金镀层82，进一步提高了抗冲击和耐高温的性能，通过设置云母氧化铁防锈层91，具备防水和防锈的性能，通过设置KNM22防粘结耐磨涂料层92，具有耐磨、摩擦系数低和耐高温的性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种曲面压机用取料气框导轨，包括导轨本体(1)，其特征在于：所述导轨本体(1)的表面滑动连接有滑座(2)，所述导轨本体(1)和滑座(2)的表面均设置有第一功能层(8)，所述第一功能层(8)包括铬钼钢层(81)和铌钽合金镀层(82)，所述第一功能层(8)的一侧设置有第二功能层(9)，所述第二功能层(9)包括云母氧化铁防锈层(91)和KNM22防粘结耐磨涂料层(92)。
2.根据权利要求1所述的一种曲面压机用取料气框导轨，其特征在于：所述导轨本体(1)底部的两侧均固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)的底部固定连接有底板(4)，所述底板(4)的顶部开设有安装孔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种曲面压机用取料气框导轨，其特征在于：所述滑座(2)的顶部固定连接有连接座(6)，所述连接座(6)的顶部开设有连接孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种曲面压机用取料气框导轨，其特征在于：所述导轨本体(1)和滑座(2)的表面均镀设有铬钼钢层(81)，所述铬钼钢层(81)的一侧镀设有铌钽合金镀层(82)。
5.根据权利要求1所述的一种曲面压机用取料气框导轨，其特征在于：所述铌钽合金镀层(82)的一侧涂设有云母氧化铁防锈层(91)，所述云母氧化铁防锈层(91)的一侧涂设有KNM22防粘结耐磨涂料层(92)。
6.根据权利要求1所述的一种曲面压机用取料气框导轨，其特征在于：所述铬钼钢层(81)和铌钽合金镀层(82)的厚度相同，所述云母氧化铁防锈层(91)和KNM22防粘结耐磨涂料层(92)的厚度相同。
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