CN215468619U - 线切割机定位转动工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线切割机定位转动工装，针对线加工过程中，存在因工程需要加工弧形结构，导致工件在加工过程中需要进行多次计算然后再进行加工，容易随弧度增加而不断增大而累计误差的问题，提供了以下技术方案，包括工装底板，工装底板开设有转动槽和滑动槽，转动槽中设置有开设连通至圆心的切割槽的转动盘，转动盘转动连接工装底板，工装底板上设置有驱动组件，驱动组件连接转动盘并驱动其转动，滑动槽中设置有用于固定工件的从动组件，从动组件连接在转动盘上并随其转动，转动盘上设置有固定工件的紧固组件；本实用新型具有提高加工精度与加工效率的优点。

Description

线切割机定位转动工装

技术领域

本实用新型涉及切割工装领域，更具体地说，它涉及一种线切割机定位转动工装。

背景技术

随着现今机械加工技术的发展，线切割设备的辅助设备也在不断的推陈出新，其中切割加工过程中，因工业生产的进步，出现越来越多的非标准工件，对此类工件所需的加工难度较高，且工件在加工中不仅需要进行直线加工更需要进行曲线曲面加工。

目前，工程师设计的切割装置，它包括机床以及数控系统，其中机床上设置有十字滑台以及加工头，数控系统连接并控制机床，在加工过程中，工件固定在十字滑台上，数控系统通过控制加工头对工件进行加工，工件在十字滑台上可加工成所需的形状。

这种切割装置虽然能将工件加工成指定形状，但通过十字滑台对工件进行定位加工时，其中具体的加工操作是通过算法模拟圆弧的边线，通过积分的方式将X轴与Y轴的进给量近似靠近圆弧设定的值，这种加工方式存在因工程需要较高弧度的弧形结构，导致工件在加工过程中需要进行多次计算然后再进行加工，具有计算量大，且运动误差累计随弧度增加而不断增大的情况，无法保证工件的加工精度，并且加工效率较低，严重影响工程生产效率，因此具有改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线切割机定位转动工装，具有转动加工工件弧线结构，提高加工精度与加工效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种线切割机定位转动工装，包括工装底板，所述工装底板开设有转动槽和滑动槽，所述转动槽中设置有开设连通至圆心的切割槽的转动盘，所述转动盘转动连接工装底板，所述工装底板上设置有驱动组件，所述驱动组件连接转动盘并驱动其转动，所述滑动槽中设置有用于固定工件的从动组件，所述从动组件连接在转动盘上并随其转动，所述转动盘上设置有固定工件的紧固组件。

采用上述技术方案，与十字滑台的加工方式不同的是，待加工的工件通过紧固组件和从动组件固定在转动盘上，转动盘上开设有连通至圆心的切割槽，线切割机的切割线与转动盘的圆形同心布置，通过安装在十字滑台上对横向以及纵向进行加工，当工件需要加工曲线结构时，工件固定在转动盘上，转动盘在驱动组件的驱动下相对工装底板转动，工装底板通过开设的转动槽和滑动槽为转动提供稳定的转动环境，转动盘带动在其上固定的工件转动，完成曲线方向的加工，通过上述技术方案，能够克服十字滑台在加工曲线的累计产生的误差，并能在加工要求较高的曲面结构工件时提供较高的工作精度，因此具有转动加工工件，提高工件加工精度以及工作效率的优点。

进一步，所述从动组件包括与转动盘连接的连接杆，所述连接杆连接置于所述转动槽中的滑动块，所述滑动块上设置有用于固定工件的锁紧组件。

采用上述技术方案，为使本工装能容纳尺寸更大的工件，并保持固定工件的稳定结构，通过设置在滑动槽中的滑动块滑动，保持工件各部分与转动盘的运动一致，在滑动块上设置固定工件的锁紧组件，能配合转动盘上的紧固组件，通过对工件进行多点固定方式，更适应固定多种形状的工件，具有提高工装夹具稳定性和适应性的优点。

进一步，所述锁紧组件包括与所述滑动块固定连接的支撑架，所述支撑架上设置有通过按压固定工件的锁紧件。

采用上述技术方案，通过挤压的方式对工件进行固定，并使工件边缘抵靠在支撑架上，对工件的各个方向都进行限制，并且结构简单容易操作，具有提高工作效率以及固定效果的优点。

进一步，所述连接杆靠近转动盘的一端连接延展槽，所述延展槽与连接杆滑动连接，所述延展槽上设置有锁定连接杆的紧固件。

采用上述技术方案，通过将活动杆延伸，能最大程度的提升本夹具的夹持工件的尺寸，通过连接杆配合延展槽和紧固件的方式，能伸长从动组件，以适配尺寸更大或结构不规则的工件，具有提高夹具适用性的优点。

进一步，所述滑动块设置有滚轮。

采用上述技术方案，滑动块在工装底板开设的滑动槽中移动，通过对滑动块安装滚轮的方式，能有效的减少滑动块与滑动槽之间的摩擦，并且当滑动块在连接杆的带动下延展而脱离滑动槽后，依旧能适应不同的接触面，具有提高加工精度和适应性的优点。

进一步，所述紧固组件包括与转动盘固定连接的锁定架，所述锁定架对称布置，所述锁定架上设置有固定工件的锁定件。

采用上述技术方案，与锁紧组件对工件的作用方式一致，都是通过按压的方式对工件进行固定，紧固组件设置在锁定架上并其转动，对于该部分的固定要求相对更高，因此需要对称布置以增加结构稳定性，具有提高工件固定效果的优点。

进一步，所述驱动组件包括驱动电机以及与驱动电机连接的驱动轮齿，所述驱动轮齿与转动盘啮合。

采用上述技术方案，齿轮传动具有高精度，可随时停车的优点，并且齿轮能与驱动电机进行连接，驱动电机的控制更稳定，可配合切割机进行数字化控制，极大提高了加工的自动化程度，具有提高工作效率和加工精度的优点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.工件通过设置在转动盘上的紧固组件以及设置在滑动块上的锁紧组件固定在转动盘上，并且在驱动组件的带动下随转动盘沿其圆形转动，进行曲线结构的加工，相较于十字滑台加工的方式具有减小累计误差，提高加工精度以及加工效率的优点；

2.本工装的从动组件具有结构尺寸的调整功能，具体通过连接杆配合延展槽移动，使滑动块与转动盘的距离被调整，并具有锁紧结构能满足结构延展后的固定，具有提高本工装适应性的优点；

3.本工装设置有驱动电机以及齿轮传动的驱动组件以及安装滚轮的滑动块，分别在传动精度以及减小摩擦力两个方面减小误差，具有提高加工精度的优点。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的侧视结构示意图。

图中：1、工装底板；11、转动槽；12、滑动槽；2、转动盘；21、切割槽；3、紧固组件；31、锁定架；32、锁定件；4、驱动组件；41、驱动轮齿；42、驱动电机；43、电机支架；5、从动组件；51、滑动块；52、连接杆；53、延展槽；54、紧固件；55、滚轮；6、锁紧组件；61、支撑架；62、锁紧件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种线切割机定位转动工装，是一种通过将工件固定在具有转动功能的转动盘上，通过配合十字滑台对工件进行曲面结构加工的一种工装。

参考图1，本实施例，包括由金属制成的工装底板1，工装底板1为半圆形结构，在其偏心位置设置开设有转动槽11，转动槽11中设置有转动盘2，转动盘2与工装底板1转动连接，并且转动盘2上开设有连通至圆心的切割槽21，切割槽21沿垂直工装地板半圆切线的方向开设，工装底板1上开设的转动槽11与切割槽21连通，转动盘2连接有对称布置的从动组件5，工装底板1开设有圆弧形的滑动槽12，滑动槽12为多个并且互相之间不连通，滑动槽12与转动盘2的转动中心同心布置，从动组件5布置在滑动槽12中并在转动盘2的带动下在槽中活动，从动组件5上设置有固定工件的锁紧组件6，转动盘2上设置用于固定工件的紧固组件3，工装底板1上设置与转动盘2连接的驱动组件4，所述驱动组件4带动转动盘2转动，待加工的工件通过紧固组件3以及锁紧组件6固定在以转动盘2为主体的夹具上，驱动组件4带动转动盘2转动使工件在加工中完成曲线结构的加工，与十字滑台加工相比较，消除由十字滑台运行中累计的误差，具有提高加工精度提高加工效率的优点。

参考图1，从动组件5包括设与转动盘2连接的连接杆52，连接杆52在远离转动盘2的一端连接有滑动块51，滑动块51为弧形并置于工装底板1开设的滑动槽12中，滑动块51上在沿垂直工装底板1的方向设置有锁紧组件6，锁紧组件6用于固定位于滑动块51上的工件，从动组件5为对称布置的两组，通过该结构能形成三角形紧固结构，方便固定诸如：圆形、三角形、梯形的工件，具有较强的适应性；

连接杆52与转动盘2连接的一端，实质是与转动盘2的延展槽53连接，延展槽53固定在转动盘2上，连接杆52插入到延展槽53中，延展槽53上设置有通过挤压锁定连接杆52的紧固件54，连接杆52与延展槽53滑动连接，通过该结构，连接杆52具有改变滑动块51与转动盘2之间距离的功能，在加工尺寸较大或形状不规则的工件时，通过调节两滑动块51与转动盘2之间的距离来适应该工件，具有很强的适应能力，并且不影响原有固定工件的结构强度；

滑动块51在与工装底板1的接触面上设置有滚轮55，滚轮55沿滑动块51的中心轴线对称布置，具有稳定的连接结构，在工件随转动盘2运动的过程中，能有滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小因摩擦力而导致的加工误差，具有提高运行流畅性并提高加工精度的优点。

参考图1、图2，锁定组件包括固定连接在滑动块51上的支撑架61，支撑架61向垂直工装底板1的方向延展并在延伸一定距离后，折向转动盘2方向，支撑架61在折弯部分设置有锁紧件62，锁紧件62可为螺栓，锁定件32向滑动块51方向运动，通过压紧力将工件固定在滑动块51处，为保持固定的稳固性，锁紧件62与支撑架61之间通过螺纹连接，具有固定工件的技术效果；

紧固组件3设置在转动盘2上，位于转动盘2开设的切割槽21的两侧，并沿切割槽21的轴线对称布置，紧固组件3包括固定连接在转动盘2上的锁定架31，锁定架31沿垂直转动盘2的方向延伸并折向转动盘2转动中心，锁定件32在折向位置通过螺纹连接有锁定件32，锁定件32包括螺栓，锁定件32通过向转动盘2方向移动压紧工件与转动盘2，从而将工件固定在转动盘2上；

驱动组件4包括与工装底板1转动连接的驱动轮齿41，驱动轮齿41同轴连接驱动其转动的驱动电机42，驱动电机42通过安装在工装底板1上的电机支架43固定，在本实施例中，驱动组件4设置在工装底板1上并位于转动盘2旁侧，转动盘2在圆周上开设有连接齿轮，驱动轮齿41与转动盘2的连接齿轮捏合，因转动盘2开设有切割槽21，因此转动盘2所开设的连接齿轮在切割槽21位置有缺口，通过齿轮传动以及电机驱动的方式，转动盘2能很精确的转动相应的角度，配合滑动块51设置的滚轮55，具有提高加工精度的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种线切割机定位转动工装，其特征在于：包括工装底板(1)，所述工装底板(1)开设有转动槽(11)和滑动槽(12)，所述转动槽(11)中设置有开设连通至圆心的切割槽(21)的转动盘(2)，所述转动盘(2)转动连接工装底板(1)，所述工装底板(1)上设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)连接转动盘(2)并驱动其转动，所述滑动槽(12)中设置有用于固定工件的从动组件(5)，所述从动组件(5)连接在转动盘(2)上并随其转动，所述转动盘(2)上设置有固定工件的紧固组件(3)。

2.根据权利要求1所述的线切割机定位转动工装，其特征在于：所述从动组件(5)包括与转动盘(2)连接的连接杆(52)，所述连接杆(52)连接置于所述转动槽中的滑动块(51)，所述滑动块(51)上设置有用于固定工件的锁紧组件(6)。

3.根据权利要求2所述的线切割机定位转动工装，其特征在于：所述锁紧组件(6)包括与所述滑动块(51)固定连接的支撑架(61)，所述支撑架(61)上设置有通过按压固定工件的锁紧件(62)。

4.根据权利要求2所述的线切割机定位转动工装，其特征在于：所述连接杆(52)靠近转动盘(2)的一端连接延展槽(53)，所述延展槽(53)与连接杆(52)滑动连接，所述延展槽(53)上设置有锁定连接杆(52)的紧固件(54)。

5.根据权利要求2所述的线切割机定位转动工装，其特征在于：所述滑动块(51)设置有滚轮(55)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的线切割机定位转动工装，其特征在于：所述紧固组件(3)包括与转动盘(2)固定连接的锁定架(31)，所述锁定架(31)对称布置，所述锁定架(31)上设置有固定工件的锁定件(32)。

7.根据权利要求1至5任一项所述的线切割机定位转动工装，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动电机(42)以及与驱动电机(42)连接的驱动轮齿(41)，所述驱动轮齿(41)与转动盘(2)啮合。

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