CN221603174U - 一种高碳高铬冷作模具钢锻造操作机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高碳高铬冷作模具钢锻造操作机，包括安置箱和安装在安置箱侧面的安装板，所述安装板上滑动连接有两个夹持组件，所述安装板上安装有驱动两个夹持组件移动的驱动件；所述夹持组件包括夹块和延伸件，所述夹块一侧开设有多个燕尾滑槽，另一侧开设有多个对接槽，所述延伸件包括顶板和与顶板固接的滑柱和对接柱，所述滑柱滑动连接于燕尾滑槽内，所述对接柱滑动连接于对接槽内，所述夹块上设置有驱动延伸件移动的调节机构。本申请能够夹持的锻件尺寸范围更大，提高了锻造操作机的使用通用性同时保证了对锻件的夹持更加稳定性，保证了锻造工作的稳定性。

Description

一种高碳高铬冷作模具钢锻造操作机

技术领域

本实用新型涉及模具钢生产技术领域，具体是一种高碳高铬冷作模具钢锻造操作机。

背景技术

高碳高铬冷作模具钢包括Cr12、Cr12MoV、 Cr12Mo1V1, 具有高硬度、高强度、高耐磨性和淬火变形小等优点，属于莱氏体钢。在模具钢生产加工的过程中会使用到锻造操作机，而锻造操作机的作用便是对金属进行夹持并带动所夹持的金属进行移动并改变其方向和角度。

现有公开号为CN216632464U的一项中国实用新型专利，其公开了一种模具钢锻造操作机，通过前后两块夹块对模具钢进行夹持，再通过电机带动转板在转孔内部转动，在转板转动的同时转板外部的滑环便可以沿着内环槽滑动，滑环边缘的滚珠便可以沿着内环槽滚动，滑环和滚珠的设置可以较好的保证转板转动时的稳定性和流畅性，转板转动的同时也可以带动安装板转动，转板的转动更加平稳也可以使得安装板转动更加平稳，在安装板转动的同时弧形块便可以同时在外环槽内部转动，弧形块的设置进一步有效的提高了安装板转动时的稳定性，进而提升安装板左侧夹块和夹块夹持的模具钢转动时的稳定性，保证后续锻造的正常进行。

但是上述专利仍存在以下缺陷：利用到锻造操作机进行夹持的金属锻件都比较重，当金属锻件的尺寸相对于夹块过大时，由于夹块对锻件的夹持作用区域比较小，可能会造成对金属锻件的夹持效果不稳定，影响锻件的锻造工作。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高碳高铬冷作模具钢锻造操作机，能够夹持的锻件尺寸范围更大，提高了锻造操作机的使用通用性同时保证了对锻件的夹持更加稳定性，保证了锻造工作的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高碳高铬冷作模具钢锻造操作机，包括安置箱和安装在安置箱侧面的安装板，所述安装板上滑动连接有两个夹持组件，所述安装板上安装有驱动两个夹持组件移动的驱动件；所述夹持组件包括夹块和延伸件，所述夹块一侧开设有多个燕尾滑槽，另一侧开设有多个对接槽，所述延伸件包括顶板以及与顶板固接的滑柱和对接柱，所述滑柱滑动连接于燕尾滑槽内，所述对接柱滑动连接与对接槽内，所述夹块上设置有驱动延伸件移动的调节机构。

优选的，每个所述夹持组件都具有两个所述延伸件，两个所述延伸件分别位于夹块顶部和底部，所述调节机构包括转动连接于夹块侧面的第一双向丝杆，两个所述延伸件的顶板分别螺纹连接于第一双向丝杆旋向不同的螺牙部，所述夹块侧面安装有调节电机，所述调节电机与第一双向丝杆传动连接。

优选的，所述调节电机轴端安装有蜗杆，所述第一双向丝杆上安装有与蜗杆啮合的蜗轮。

优选的，还包括控制器和测距组件，所述测距组件包括反射板和与控制器信号连接的测距传感器，所述测距传感器和反射板对应安装在夹持组件的两个顶板上。

优选的，多个所述对接槽呈线性阵列分布于夹块侧面。

优选的，所述驱动件包括转动连接于安装板上的第二双向丝杆和驱动第二双向丝杆转动的夹紧电机，两个所述夹持组件分别位于第二双向丝杆旋向不同的螺牙部。

优选的，所述对接槽两侧的槽壁上开设有辅助槽，所述对接柱两侧设有与辅助槽相适配的辅助滑牙。

优选的，所述对接柱、夹块以及顶板上均设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当锻件尺寸相对于夹块偏大时，先通过驱动件控制两个夹持组件的距离以适应不同宽度的锻件的夹持，然后通过调节机构控制延伸件相对于夹块进行移动进而使得对锻件的夹持区域增大，使锻造操作机能够夹持的锻件尺寸范围更大，提高了锻造操作机的使用通用性同时保证了对锻件的夹持更加稳定性，保证了锻造工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型夹块的结构示意图；

图4为本实用新型延伸件的结构示意图；

图5为本实用新型夹持组件的结构示意图。

图中：1、安置箱；2、安装板；3、夹持组件；31、夹块；311、燕尾滑槽；312、对接槽；313、辅助槽；32、延伸件；321、顶板；322、滑柱；323、对接柱；3231、辅助滑牙；33、调节机构；331、第一双向丝杆；332、调节电机；333、蜗杆；334、蜗轮；4、驱动件；41、第二双向丝杆；42、夹紧电机；5、测距组件；51、测距传感器；52、反射板；6、防滑纹。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1－图5，本实施例提供一种高碳高铬冷作模具钢锻造操作机，包括安置箱1和安装在安置箱1侧面的安装板2，在安装板2上滑动连接有两个夹持组件3，在安装板2上安装有驱动两个夹持组件3移动的驱动件4，利用驱动件4控制两个夹持组件3从锻件的两侧同步靠近或远离锻件，进而对锻件进行夹紧或松开对锻件的夹持；夹持组件3包括夹块31和延伸件32，夹块31一侧开设有多个燕尾滑槽311，另一侧开设有多个对接槽312，延伸件32包括顶板321和与顶板321固接的滑柱322和对接柱323，滑柱322滑动连接于燕尾滑槽311内，对接柱323滑动连接与对接槽312内，在夹块31上设置有驱动延伸件32移动的调节机构33。

下面结合具体的使用场景进一步的介绍，在对锻件进行锻造前，先利用驱动件4控制两个夹持组件3远离，使得两个夹持组件3之间的距离大于锻件的宽度，而当锻件的高度相对于夹块31高度过大时，这时需要调节夹持组件3的整体尺寸以适应锻件的尺寸。具体的是利用调节组件控制延伸件32移动，使延伸件32的顶板321逐渐与夹块31远离，直至顶板321到夹块31的距离和夹块31高度的和大于锻件时，便可停止对延伸件32的伸出。然后利用驱动件4控制两个夹持组件3相互靠近，直至两个夹持组件3的夹块31和对接柱323分别抵接在锻件的两侧，然后利用调节机构33控制顶板321移动并使顶板321与锻件紧紧抵接，如此便完成了对锻件的夹紧。

整体上，当锻件尺寸相对于夹块31偏大时，先通过驱动件4控制两个夹持组件3的距离以适应不同宽度的锻件的夹持，然后通过调节机构33控制延伸件32相对于夹块31进行移动进而使得对锻件的夹持区域增大，使锻造操作机能够夹持的锻件尺寸范围更大，提高了锻造操作机的使用通用性同时保证了对锻件的夹持更加稳定性，保证了锻造工作的稳定性。

参照图2－图5，作为本申请实施例的一种具体实施方式，每个夹持组件3都具有两个延伸件32，两个延伸件32分别位于夹块31顶部和底部；调节机构33包括转动连接于夹块31侧面的第一双向丝杆331，两个延伸件32的顶板321分别螺纹连接于第一双向丝杆331旋向不同的螺牙部，夹块31侧面安装有调节电机332，调节电机332与第一双向丝杆331传动连接，这里需要说明的是，夹持锻件后，两个顶板321分别与锻件的顶面和底面相抵接，而夹块31和对接柱323与锻件的侧面抵接。

结合具体的使用场景，通过调节电机332控制第一双向丝杆331转动，进而控制两个延伸件32相互靠近或者相互远离，进而控制夹持组件3对锻件的一侧进行夹持，而两个延伸件32的顶板321分别抵接在锻件顶面和底面，而夹块31和对接柱323抵接在锻件的侧面，这样利用两个夹持组件3便可对锻件进行四个面的夹持，保证了对锻件夹持的稳定性。

参照图2，作为本申请实施例的一种具体实施方式，调节电机332轴端安装有蜗杆333，第一双向丝杆331上安装有与蜗杆333啮合的蜗轮334。

结合具体的使用场景，利用蜗轮334蜗杆333进行调节电机332和第一双向丝杆331之间的传动，因为蜗轮334蜗杆333传动时啮合齿面间为线接触，其承载能力大，因此可以使两个顶板321更加稳定夹紧锻件的上下两个面；此外蜗轮334蜗杆333传动也具有自锁性能，这样可以进一步保证对锻件夹持的稳定性。

参照图2，作为本申请实施例的一种具体实施方式，还包括控制器和测距组件5，测距组件5包括与控制器信号连接的测距传感器51和反射板52，测距传感器51和反射板52对应安装在夹持组件的两个顶板321上，这里需要说的是控制器与调节电机332也应电性连接。

结合具体的使用场景，利用测距传感器51和反射板52及时采集两个顶板321之间的距离，以适应不同尺寸的锻件的夹持，并将两个顶板321之间的距离书籍及时传递给控制器，并通过控制器及时控制调节电机332的状态，如此可提高对延伸件32调节的准确性和可靠性。

参照图3－图5，作为本申请实施例的一种具体实施方式，多个对接槽312呈线性阵列分布于夹块31侧面。

结合具体的使用场景，将对接槽312呈线性阵列分布于夹块31侧面，这样能够保证夹块31整体的强度，进而保证对锻件夹持的稳定性和可靠性。

参照图1，作为本申请实施例的一种具体实施方式，驱动件4包括转动连接于安装板2上的第二双向丝杆41和驱动第二双向丝杆41转动的夹紧电机42，两个夹持组件分别位于第二双向丝杆41旋向不同的螺牙部。

结合具体的使用场景，利用夹紧电机42带动第二双向丝杆41转动进而通过第二丝杆与两个夹持组件的螺旋进给调节两个夹持组件的位置，这样不仅能够保证对两个夹持组件位置调节的均匀性，而且当两个夹持组件3位置调节后，是利用第二双向丝杆41与夹块31的螺牙之间的配合来保证两个夹持组件3的位置不会出现变动，这样两个夹持组件3的位置更加稳定。

参照图3－图5，作为本申请实施例的一种具体实施方式，在对接槽312两侧的槽壁上开设有辅助槽313，在对接柱323两侧设有与辅助槽313相适配的辅助滑牙3231，夹持组件3装配后，辅助滑牙3231位于辅助槽313内。

结合具体的使用场景，利用对接柱323两侧的辅助滑牙3231与对接槽312两侧的辅助槽313的配合能够进一步增加对接柱323与夹块31之间的连接面积，进而提高了延伸件32与夹块31之间的连接稳定性，而且当夹紧锻件时，锻件作用于对接柱323的力的方向与夹块31作用在辅助滑牙3231上的力的方向相反，这样也可进一步提高对锻件的夹紧稳定性。

参照图3－图5，作为本申请实施例的一种具体实施方式，在对接柱323、夹块31以及顶板321上均设有防滑纹6，而对接柱323、夹块31以及顶板321的防滑纹6均是开设在与锻件相接触的面上。

结合具体的使用场景，利用防滑纹6能增加提高夹块31、对接柱323以及顶板321与锻件的摩擦系数，进而提高了夹持锻件时与锻件之间的静摩擦力，进一步提高了对锻件的夹持稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种高碳高铬冷作模具钢锻造操作机，包括安置箱（1）和安装在安置箱（1）侧面的安装板（2)，其特征在于，所述安装板（2）上滑动连接有两个夹持组件（3)，所述安装板（2）上安装有驱动两个夹持组件（3）移动的驱动件（4)；所述夹持组件（3）包括夹块（31）和延伸件（32)，所述夹块（31）一侧开设有多个燕尾滑槽（311)，另一侧开设有多个对接槽（312)；所述延伸件（32）包括顶板（321）以及与顶板（321）固接的滑柱（322）和对接柱（323)，所述滑柱（322）滑动连接于燕尾滑槽（311）内，所述对接柱（323）滑动连接与对接槽（312）内，所述夹块（31）上设置有驱动延伸件（32）移动的调节机构（33)。

2.根据权利要求1所述的一种高碳高铬冷作模具钢锻造操作机，其特征在于，每个所述夹持组件（3）都具有两个所述延伸件（32)，两个所述延伸件（32）分别位于夹块（31）顶部和底部，所述调节机构（33）包括转动连接于夹块（31）侧面的第一双向丝杆（331)，两个所述延伸件（32）的顶板（321）分别螺纹连接于第一双向丝杆（331）旋向不同的螺牙部，所述夹块（31）侧面安装有调节电机（332)，所述调节电机（332）与第一双向丝杆（331）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高碳高铬冷作模具钢锻造操作机，其特征在于，所述调节电机（332）轴端安装有蜗杆（333)，所述第一双向丝杆（331）上安装有与蜗杆（333）啮合的蜗轮（334)。

4.根据权利要求2所述的一种高碳高铬冷作模具钢锻造操作机，其特征在于，还包括控制器和测距组件（5)，所述测距组件（5）包括反射板（52）以及与控制器信号连接的测距传感器（51)，所述测距传感器（51）和反射板（52）对应安装在夹持组件的两个顶板（321）上。

5.根据权利要求1所述的一种高碳高铬冷作模具钢锻造操作机，其特征在于，多个所述对接槽（312）呈线性阵列分布于夹块（31）侧面。

6.根据权利要求1所述的一种高碳高铬冷作模具钢锻造操作机，其特征在于，所述驱动件（4）包括转动连接于安装板（2）上的第二双向丝杆（41）和驱动第二双向丝杆（41）转动的夹紧电机（42)，两个所述夹持组件分别位于第二双向丝杆（41）旋向不同的螺牙部。

7.根据权利要求1所述的一种高碳高铬冷作模具钢锻造操作机，其特征在于，所述对接槽（312）两侧的槽壁上开设有辅助槽（313)，所述对接柱（323）两侧设有与辅助槽（313）相适配的辅助滑牙（3231)。

8.根据权利要求1所述的一种高碳高铬冷作模具钢锻造操作机，其特征在于，所述对接柱（323)、夹块（31）以及顶板（321）均设有防滑纹（6)。