CN221621022U - 一种型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材切割机，包括机体，所述机体的切割台上设置有固定装置和端头固定组件，所述固定装置和端头固定组件分别位于所述机体的切割刀两侧；所述固定装置包括固定座和连接在所述固定座上的压紧组件；所述固定座上设置有用于放置型材的放置槽，所述压紧组件能将所述型材压紧在所述放置槽内；所述端头固定组件包括端板，所述端板上设置有用于所述型材的端部插入的卡腔。本实用新型通过固定装置和端头固定组件对型材进行固定，相比操作人员用手扶定型材的方式，其固定更牢固。

Description

一种型材切割机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体公开一种型材切割机。

背景技术

建筑施工过程中需要使用大量的建筑型材，而建筑型材在使用前大多需要通过切割设备切割成一定的长度，以满足施工要求。

申请号为CN202220932470.1的专利技术公开了一种铝合金型材切割用定位装置，该技术能够调节切割室的位置，因此可以切割出不同长度的型材；并且该技术通过电动伸缩杆来将切割出来的型材推落机体，方便拿取型材。然而，该技术在切割时需要操作人员用双手固定型材的两端，由于双手的力量有限，切割过程中型材很容易偏移，影响切割精度，并且也给切割作业带来很大的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种操作更加安全的型材切割机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种型材切割机，包括机体，所述机体的切割台上设置有固定装置和端头固定组件，所述固定装置和端头固定组件分别位于所述机体的切割刀两侧。

所述固定装置包括固定座和连接在所述固定座上的压紧组件；所述固定座上设置有用于放置型材的放置槽，所述压紧组件能将所述型材压紧在所述放置槽内；所述端头固定组件包括端板，所述端板上设置有用于所述型材的端部插入的卡腔。

所述压紧组件包括上下贯穿所述机体的切割台且分别位于所述固定座两侧的两根连接柱，分别连接在两根所述连接柱上下两端的上端板和下端板，与所述下端板连接的连接板，以及与所述连接板连接的踏板；两根所述连接柱上均套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述机体的切割台和上端板之间；所述上端板的下表面设置有两块呈“V”字形分布的压紧板，所述压紧板位于放置槽上方；两根所述连接柱与所述机体的切割台之间为间隙配合。

所述放置槽呈“V”字形。

所述机体的切割台上设置有落料口。

所述落料口上倾斜设置有导向板。

所述机体的切割台上设置有位于所述落料口两侧的滑轨，所述端板底部设置有与所述滑轨配合的滑块。

所述卡腔上设置有推板，所述推板与所述卡腔底部之间设置有压缩弹簧。

所述卡腔呈圆环状，其中心形成定位柱；所述推板的形状与所述卡腔的形状相匹配。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过固定装置和端头固定组件对型材进行固定，相比操作人员用手扶定型材的方式，其固定更牢固。

(2)本实用新型通过设置推板，其可以将切割下来的型材推出卡腔，使型材从落料口掉落，这样可方便的取出切割好的型材。

(3)本实用新型的端板能够移动，因此能够调节型材的切割长度。

本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的压紧组件与固定座配合的示意图。

图4为本实用新型的端头固定组件的结构图。

图5为本实用新型的端头固定组件的剖示图。

上述附图中的附图标记为：1—机体，2—固定座，21—放置槽，3—压紧组件，31—上端板，32—复位弹簧，33—连接柱，34—压紧板，35—下端板，36—连接板，37—踏板，4—端头固定组件，41—端板，42—推板，43—定位柱，44—压缩弹簧，45—卡腔，46—滑块，5—导向板，6—型材，7—落料口，8—滑轨。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

本实施例公开了一种型材切割机，其包括机体1；与传统切割机一样，该机体1包括切割台，切割台上设置有能够上下移动的切割刀，切割刀是由电机驱动旋转，当切割刀向下移动时可切断型材。由于机体1在传统技术中已公开，因此其结构不做过多的说明。

为了解决本实用新型所提出的技术问题，如图1所示，本实施例在机体1的切割台上设置有固定装置和端头固定组件4，该固定装置和端头固定组件4分别位于机体1的切割刀两侧。

如图2所示，该固定装置包括固定座2和连接在固定座2上的压紧组件3。如图3所示，该固定座2上设置有用于放置型材6的放置槽21，本实施例中，放置槽21呈“V”字形，这样可以很好的对型材6的两侧进行限位，而压紧组件3则能够从上方将型材6压紧在放置槽21内，以防止型材在切割时发生移动。

如图3所示，该压紧组件3包括两根连接柱33、两根复位弹簧32、上端板31、下端板35、连接板36以及踏板37。

设置时，两根连接柱33的下端向下贯穿机体1的切割台，且两根连接柱33分别位于固定座2的两侧；即两根连接柱33的上端位于切割台的上方，而下端则位于切割台的下方，两根连接柱33与机体1的切割台之间为间隙配合，因此两根连接柱33能够上下移动，进而使整个压紧组件3能上下移动。上端板31和下端板35则分别连接在两根连接柱33上下两端，并且上端板31的下表面设置有两块呈“V”字形分布的压紧板34，压紧板34位于放置槽21上方；当压紧组件3向下移动时，两块压紧板34则能够将放置槽21中的型材压紧。连接板36的上端与下端板35连接，而踏板37则连接在连接板36的下端。两根复位弹簧32分别套设在两根连接柱33上，并且位于机体1的切割台和上端板31之间，如此，当压紧组件3没有受到向下的压力时，在两根复位弹簧32的作用下，压紧组件3能够向上复位。

另外，该端头固定组件4包括设置在机体1的切割台上的端板41。该端板41上设置有卡腔45。具体设置时，卡腔的尺寸与型材6的尺寸相匹配，并且其位置也能够确保放置槽21内的型材向前推送时，端部刚好能够插入到卡腔5内。

通过上述结构，在切割时，将待切割的型材6从两块压紧板34下方穿过放置在放置槽21内，并向前推动型材，使型材6的前端插入卡腔5内，通过卡腔5对型材的端部进行固定。然后用脚向下踩踏板37，压紧组件3向下移动并压紧型材6，此时即可控制切割刀切割型材6。当将切割下来后的型材取出后，继续向前推送型材，对下一截型材进行切割。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，其在机体1的切割台上设置有滑轨8，端板41底部设置有与滑轨8配合的滑块46，端板41通过滑轨和滑块的配合安装在切割台上，因此端板41能够在切割台上前后移动，这样可调节型材6的切割长度。

具体实施时，滑块46上可设置锁紧螺母，当端板41移动到合适的位置后，将锁紧螺母锁紧，此时端板41则被固定。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，其在机体1的切割台上还设置有落料口7，落料口7上倾斜设置有导向板5。在此结构基础上，滑轨8则位于落料口7的两侧，而端板41则在落料口7的上方移动。

另外，如图4、5所示，卡腔45上设置有推板42，并且推板42与卡腔45底部之间设置有压缩弹簧44。

在初始状态下，推板42的表面与端板41的表面持平。当向前推送型材6时，型材6的端部挤压推板42，使推板42缩入卡腔45内，此时型材6的端部也卡入卡腔45内，由卡腔45对型材的端部进行固定；接着踩踏板37，使压紧组件3压紧型材6后，再松开手进行切割。

当型材被切断后，脚部松开踏板，并向后略微移动待切割的那截型材，此时被切割好的型材段不再受到推力而被推板42推出卡腔45，并从落料口7沿导向板5落下被收集，其无需操作人员手动取出切割好的型材段，提升工作效率，也使切割作业更加安全。

另外，作为另一种实施方案，在设置时，可以在端板上设置一个指示灯，指示灯控制电路的接触开关可以设置在卡腔45的底部，当推板42被推入卡腔内并接触到接触开关时，指示灯则被点亮。指示灯点亮则代表型材被推送到位，这时切割出来的型材段的长度误差更小。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上，其将卡腔45设置为圆环状，卡腔45的中心形成定位柱43，而推板42的形状与卡腔45的形状相匹配。上述结构可以对圆管状型材的端部进行定位，当向前推送型材时，型材的端部卡入卡腔45中，而定位柱43则插入圆管状型材的内腔中，这样可使定位更加牢固。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种型材切割机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的切割台上设置有固定装置和端头固定组件(4)，所述固定装置和端头固定组件(4)分别位于所述机体(1)的切割刀两侧；

所述固定装置包括固定座(2)和连接在所述固定座(2)上的压紧组件(3)；所述固定座(2)上设置有用于放置型材(6)的放置槽(21)，所述压紧组件(3)能将所述型材(6)压紧在所述放置槽(21)内；所述端头固定组件(4)包括端板(41)，所述端板(41)上设置有用于所述型材(6)的端部插入的卡腔(45)。

2.根据权利要求1所述的型材切割机，其特征在于，所述压紧组件(3)包括上下贯穿所述机体(1)的切割台且分别位于所述固定座(2)两侧的两根连接柱(33)，分别连接在两根所述连接柱(33)上下两端的上端板(31)和下端板(35)，与所述下端板(35)连接的连接板(36)，以及与所述连接板(36)连接的踏板(37)；两根所述连接柱(33)上均套设有复位弹簧(32)，所述复位弹簧(32)位于所述机体(1)的切割台和上端板(31)之间；所述上端板(31)的下表面设置有两块呈“V”字形分布的压紧板(34)，所述压紧板(34)位于放置槽(21)上方；两根所述连接柱(33)与所述机体(1)的切割台之间为间隙配合。

3.根据权利要求2所述的型材切割机，其特征在于，所述放置槽(21)呈“V”字形。

4.根据权利要求1所述的型材切割机，其特征在于，所述机体(1)的切割台上设置有落料口(7)。

5.根据权利要求4所述的型材切割机，其特征在于，所述落料口(7)上倾斜设置有导向板(5)。

6.根据权利要求5所述的型材切割机，其特征在于，所述机体(1)的切割台上设置有位于所述落料口(7)两侧的滑轨(8)，所述端板(41)底部设置有与所述滑轨(8)配合的滑块(46)。

7.根据权利要求6所述的型材切割机，其特征在于，所述卡腔(45)上设置有推板(42)，所述推板(42)与所述卡腔(45)底部之间设置有压缩弹簧(44)。

8.根据权利要求7所述的型材切割机，其特征在于，所述卡腔(45)呈圆环状，其中心形成定位柱(43)；所述推板(42)的形状与所述卡腔(45)的形状相匹配。