CN221560930U - 一种更换工件速度快的双面研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于双面研磨机技术领域，尤其为一种更换工件速度快的双面研磨机，针对现有的双面研磨机由于自身的结构的限制，导致取放工件较为麻烦，降低了研磨效率的问题，现提出如下方案，其包括双面研磨机本体，所述双面研磨机本体的顶部固定安装有两个运输机框，所述运输机框的前后两侧内壁上转动安装有同一个丝杆，所述丝杆的外侧螺纹安装有移动板，所述运输机框的顶部开设有滑动孔，所述移动板的顶部贯穿对应的滑动孔并固定安装有夹持机箱。本实用新型结构设计合理，通过推板、梯形板和楔形板的配合带动多个夹持板进行移动，实现对工件的快速夹持，通过丝杆和移动板的配合将工件运输至研磨区域，使得更换工件效率高，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及双面研磨机技术领域，尤其涉及一种更换工件速度快的双面研磨机。
背景技术
双面研磨机是一种用于对物体进行双面研磨或抛光的机械设备。它通常由两个研磨盘或抛光盘组成，分别位于上下两个工作台上，双面研磨机的工作原理是通过两个研磨盘的旋转和工作台的运动，将物体夹持在两个研磨盘之间，通过研磨或抛光盘的运动来实现对物体两个面的加工。双面研磨机广泛应用于各种材料的加工，如金属、陶瓷、玻璃、塑料等。它可以实现对物体两个面的同时加工，提高工作效率和加工质量。
但是发明人在实现本发明实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：现有的双面研磨机由于自身的结构的限制，导致取放工件较为麻烦，降低了研磨效率，因此我们提出一种更换工件速度快的双面研磨机来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种更换工件速度快的双面研磨机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种更换工件速度快的双面研磨机，包括双面研磨机本体，所述双面研磨机本体的顶部固定安装有两个运输机框，所述运输机框的前后两侧内壁上转动安装有同一个丝杆，所述丝杆的外侧螺纹安装有移动板，所述运输机框的顶部开设有滑动孔，所述移动板的顶部贯穿对应的滑动孔并固定安装有夹持机箱，所述夹持机箱的一侧内壁上滑动安装有两个楔形板，所述楔形板的一侧固定安装有L型板，所述L型板的一侧固定安装有竖板，所述竖板的一侧固定安装有两个夹持板，所述夹持机箱的一侧内壁上固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有推板，所述推板的一侧固定安装有两个连接板，所述连接板的一侧固定安装有梯形板，所述梯形板与对应的所述楔形板滑动连接，位于右侧的所述运输机框的前侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与对应的丝杆固定连接，所述双面研磨机本体的前侧固定安装有置物板。
优选的，所述夹持机箱的一侧内壁上固定安装有多个导向板，所述推板的一侧开设有多个导向孔，所述导向板滑动安装于对应的导向孔内。
优选的，所述丝杆的一端固定安装有转杆，两个所述转杆的外侧均固定套设有带轮，两个所述带轮上传动安装有同一个皮带。
优选的，所述运输机框的前后两侧内壁之间固定安装有同一个长板，所述移动板滑动套设在对应的长板的外侧。
优选的，所述夹持板的一侧开设有多个防滑槽，多个所述防滑槽呈等间距设置。
优选的，所述楔形板的一侧固定安装有多个复位弹簧，所述复位弹簧一端与对应的楔形板固定连接。
本实用新型中，所述的一种更换工件速度快的双面研磨机，通过两个液压杆带动两个推板向相互靠近的一侧移动，推板带动两个连接板和楔形板向一侧运动，从而带动位于同一侧的两个梯形板向相互靠近的一侧运动，从而带动两个竖板向相互靠近的一侧移动，进而带动多个夹持板对工件进行夹持；
本实用新型中，所述的一种更换工件速度快的双面研磨机，通过伺服电机的输出轴通过带轮和皮带的配合同步带动两个丝杆进行转动，从而带动移动板向一侧运动，从而带动两个框体向一侧运动，进而带动工件向一侧运动至打磨区域；
本实用新型结构设计合理，通过推板、梯形板和楔形板的配合带动多个夹持板进行移动，实现对工件的快速夹持，通过丝杆和移动板的配合将工件运输至研磨区域，使得更换工件效率高，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种更换工件速度快的双面研磨机的第一视角的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种更换工件速度快的双面研磨机的夹持机箱的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种更换工件速度快的双面研磨机的第二视角的立体结构示意图。
图中：1、双面研磨机本体；2、运输机框；3、夹持机箱；4、楔形板；5、L型板；6、竖板；7、夹持板；8、液压杆；9、推板；10、连接板；11、梯形板；12、伺服电机；13、导向板；14、转杆；15、带轮；16、长板；17、防滑槽；18、复位弹簧；19、置物板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种更换工件速度快的双面研磨机，包括双面研磨机本体1，双面研磨机本体1的顶部固定安装有两个运输机框2，运输机框2的前后两侧内壁上转动安装有同一个丝杆，丝杆的外侧螺纹安装有移动板，运输机框2的顶部开设有滑动孔，移动板的顶部贯穿对应的滑动孔并固定安装有夹持机箱3，夹持机箱3的一侧内壁上滑动安装有两个楔形板4，楔形板4的一侧固定安装有L型板5，L型板5的一侧固定安装有竖板6，竖板6的一侧固定安装有两个夹持板7，夹持机箱3的一侧内壁上固定安装有液压杆8，液压杆8的一端固定安装有推板9，推板9的一侧固定安装有两个连接板10，连接板10的一侧固定安装有梯形板11，梯形板11与对应的楔形板4滑动连接，位于右侧的运输机框2的前侧固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴与对应的丝杆固定连接，双面研磨机本体1的前侧固定安装有置物板19。
本实用新型中，夹持机箱3的一侧内壁上固定安装有多个导向板13，推板9的一侧开设有多个导向孔，导向板13滑动安装于对应的导向孔内，对推板9起到运动导向的作用。
本实用新型中，丝杆的一端固定安装有转杆14，两个转杆14的外侧均固定套设有带轮15，两个带轮15上传动安装有同一个皮带，通过带轮15和皮带的配合同步带动两个丝杆进行转动。
本实用新型中，运输机框2的前后两侧内壁之间固定安装有同一个长板16，移动板滑动套设在对应的长板16的外侧，对移动板起到运动导向的作用。
本实用新型中，夹持板7的一侧开设有多个防滑槽17，多个防滑槽17呈等间距设置，提升夹持效果。
本实用新型中，楔形板4的一侧固定安装有多个复位弹簧18，复位弹簧18一端与对应的楔形板4固定连接，对楔形板4起到复位的作用。
本实用新型中，在使用时，将工件放置在置物板上，启动两个液压杆8，从而带动两个推板9向相互靠近的一侧移动，推板9带动两个连接板10和楔形板4向一侧运动，从而带动位于同一侧的两个梯形板11向相互靠近的一侧运动，从而带动两个竖板6向相互靠近的一侧移动，进而带动多个夹持板7对工件进行夹持，启动伺服电机12，伺服电机12的输出轴通过带轮15和皮带的配合同步带动两个丝杆进行转动，从而带动移动板向一侧运动，从而带动两个夹持机箱3向一侧运动，进而带动工件向一侧运动至打磨区域。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种更换工件速度快的双面研磨机，其特征在于，包括双面研磨机本体(1)，所述双面研磨机本体(1)的顶部固定安装有两个运输机框(2)，所述运输机框(2)的前后两侧内壁上转动安装有同一个丝杆，所述丝杆的外侧螺纹安装有移动板，所述运输机框(2)的顶部开设有滑动孔，所述移动板的顶部贯穿对应的滑动孔并固定安装有夹持机箱(3)，所述夹持机箱(3)的一侧内壁上滑动安装有两个楔形板(4)，所述楔形板(4)的一侧固定安装有L型板(5)，所述L型板(5)的一侧固定安装有竖板(6)，所述竖板(6)的一侧固定安装有两个夹持板(7)，所述夹持机箱(3)的一侧内壁上固定安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的一端固定安装有推板(9)，所述推板(9)的一侧固定安装有两个连接板(10)，所述连接板(10)的一侧固定安装有梯形板(11)，所述梯形板(11)与对应的所述楔形板(4)滑动连接，位于右侧的所述运输机框(2)的前侧固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴与对应的丝杆固定连接，所述双面研磨机本体(1)的前侧固定安装有置物板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种更换工件速度快的双面研磨机，其特征在于，所述夹持机箱(3)的一侧内壁上固定安装有多个导向板(13)，所述推板(9)的一侧开设有多个导向孔，所述导向板(13)滑动安装于对应的导向孔内。
3.根据权利要求1所述的一种更换工件速度快的双面研磨机，其特征在于，所述丝杆的一端固定安装有转杆(14)，两个所述转杆(14)的外侧均固定套设有带轮(15)，两个所述带轮(15)上传动安装有同一个皮带。
4.根据权利要求1所述的一种更换工件速度快的双面研磨机，其特征在于，所述运输机框(2)的前后两侧内壁之间固定安装有同一个长板(16)，所述移动板滑动套设在对应的长板(16)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种更换工件速度快的双面研磨机，其特征在于，所述夹持板(7)的一侧开设有多个防滑槽(17)，多个所述防滑槽(17)呈等间距设置。
6.根据权利要求1所述的一种更换工件速度快的双面研磨机，其特征在于，所述楔形板(4)的一侧固定安装有多个复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)一端与对应的楔形板(4)固定连接。
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