CN221596531U - 一种锂电池钢帽压合设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锂电池生产设备领域，尤其涉及一种锂电池钢帽压合设备，其包括用于安装锂电池和钢帽的安装座，所述安装座上设置有用于对锂电池上钢帽进行压紧的压紧组件，所述压紧组件包括设置在安装座上的压紧气缸和设置在压紧气缸上的安装板以及设置在安装板上的多个夹爪，多个夹爪沿锂电池周向间隔设置，所述压紧气缸用于带动安装板和多个夹爪沿竖直方向往复移动，所述安装板上设置有用于推动多个夹爪相互靠近、且对钢帽进行夹紧的控制件。本申请具有提高锂电池钢帽的压合效果。

Description

一种锂电池钢帽压合设备

技术领域

本申请涉及锂电池生产设备的技术领域，尤其是涉及一种锂电池钢帽压合设备。

背景技术

随着消费者对环保需求和经济效益的重视，可重复用单支锂电池的需求也越来越广泛，包括便携式电子产品、智能家居、户外用品等方面。相比内置电池，可自由替换的标准尺寸锂电池可更方便用户，同时节约锂电池的使用量，而锂电池在生产时需要在正极上安装钢帽，以便于更好的把电池的正极端引出，进而便于和锂电池负极连接。

现在锂电池加工钢帽的设备包括安装台和设置安装台上的两个气缸，同时在安装台设置有用于放置锂电池和钢帽的安装槽，在对锂电池的钢帽压紧时，首先把锂电池和钢帽放置在安装槽内，然后两个气缸沿相反的方向移动，进而对钢帽进行挤压，使钢帽固定在锂电池正极上，由于气动设备的不稳定性和行程变化，会导致在加工过程中出现压合不良的情况。当压合过松时，钢帽作为连接负极的作用，会导致与负极的连接间电阻增大，出现容量异常或电流异常问题，在使用过程中出现碰撞或振动时，会有断电的风险；当压合过紧时，钢帽压合部位位于电芯的正极锁止密封圈位置，会导致密封出现变形情况，直接影响电池的安全状况，出现漏液问题；当压合歪斜时，钢帽压合过程中未能按预定行程挤压到准确位置，会导致压合后的钢帽平面歪斜，影响后续装配尺寸，进而提出一种锂电池钢帽的压合设备。

实用新型内容

为了使锂电池钢帽的压合效果更好，本申请提供一种锂电池钢帽压合设备。

本申请提供的一种锂电池钢帽压合设备采用如下的技术方案：

一种锂电池钢帽压合设备，包括用于安装锂电池和钢帽的安装座，所述安装座上设置有用于对锂电池上钢帽进行压紧的压紧组件，所述压紧组件包括设置在安装座上的压紧气缸和设置在压紧气缸上的安装板以及设置在安装板上的多个夹爪，多个夹爪沿锂电池周向间隔设置，所述压紧气缸用于带动安装板和多个夹爪沿竖直方向往复移动，所述安装板上设置有用于推动多个夹爪相互靠近、且对钢帽进行夹紧的控制件。

通过采用上述技术方案，在对钢帽进行压合时，压紧气缸带动安装板和设置在安装上的多个夹爪向靠近锂电池方向移动，此时多个夹爪抵接在锂电池端面上，然后在控制件的作用下推动多个夹爪相互靠近，使多个夹爪对钢帽进行压合，从而使实际生产中不用再使用两个气缸，避免 两个气缸压力不一致和行程不一致导致的压合过松、过紧问题，同时在作业过程不会出现员工意外将手放入的伤害事件，另外通过多个夹爪压合的方式，可以使钢帽压合效果更好。

可选的，所述控制件设置为固定在安装板上的控制套，且多个夹爪均滑动连接在控制套的内壁上，所述控制套的内壁上开设有推动面，所述推动面沿远离安装板方向逐渐向远离控制套轴线方向倾斜，且夹爪侧面抵接在推动面上。

通过采用上述技术方案，在多钢帽压合时，夹爪抵接在钢帽上，然后压紧气缸带动控制套继续移动，此时控制套上的推动面推动多个夹爪相互靠近，进而实现对钢帽压紧的作用，从而在使用更加方便。

可选的，所述控制套内滑动连接有用于和钢帽抵接的压合缓冲板，所述夹爪的一端设置在压合缓冲板上，所述压合缓冲板设置为弹性材料。

通过采用上述技术方案，在压合缓冲板的作用下，便于把钢帽压紧在锂电池上。

可选的，所述安装座上设置有调节组件，调节组件用于对压紧气缸位置进行调节，所述调节组件包括固定在压紧气缸的支撑板和转动在安装座上的调节螺杆，所述调节螺杆穿设在支撑板上，且和支撑板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要压紧不同高度的锂电池时，此时转动调节螺杆，调节螺杆带动支撑板移动，支撑板移动的过程中带动压紧气缸移动，进而实现对压紧气缸位置调节的目的。

可选的，所述安装座上设置有导向杆，所述导向杆穿设在支撑板上，且支撑板沿导向杆的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，在导向杆的作用下，在转动调节螺杆时，可以防止支撑板和压紧电机转动，进而在调节压紧气缸位置时更加方便。

可选的，所述安装座上开设有用于放置锂电池的安装孔。

通过采用上述技术方案，在安装孔的作用下，便于对锂电池位置进行固定，此时方便夹爪对钢帽进行压合固定。

可选的，所述安装孔内设置有用于套设在锂电池上的固定橡胶圈。

通过采用上述技术方案，在固定橡胶圈的作用下，可以对不同直径的锂电池进行夹紧固定。

可选的，所述固定橡胶圈靠近压紧气缸的一端设置有导向面。

通过采用上述技术方案，在导向面的作用下，便于不同直径的锂电池插入到固定橡胶圈内。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的压紧组件结构示意图。

图3是本申请实施例的控制套剖视图。

附图标记：1、安装座；11、导向杆；12、安装孔；13、固定橡胶圈；14、导向面；2、压紧组件；21、压紧气缸；22、安装板；23、夹爪；3、调节组件；31、调节螺杆；32、支撑板；4、控制件；41、控制套；5、推动面；51、压合缓冲板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锂电池钢帽压合设备。参照图1，一种锂电池钢帽压合设备包括用于放置锂电池和钢帽的安装座1，安装座1上设置有导向杆11，导向杆11竖直设置，且导向杆11上设置有压紧组件2，压紧组件2把锂电池上的钢帽进行压紧，同时在安装座1上设置有调节组件3，调节组件3用于对压紧组件2的位置进行调节进而便于对不同高度锂电池上的钢帽进行压合。

参照图1，安装座1上开设有安装孔12，同时在安装孔12内设置有固定橡胶圈13，固定橡胶圈13设置为弹性结构，且固定橡胶圈13靠近压紧组件2的一端设置有导向面14，导向面14沿固定橡胶圈13设置一周，在对锂电池上的钢帽压合之前，首先把锂电池插接在固定橡胶圈13内，使锂电池的正极朝向压紧组件2，然后把钢帽放置在锂电池正极上，此时直接通过压紧组件2对钢帽进行压紧，另外，由于固定橡胶圈13设置为弹性结构，此时便于在固定橡胶圈13上插接不同直径的锂电池，实现对不同直径锂电池上的钢帽进行压合的目的。

参照图1和图2，压紧组件2包括压紧气缸21和设置在压紧气缸21活塞杆上的安装板22以及设置在安装板22上的多个夹爪23，压紧气缸21设置在调节组件3上，安装板22上设置有控制件4，控制件4用于带动多个夹爪23相互靠近，多个夹爪23相互靠近的同时，可以对锂电池上的钢帽进行压合锁紧。

参照图1、图2和图3，控制件4设置为固定在安装板22上的控制套41，控制套41的轴线竖直设置，且多个夹爪23滑动连接在控制套41上，压紧气缸21带动安装板22、控制套41以及设置在控制套41上的多个夹爪23沿竖直方向往复移动；在控制套41上开设有推动面5，推动面5沿控制套41的周向设置一周，推动面5沿远离压紧气缸21的方向逐渐向远离控制套41的轴线方向倾斜，多个夹爪23侧面均抵接在推动面5上；另外在夹爪23侧面固定安装有移动块，控制套41上开设有移动槽，移动块滑动连接在移动槽内，且移动块和移动槽的截面均设置为T型，便于夹爪23在控制套41上的移动。

参照图1、图2和图3，本实施例中，夹爪23设置四个，四个夹爪23沿控制套41的周向均匀间隔设置，且每个夹爪23上均设置一个移动块，每个移动块对应一个移动槽，对锂电池钢帽压合时，推动面5推动四个夹爪23相互靠近，最后四个夹爪23构成一个圆形，便于对钢帽边缘进行锁紧。

参照图1、图2和图3，调节组件3包括转动连接在安装座1上的调节螺杆31和穿设在调节螺杆31上的支撑板32，支撑板32固定安装在压紧气缸21上，同时调节螺杆31和调节螺杆31螺纹连接，同时支撑板32也套设在导向杆11上，支撑板32沿导向杆11的长度方向滑动，在需要调节压紧气缸21位置时，直接通过转动调节螺杆31，通过调节螺杆31带动支撑板32和压紧气缸21移动，进而对压紧气缸21的位置进行调节。

参照图2和图3，在控制套41内滑动连接有压合缓冲板51，压合缓冲板51设置为弹性结构，且四个夹爪23的端部均固定在压合缓冲板51上，压合缓冲板51沿控制套41的轴线方向滑动，压合缓冲板51用于和钢帽端面抵接，同时在压合缓冲板51上开设有让位孔，钢帽上的凸起用于穿设在让位孔内；在具体使用时，首先把锂电池竖直放置在固定橡胶圈13内，使锂电池正极朝向压紧气缸21，然后钢帽放置在锂电池正极上，通过压紧气缸21带动控制套41移动，此时压合缓冲板51会抵接在钢帽上，压紧气缸21继续移动，推动控制套41向靠近安装座1方向移动，控制套41上的推动面5推动四个夹爪23相互靠近，进而对钢帽进行锁紧。

本申请实施例一种锂电池钢帽压合设备的实施原理为：对钢帽压紧时，首先把锂电池和钢帽放置在安装座1上，然后压紧气缸21带动控制套41以及四个夹爪23同时向靠近锂电池方向移动，压合缓冲板51首先抵接在钢帽上，然后控制套41继续移动，进而推动夹爪23相互靠近，四个夹爪23的开口处构成一个圆形，对钢帽进行锁紧，此时相对与现有技术来讲，通过一个气缸就能实现，起到节约资源的目的，另外，四个夹爪23相互靠近，对钢帽的一周进行压合，使钢帽的压合效果更好，减少钢帽压斜的情况出现。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池钢帽压合设备，其特征在于：包括用于安装锂电池和钢帽的安装座（1），所述安装座（1）上设置有用于对锂电池上钢帽进行压紧的压紧组件（2），所述压紧组件（2）包括设置在安装座（1）上的压紧气缸（21）和设置在压紧气缸（21）上的安装板（22）以及设置在安装板（22）上的多个夹爪（23），多个夹爪（23）沿锂电池周向间隔设置，所述压紧气缸（21）用于带动安装板（22）和多个夹爪（23）沿竖直方向往复移动，所述安装板（22）上设置有用于推动多个夹爪（23）相互靠近、且对钢帽进行夹紧的控制件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池钢帽压合设备，其特征在于：所述控制件（4）设置为固定在安装板（22）上的控制套（41），且多个夹爪（23）均滑动连接在控制套（41）的内壁上，所述控制套（41）的内壁上开设有推动面（5），所述推动面（5）沿远离安装板（22）方向逐渐向远离控制套（41）轴线方向倾斜，且夹爪（23）侧面抵接在推动面（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池钢帽压合设备，其特征在于：所述控制套（41）内滑动连接有用于和钢帽抵接的压合缓冲板（51），所述夹爪（23）的一端设置在压合缓冲板（51）上，所述压合缓冲板（51）设置为弹性材料。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池钢帽压合设备，其特征在于：所述安装座（1）上设置有调节组件（3），所述调节组件（3）用于对压紧气缸（21）位置进行调节，所述调节组件（3）包括固定在压紧气缸（21）的支撑板（32）和转动在安装座（1）上的调节螺杆（31），所述调节螺杆（31）穿设在支撑板（32）上，且和支撑板（32）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池钢帽压合设备，其特征在于：所述安装座（1）上设置有导向杆（11），所述导向杆（11）穿设在支撑板（32）上，且支撑板（32）沿导向杆（11）的长度方向滑动。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池钢帽压合设备，其特征在于：所述安装座（1）上开设有用于放置锂电池的安装孔（12）。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池钢帽压合设备，其特征在于：所述安装孔（12）内设置有用于套设在锂电池上的固定橡胶圈（13）。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池钢帽压合设备，其特征在于：所述固定橡胶圈（13）靠近压紧气缸（21）的一端设置有导向面（14）。