CN221622748U - 一种可快速拼接的模具模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具模架技术领域，具体的说是一种可快速拼接的模具模架，包括下模架；所述下模架一侧固定连接有支撑块；所述支撑块中部转动连接有转动轴；所述转动轴不与支撑块连接的一端转动连接有转动盘；所述转动盘不与转动轴连接的一端固定连接有第一伸缩块；所述第一伸缩块端部固定连接有支撑臂；所述支撑臂的端部固定连接有固定柱，通过支撑块内的转动轴带动转动盘进行转动，转动盘顶部的第一伸缩杆及支撑臂跟随一同转动，上模架由固定柱固定在支撑臂上，不需要再将上模架分离出去，这样就避免上模架分离放置在不平整地面上，导致上模架内固定零件丢失，让上模架与下模架无法拼接。

Description

一种可快速拼接的模具模架

技术领域

本实用新型属于模具模架技术领域，具体的说是一种可快速拼接的模具模架。

背景技术

模架是模具半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。

如专利公告号为CN213826846U的专利公开了一种锻造模具用方便拆卸的模架，通过紧固销、固定插块、插槽和矩形槽的相互安装配合，将下模芯安装在下模架上，通过螺纹孔、让位孔、安装孔、锁紧拴和锁紧柱的安装旋紧和松开，将上模芯安装在上模架下方，既保证了模芯安装的稳固性，又方便了模芯的拆卸和更换，使实际生产中生产和使用时更换模具时只需要更换对应的模芯，降低了生产成本。

目前现有技术中通过螺纹配合及滑动装置将模芯固定在模架内，但上模架与下模架是分离的结构，上模架被取下放置一边时，连接上模架与下模架的固定零件跟随上模架一起被取下，这些零件可能因为地面的不平整或者其他原因滚落一旁，再使用上模架跟下模架连接时，一时无法找到这些固定零件或零件丢失，导致上模架与下模架无法固定牢固，需要浪费时间去寻找固定零件或整个装置无法再次使用。

因此，针对上述问题提出一种可快速拼接的模具模架。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种可快速拼接的模具模架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可快速拼接的模具模架，包括下模架；所述下模架一侧固定连接有支撑块；所述支撑块中部转动连接有转动轴；所述转动轴不与支撑块连接的一端转动连接有转动盘；所述转动盘不与转动轴连接的一端固定连接有第一伸缩块；所述第一伸缩块端部固定连接有支撑臂；所述支撑臂的端部固定连接有固定柱；所述固定柱不与支撑臂连接的一端固定连接有上模架；所述下模架顶部固定连接有支撑柱；所述支撑柱设置有四个，且分别固定在下模架的四角；所述上模架顶部开设有固定孔；所述固定孔设置有四个，且分别开设在上模架的四角。

优选的，所述上模架顶部开设有卡接槽；所述卡接槽设置有两个，且对称布置在上模架上；所述卡接槽内固定连接有连接柱；所述连接柱上固定连接有第二弹簧；所述连接柱上位于第二弹簧前方活动连接有固定板；所述卡接槽内活动连接有上模具；所述固定板贯穿上模具。

优选的，所述下模架开设有滑槽；所述滑槽设置有两个，且对称布置在下模架上；所述滑槽内滑动连接有下模具；所述下模具一侧开设有提物孔；所述提物孔设置有两个，且对称布置在下模具上。

优选的，所述下模架底部固定连接有连接块；所述连接块设置有两个，且对称布置在下模架的底部；所述连接块上开设有伸缩槽；所述伸缩槽内固定连接有第二伸缩块。

优选的，所述支撑柱外部套接有第一弹簧；所述第一弹簧位置设在上模架与下模架之间。

优选的，所述固定板顶部固定连接有把手。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供一种可快速拼接的模具模架，通过支撑块内的转动轴带动转动盘进行转动，转动盘顶部的第一伸缩块及支撑臂跟随一同转动，上模架由固定柱固定在支撑臂上，不需要再将上模架分离出去，这样就避免上模架分离放置在不平整地面上，导致上模架内固定零件丢失，让上模架与下模架无法拼接。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的横向剖面图；

图3是本实用新型的固定板区域剖面图；

图4是本实用新型的纵向剖面图；

图例说明：

1、下模架；2、支撑块；3、转动盘；4、第一伸缩块；5、第一弹簧；6、支撑柱；7、下模具；8、提物孔；9、支撑臂；10、固定柱；11、上模具；12、把手；13、第二弹簧；14、连接柱；15、上模架；16、滑槽；17、转动轴；18、连接块；19、伸缩槽；20、第二伸缩块；21、固定板；22、卡接槽；23、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种可快速拼接的模具模架，包括下模架1；所述下模架1一侧固定连接有支撑块2；所述支撑块2中部转动连接有转动轴17；所述转动轴17不与支撑块2连接的一端转动连接有转动盘3；所述转动盘3不与转动轴17连接的一端固定连接有第一伸缩块4；所述第一伸缩块4端部固定连接有支撑臂9；所述支撑臂9的端部固定连接有固定柱10；所述固定柱10不与支撑臂9连接的一端固定连接有上模架15；所述下模架1顶部固定连接有支撑柱6；所述支撑柱6设置有四个，且分别固定在下模架1的四角；所述上模架15顶部开设有固定孔23；所述固定孔23设置有四个，且分别开设在上模架15的四角；目前现有技术中通过螺纹配合及滑动装置将模芯固定在模架内，但上模架15与下模架1是分离的结构，上模架15被取下放置一边时，连接上模架15与下模架1的固定零件跟随上模架15一起被取下，这些零件可能因为地面的不平整或者其他原因滚落一旁，再使用上模架15跟下模架1连接时，一时无法找到这些固定零件或零件丢失，导致上模架15与下模架1无法固定牢固，需要浪费时间去寻找固定零件或整个装置无法再次使用，为了避免类似事件发生，工作时，通过支撑块2内的转动轴17带动转动盘3进行转动，转动盘3顶部的第一伸缩块4及支撑臂9跟随一同转动，上模架15由固定柱10固定在支撑臂9上，不需要再将上模架15分离出去，这样就避免上模架15分离放置在不平整地面上，导致上模架15内固定零件丢失，让上模架15与下模架1无法拼接，当上模架15需要与下模架1拼接时，让转动轴17带动整个装置移动到下模架1顶部，让固定孔23对准支撑柱6再使用第一伸缩块4向下带动上模架15向下，使上模架15与下模架1拼接在一起。

进一步的，如图2和图3所示，所述上模架15顶部开设有卡接槽22；所述卡接槽22设置有两个，且对称布置在上模架15上；所述卡接槽22内固定连接有连接柱14；所述连接柱14上固定连接有第二弹簧13；所述连接柱14上位于第二弹簧13前方活动连接有固定板21；所述卡接槽22内活动连接有上模具11；所述固定板21贯穿上模具11，工作时，固定板21向后移动压缩弹簧，让上模具11穿过卡接槽22，当上模具11穿过卡接槽22后让弹簧推动固定板21通过上模具11开设的孔洞，让上模具11固定在上模架15上，连接柱14穿过固定板21，让固定板21保持稳定。

进一步的，如图2所示，所述下模架1开设有滑槽16；所述滑槽16设置有两个，且对称布置在下模架1上；所述滑槽16内滑动连接有下模具7；所述下模具7一侧开设有提物孔8；所述提物孔8设置有两个，且对称布置在下模具7上，工作时，下模具7通过下模架1开设的滑槽16卡接在下模架1上，下模具7需要提起来时，绳索穿过提物孔8将整个下模具7提起。

进一步的，如图4所示，所述下模架1底部固定连接有连接块18；所述连接块18设置有两个，且对称布置在下模架1的底部；所述连接块18上开设有伸缩槽19；所述伸缩槽19内固定连接有第二伸缩块20，工作时，第二伸缩块20输出端抵住下模具7的底部，当下模具7需要提起时，第二伸缩块20向上移动将下模具7顶起。

进一步的，如图1所示，所述支撑柱6外部套接有第一弹簧5；所述第一弹簧5位置设在上模架15与下模架1之间，工作时，当上模架15跟下模架1拼接时，防止上模架15下降速度过快与下模架1磕碰，第一弹簧5可以起到一定的缓冲作用。

进一步的，如图2所示，所述固定板21顶部固定连接有把手12，工作时，推动把手12带动固定板21先后进行移动，方便进行操作。

工作原理：目前现有技术中通过螺纹配合及滑动装置将模芯固定在模架内，但上模架15与下模架1是分离的结构，上模架15被取下放置一边时，连接上模架15与下模架1的固定零件跟随上模架15一起被取下，这些零件可能因为地面的不平整或者其他原因滚落一旁，再使用上模架15跟下模架1连接时，一时无法找到这些固定零件或零件丢失，导致上模架15与下模架1无法固定牢固，需要浪费时间去寻找固定零件或整个装置无法再次使用，为了避免类似事件发生，工作时，通过支撑块2内的转动轴17带动转动盘3进行转动，转动盘3顶部的第一伸缩块4及支撑臂9跟随一同转动，上模架15由固定柱10固定在支撑臂9上，不需要再将上模架15分离出去，这样就避免上模架15分离放置在不平整地面上，导致上模架15内固定零件丢失，让上模架15与下模架1无法拼接，当上模架15需要与下模架1拼接时，让转动轴17带动整个装置移动到下模架1顶部，让固定孔23对准支撑柱6再使用第一伸缩块向下带动上模架15向下，使上模架15与下模架1拼接在一起。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种可快速拼接的模具模架，其特征在于：包括下模架(1)；所述下模架(1)一侧固定连接有支撑块(2)；所述支撑块(2)中部转动连接有转动轴(17)；所述转动轴(17)不与支撑块(2)连接的一端转动连接有转动盘(3)；所述转动盘(3)不与转动轴(17)连接的一端固定连接有第一伸缩块(4)；所述第一伸缩块(4)端部固定连接有支撑臂(9)；所述支撑臂(9)的端部固定连接有固定柱(10)；所述固定柱(10)不与支撑臂(9)连接的一端固定连接有上模架(15)；所述下模架(1)顶部固定连接有支撑柱(6)；所述支撑柱(6)设置有四个，且分别固定在下模架(1)的四角；所述上模架(15)顶部开设有固定孔(23)；所述固定孔(23)设置有四个，且分别开设在上模架(15)的四角。

2.根据权利要求1所述的一种可快速拼接的模具模架，其特征在于：所述上模架(15)顶部开设有卡接槽(22)；所述卡接槽(22)设置有两个，且对称布置在上模架(15)上；所述卡接槽(22)内固定连接有连接柱(14)；所述连接柱(14)上固定连接有第二弹簧(13)；所述连接柱(14)上位于第二弹簧(13)前方活动连接有固定板(21)；所述卡接槽(22)内活动连接有上模具(11)；所述固定板(21)贯穿上模具(11)。

3.根据权利要求2所述的一种可快速拼接的模具模架，其特征在于：所述下模架(1)开设有滑槽(16)；所述滑槽(16)设置有两个，且对称布置在下模架(1)上；所述滑槽(16)内滑动连接有下模具(7)；所述下模具(7)一侧开设有提物孔(8)；所述提物孔(8)设置有两个，且对称布置在下模具(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种可快速拼接的模具模架，其特征在于：所述下模架(1)底部固定连接有连接块(18)；所述连接块(18)设置有两个，且对称布置在下模架(1)的底部；所述连接块(18)上开设有伸缩槽(19)；所述伸缩槽(19)内固定连接有第二伸缩块(20)。

5.根据权利要求4所述的一种可快速拼接的模具模架，其特征在于：所述支撑柱(6)外部套接有第一弹簧(5)；所述第一弹簧(5)位置设在上模架(15)与下模架(1)之间。

6.根据权利要求5所述的一种可快速拼接的模具模架，其特征在于：所述固定板(21)顶部固定连接有把手(12)。