CN221563660U - 一种口服液的包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种口服液的包装机。药盒输送轨道用于将待包装药板向前输送，导向组件为沿药盒输送轨道输送方向延伸的槽体结构。导向组件的横截面上端为上开口，下端为下开口，下开口的宽度至多等于待包装药板的宽度。吸管转移机构用于将整包吸管转移至导向组件处，且位于待包装药板的上方，以使整包吸管从下经过上开口和下开口至待包装药板上。导向组件用于对向下落在待包装药板的整包吸管有导向作用，以防止整包吸管落至待包装药板的外侧，从而能够保证后期药盒的包装质量，进而提高生产效率。

Description

一种口服液的包装机

技术领域

本实用新型涉及口服液包装设备技术领域，特别是涉及一种口服液的包装机。

背景技术

口服液药物具有服用剂量小、吸收较快、质量稳定、携带和服用方便、易保存等优点，适合工业化生产。口服液药物在包装时，需要将塑模热压成托盒，然后将口服液放置在托盒中的卡槽内，随后放入整包吸管，并通过药盒进行密封包装。

现有的口服液药物包装线是通过吸管抓放工位使用气缸对整包吸管进行抓放操作。由于吸管剪切后停放位置不一致和气缸动作的不稳定性，从而容易导致吸管抓放工位将整包吸管放置在口服液上时出现偏离口服液位置的状态，从而会影响后续药盒包装，进而影响生产效率。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的口服液的包装机，能够解决服液药物包装线的整包吸管放置过程中出现位置偏移的情况，达到提高生产效率的效果。

具体地，本实用新型提供了一种口服液的包装机，口服液的包装机包括药盒输送轨道、导向组件和吸管转移机构；药盒输送轨道用于将待包装药板向前输送；

导向组件为沿药盒输送轨道输送方向延伸的槽体结构；导向组件设置在药盒输送轨道上方；导向组件的横截面上端为上开口，下端为下开口；下开口的宽度至多等于待包装药板的宽度；

吸管转移机构用于将整包吸管转移至导向组件处，且位于待包装药板的上方，以使整包吸管从下经过上开口和下开口至待包装药板上。

可选地，导向组件包括两个导向板；导向板沿药盒输送轨道的输送方向延伸；药盒输送轨道夹设于两个导向板之间，两个导向板的上边缘构成上开口，两个导向板的下边缘构成下开口。

可选地，两个导向板之间的距离沿药盒输送轨道的输送方向逐渐减小，从而使导向组件沿药盒输送轨道输送方向后端的下开口宽度小于前端下开口的宽度，且导向组件前端的下开口宽度至少等于整包吸管的宽度。

可选地，两个导向板之间的距离沿竖直方向由下向上逐渐增大。

可选地，导向组件还包括两个连接板；两个连接板分别设置于导向板两端，且每个连接板与两个导向板的端部固定连接；两个连接板之间的间距等于n个待包装药板的长度之和。

可选地，两个连接板之间的间距沿竖直方向由下向上逐渐增大。

可选地，药盒输送轨道的数量为多个，相应的导向组件的数量为多个；吸管转移机构能够将多个整包吸管分别转移至相应的药盒输送轨道的待包装药板上。

可选地，口服液的包装机还包括给料槽，给料槽设置在导轨架沿药盒输送轨道输送方向的后侧，给料槽内放置有多个整包吸管；吸管转移机构能够抓取给料槽内一个或多个整包吸管。

可选地，吸管转移机构包括导轨架、活动板、升降气缸和吸附板；导轨架设置于药盒输送轨道的上方，导轨架上设有沿药盒输送轨道输送方向延伸的直线导轨；直线导轨的一端位于给料槽上方，另一端位于导向组件上方；

活动板安装在导轨架上，且活动板滑动地安装于直线导轨上；升降气缸安装于活动板上；吸附板与升降气缸的活塞杆连接；吸附板的下表面设有一个或多个吸附盘；每个吸附盘用于抓取一个整包吸管。

可选地，药盒输送轨道包括输送带和输送架；输送架上设置有驱动机构，输送带转动地安装在输送架上，与驱动机构连接，以使驱动机构带动输送带转动；导向组件安装于输送架上。

可选地，口服液的包装机还包括药盒封装机构；药盒封装机构能够将待包装药板导入药盒之中进行封装作业。

本实用新型的口服液的包装机中，由于具有药盒输送轨道、导向组件和吸管转移机构，且药盒输送轨道带动待包装药板向前输送。吸管转移机构将抓取的整包吸管转移至导向组件处，且位于待包装药板的上方，随后将整包吸管释放。整包吸管向下掉落经过上开口和下开口落至待包装药板上，整包吸管向下的过程中偏离待包装药板，导向组件的侧壁和整包吸管相接触，从而能够引导整包吸管落至待包装药板的上方。因此，导向组件用于对向下落在待包装药板的整包吸管有导向作用，以防止整包吸管落至待包装药板的外侧，从而能够保证后期药盒的包装质量，进而提高生产效率。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的口服液的包装机的示意性结构图；

图2是根据本实用新型一个实施例的口服液的包装机的示意性俯视图；

图3是根据本实用新型一个实施例的口服液的包装机中的导向组件的示意性横截面图。

具体实施方式

下面参照图1至图3来描述本实用新型实施例的一种口服液的包装机。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，也即包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。

除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”“耦合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。本领域的普通技术人员，应该可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。也即在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

图1是口服液的包装机的示意性结构图，如图1所示，并参考图2至图3，本实用新型实施例提供了一种口服液的包装机，口服液的包装机包括药盒输送轨道100、导向组件200和吸管转移机构。

药盒输送轨道100用于将待包装药板310向前输送。导向组件200为沿药盒输送轨道100输送方向延伸的槽体结构，导向组件200设置在药盒输送轨道100上方。导向组件200的横截面上端为上开口230，下端为下开口240，且下开口240位于待包装药板310的上方。下开口240的宽度至多等于待包装药板310的宽度，且下开口240的宽度小于等于上开口230的宽度，以保证导向组件200的斜面将整包吸管320引导至待包装药板310上。吸管转移机构用于将整包吸管320转移至导向组件200处，且位于待包装药板310的上方，以使整包吸管320从下经过上开口230和下开口240至待包装药板310上。

工作时，药盒输送轨道100带动待包装药板310向前输送，当将待包装药板310输送至预设位置时，吸管转移机构抓取整包吸管320。吸管转移机构将抓取的整包吸管320转移至导向组件200处，且位于待包装药板310的上方，随后将整包吸管320释放。整包吸管320向下掉落经过上开口230和下开口240落至待包装药板310上，随后药盒输送轨道100将放置有整包吸管320的待包装药板310继续向前输送。

进一步地，当整包吸管320向下的过程中偏离待包装药板310，且偏离位置较小时，导向组件200的侧壁和整包吸管320相接触，从而能够引导整包吸管320落至待包装药板310的上方。

进一步地，当整包吸管320向下的过程中偏离待包装药板310，且偏离位置较大时，此时整包吸管320的一侧搭在导向组件200的上开口230上，另一端位于待包装药板310上。在待包装药盒向前输送地过程至，带动能够整包吸管320的另一端同步前，从而能够使整包吸管320的另一端从上开口230上方脱离，并在导向组件200的侧壁引导下再次落至待包装药板310上。

具体地，待包装药板310由多个口服液码放而成。进一步地，导向组件200用于对向下落在待包装药板310的整包吸管320有导向作用，以防止整包吸管320落至待包装药板310的外侧，从而能够保证后期药盒的包装质量。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，导向组件200包括两个导向板210。导向板210沿药盒输送轨道100的输送方向延伸，且导向板210设置在药盒输送轨道100上方，药盒输送轨道100夹设于两个导向板210之间，两个导向板210的上边缘构成上开口230，两个导向板210的下边缘构成下开口240。

具体地，导向板210的为导向组件200的侧壁，用于对整包吸管320具有导向作用，同时具有校正整包吸管320位于待包装药板310上位置的作用。

在本实施例中，药盒输送轨道100包括输送带和输送架。输送架上设置有驱动机构，输送带转动地安装在输送架上，与驱动机构连接，以使驱动机构带动输送带转动。导向组件200安装于输送架上。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，导向板210下端边缘能够与整包吸管320相接触，两个导向板210之间的距离沿药盒输送轨道100的输送方向逐渐减小，从而使导向组件200沿药盒输送轨道100输送方向后端的下开口240宽度小于前端下开口240的宽度，且导向组件200前端的下开口240宽度至少等于整包吸管320的宽度。

具体地，两个导向板210之间的距离沿药盒输送轨道100的输送方向逐渐减小的设置，使导向组件200的槽体后端宽前端窄，从而使待包装药板310向前输送地过程中，两个导向板210能够将整包吸管320向待包装药板310的中间收拢，从而使整包吸管320位于待包装药板310中间的位置。将整包吸管320引导至待包装药板310中间能够方便后期药盒的包装，同时能够使待包装药板310和整包吸管320位置关系更加同一和整洁。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，两个导向板210之间的距离沿竖直方向由下向上逐渐增大。

具体地，两个导向板210之间的距离沿输送竖直方向右下向上逐渐增大的设置，使上开口230大于下开口240，从而使导向板210倾斜设置。导向板210倾斜的设置能够提高对整包吸管320的引导效率，从而防止导向板210上端边缘阻挡整包吸管320向下滑落。

在本实施例中，两个导向板210上边缘之间的距离可以设置成大于待包装药板310宽度的距离，从而能够提高导向组件200引导整包吸管320的范围。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，导向组件200还包括两个连接板220。两个连接板220分别设置于导向板210两端，且每个连接板220与两个导向板210的端部固定连接，两个连接板220之间的间距等于n个待包装药板310的长度之和。

具体地，连接板220起到连接固定导向板210的作用，同时能够对整包吸管320有在前后方向具有导向作用，以防止待包装吸管超过整包吸管320的前后端，进而影响后续药盒的包装。

进一步地，两个连接板220之间的间距等于n个待包装药板310长度之和的设置，使一个导向组件200同时引导多个整包吸管320落在待包装药板310上，从而能够增大后续包装效率。

优选的，n为两个待包装药板310的长度。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，两个连接板220之间的间距沿竖直方向由下向上逐渐增大。具体地，两个连接板220上端边缘的距离大于两个连接板220下端边缘的距离，从而使连接板220倾斜设置，连接板220构成的斜面能够对整包吸管320具有前后方向上的引导，进一步确保整包吸管320位于待包装药板310的中部。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，药盒输送轨道100的数量为多个，相应的导向组件200的数量为多个。吸管转移机构能够将多个整包吸管320分别转移至相应的药盒输送轨道100的待包装药板310上。

具体地，多个药盒输送轨道100配合多个导向组件200能够进一步提高药盒包装的工作效率。

在本实用新型的一些实施例中，口服液的包装机还包括给料槽，给料槽设置在导轨架沿药盒输送轨道100输送方向的后侧，给料槽内放置有多个整包吸管320，吸管转移机构能够抓取给料槽内一个或多个整包吸管320。

在本实用新型的一些实施例中，吸管转移机构包括导轨架、活动板、升降气缸和吸附板。导轨架设置于药盒输送轨道100的上方，导轨架上设有沿药盒输送轨道100输送方向延伸的直线导轨，直线导轨的一端位于给料槽上方，另一端位于导向组件200上方。活动板安装在导轨架上，且活动板滑动地安装于直线导轨上，升降气缸安装于活动板上。吸附板与升降气缸的活塞杆连接；吸附板的下表面设有一个或多个吸附盘；每个吸附盘用于抓取一个整包吸管320。

工作时，活动板位于集料槽的上方，升降气缸的活塞杆向下伸出，带动吸附板向下移动，吸附板上的吸附盘抓取整包吸管320。当吸附盘抓取整包吸管320后，升降气缸的活塞杆向上收回至初始状态。活动板沿导轨架的直线导轨向前滑动，直至活动板移动至引导组件上方，升降气缸使吸附板再次向下，并使吸附盘释放整包吸管320，从而使整包吸管320落在相应的待包装药板310上。

在本实施例中，吸附盘连接有气缸，当吸附盘需要抓取整包吸管320时，气缸使吸附盘和整包吸管320之间产生负压，负压使整包吸管320吸附在吸附盘上；当吸附盘释放整包吸管320时，气缸向吸附盘和整包吸管320在之间充气，从而使两者之间的负压消失，从而使整包吸管320从吸附盘上向下掉落。

在本实用新型的一些实施例中，口服液的包装机还包括药盒封装机构；药盒封装机构能够将待包装药板310导入药盒之中进行封装作业。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种口服液的包装机，其特征在于，包括：

药盒输送轨道，所述药盒输送轨道用于将待包装药板向前输送；

导向组件，所述导向组件为沿所述药盒输送轨道输送方向延伸的槽体结构；所述导向组件设置在所述药盒输送轨道上方；所述导向组件的横截面上端为上开口，下端为下开口；所述下开口的宽度至多等于所述待包装药板的宽度；

吸管转移机构，所述吸管转移机构用于将整包吸管转移至导向组件处，且位于所述待包装药板的上方，以使所述整包吸管从下经过所述上开口和所述下开口至所述待包装药板上。

2.根据权利要求1所述的口服液的包装机，其特征在于，

所述导向组件包括两个导向板；

所述导向板沿所述药盒输送轨道的输送方向延伸；所述药盒输送轨道夹设于两个所述导向板之间，所述两个导向板的上边缘构成所述上开口，所述两个导向板的下边缘构成所述下开口。

3.根据权利要求2所述的口服液的包装机，其特征在于，

两个所述导向板之间的距离沿所述药盒输送轨道的输送方向逐渐减小，从而使所述导向组件沿所述药盒输送轨道输送方向后端的所述下开口宽度小于前端所述下开口的宽度，且所述导向组件前端的所述下开口宽度至少等于所述整包吸管的宽度。

4.根据权利要求2或3所述的口服液的包装机，其特征在于，

两个所述导向板之间的距离沿竖直方向由下向上逐渐增大。

5.根据权利要求2所述的口服液的包装机，其特征在于，

所述导向组件还包括两个连接板；

两个所述连接板分别设置于所述导向板两端，且每个所述连接板与两个所述导向板的端部固定连接；两个所述连接板之间的间距等于n个所述待包装药板的长度之和。

6.根据权利要求5所述的口服液的包装机，其特征在于，

两个所述连接板之间的间距沿竖直方向由下向上逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的口服液的包装机，其特征在于，

所述药盒输送轨道的数量为多个，相应的所述导向组件的数量为多个；

所述吸管转移机构能够将多个所述整包吸管分别转移至相应的所述药盒输送轨道的所述待包装药板上。

8.根据权利要求6所述的口服液的包装机，其特征在于，还包括：

给料槽，所述给料槽设置在所述吸管转移机构沿所述药盒输送轨道输送方向的后侧，所述给料槽内放置有多个所述整包吸管；所述吸管转移机构能够抓取所述给料槽内一个或多个所述整包吸管。

9.根据权利要求8所述的口服液的包装机，其特征在于，

所述吸管转移机构包括导轨架、活动板、升降气缸和吸附板；

所述导轨架设置于所述药盒输送轨道的上方，所述导轨架上设有沿所述药盒输送轨道输送方向延伸的直线导轨；所述直线导轨的一端位于所述给料槽上方，另一端位于所述导向组件上方；

所述活动板安装在所述导轨架上，且所述活动板滑动地安装于所述直线导轨上；

所述升降气缸安装于所述活动板上；

所述吸附板与所述升降气缸的活塞杆连接；所述吸附板的下表面设有一个或多个吸附盘；所述每个吸附盘用于抓取一个所述整包吸管。

10.根据权利要求1所述的口服液的包装机，其特征在于，

所述药盒输送轨道包括输送带和输送架；所述输送架上设置有驱动机构，所述输送带转动地安装在所述输送架上，与所述驱动机构连接，以使所述驱动机构带动输送带转动；导向组件安装于输送架上。