CN221560499U - 一种免划线的钻床及立车夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免划线的钻床及立车夹具，包括长方形的底板，底板的左侧上方对称设置两个第一夹紧装置，两个第一夹紧装置的夹紧端向内，指向底板的几何中心；底板的右侧上方对称设置两个第二夹紧装置，两个第二夹紧装置均设有两个夹紧端，其中一个夹紧端朝向第一夹紧装置，另一个夹紧端相对设置；底板的左半部分设置四个固定支撑钉，底板的右侧中间位置处设置可调节支撑装置。本实用新型合理的选择定位基准和六个受力点，通过变换可调支撑架和可调钻模支撑架，达到“一体共用二架”，使立车及钻床二道工序、二种机床共用一套夹具体。可节省划线工时，降低人力成本，无需设制专业的划线平台和特定的划线岗位。

Description

一种免划线的钻床及立车夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种金属罩产品加工用免划线的钻床及立车夹具。

背景技术

现有的金属罩零件的外型通常为不规则的，例如240型系列柴油机气阀摇臂顶部的铝罩，其顶部为不规则的圆形凸台表面，底面为加工表面，底面密封性很高，顶部中间设计有安装孔。按照传统的加工流程，加工前需要进行划线工序，以确定待加工面和孔的尺寸界限和位置精度。

划线需要在三个方向进行，即进行立体划线。把铝罩水平支撑在划线平台上，底面向下，以顶面的平面为粗基准找正水平方向，划出顶面圆形凸台的尺寸界限和底面密封表面的尺寸界限，然后将铝罩侧立，划出该方向的中心线，中心线延伸至毛坯外表面，直到顶面圆形凸台表面。再将铝罩直立，按图样设计尺寸，划出该方向的基准线并与侧立方向的中心线相交，在交点处打上样冲眼，以样冲眼为圆心，划出顶面圆形凸台表面孔的尺寸界限和校正圆尺寸界限，以保证孔的位置精度，使铝罩内的摇臂和摇臂轴座实现顺利装配。但是该操作方法划线效率低，人力成本高，需要设制专业划线平台和特定的划线岗位，且在立体划线，空间翻转铝罩的过程中，存在安全隐患。因此需要设计一种免划线的钻床及立车夹具。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提出一种免划线的钻床及立车夹具，解决了传统加工流程中需要划线而导致的效率低，人力成本高，需要设置专业划线平台和特定的划线岗位等技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种免划线的钻床及立车夹具，包括长方形的底板，底板的左侧上方对称设置两个第一夹紧装置，两个第一夹紧装置的夹紧端向内，指向底板的几何中心。

底板的右侧上方对称设置两个第二夹紧装置，两个第二夹紧装置均设有两个夹紧端，其中一个夹紧端朝向第一夹紧装置，另一个夹紧端相对设置。

底板的左半部分设置四个固定支撑钉，底板的右侧中间位置处设置可调节支撑装置。

上述免划线的钻床及立车夹具，优选方式下，第一夹紧装置包括固定连接在底板上的第一横板，第一横板上连接第一立板，第一立板上部开设螺纹孔，第一顶丝螺接在螺纹孔内。

上述免划线的钻床及立车夹具，优选方式下，第二夹紧装置包括固定连接在底板上的第二横板，第二横板上连接第二立板，第二立板的顶部连接直角托架；直角托架的两个直角边上均开设螺纹孔，两个螺纹孔内分别螺接一个第二顶丝。

上述免划线的钻床及立车夹具，优选方式下，固定支撑钉顶部为半球形的凸起。

上述免划线的钻床及立车夹具，优选方式下，可调节支撑装置包括固定连接在底板右侧中部的固定支撑块，固定支撑块开设左右方向的螺纹通孔，螺纹通孔内螺接螺纹杆，螺纹杆的左端转动连接楔形块，螺纹杆的右端固定连接旋钮。

上述免划线的钻床及立车夹具，优选方式下，夹具还包括可调支撑架，可调支撑架包括本体和支腿，本体成“大”字形，其后侧的一个顶端和前侧的两个顶端均为半球形，左右两个顶端为可调节顶端；可调节顶端为可调节螺栓；支腿设置四个，分别连接在本体的四个分支上。

上述免划线的钻床及立车夹具，优选方式下，夹具还包括可调钻模支撑架，可调钻模支撑架成“大”字形，中部开设可供钻头穿过的圆孔。

上述免划线的钻床及立车夹具，优选方式下，可调钻模支撑架的前侧两个顶端和左右两个顶端均为可调节顶端，可调节顶端为可调节螺栓。

上述免划线的钻床及立车夹具，优选方式下，可调钻模支撑架的中部向下弯曲，圆孔靠近金属罩待加工孔处毛坯表面。

本实用新型的有益效果在于：该夹具通过底板、第一夹紧装置、第二夹紧装置的有效联接，合理的选择定位基准和六个受力点，通过变换可调支撑架和可调钻模支撑架，达到“一体共用二架”，使钻床及立车二道工序、二种机床共用一套夹具体。本实用新型可节省划线工时，降低人力成本，无需设制专业的划线平台和特定的划线岗位。消除安全隐患，缩短工艺周期，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型中可调支撑架的主视结构示意图；

图5是本实用新型中可调支撑架的左视结构示意图；

图6是本实用新型中可调钻模支撑架的主视结构示意图；

图7是本实用新型中可调钻模支撑架的左视结构示意图；

图8是本实用新型中第二夹紧装置的俯视结构示意图；

图9是铝罩夹装在本实用新型夹具上时的示意图。

图中，1、底板，2、第一夹紧装置，21、第一横板，22、第一立板，23、第一顶丝，3、第二夹紧装置，31、第二横板，32、第二立板，33、直角托架，34、第二顶丝，4、固定支撑钉，5、可调节支撑装置，51、固定支撑块，52、螺纹杆，53、楔形块，54、旋钮，6、可调支撑架，61、本体，62、支腿，7、可调钻模支撑架，71、圆孔，8、铝罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1～图3所示，本实用新型一种免划线的钻床及立车夹具，包括长方形的底板1，所述底板1的左侧上方对称设置两个第一夹紧装置2，两个所述第一夹紧装置2的夹紧端向内，指向所述底板1的几何中心。如图2所示，所述第一夹紧装置2包括固定连接在所述底板1上的第一横板21，所述第一横板21上连接第一立板22，所述第一立板22上部开设螺纹孔，第一顶丝23螺接在所述螺纹孔内。所述第一顶丝23的顶出端即为第一夹紧装置2的夹紧端。

所述底板1的右侧上方对称设置两个第二夹紧装置3，两个所述第二夹紧装置3均设有两个夹紧端，其中一个夹紧端朝向所述第一夹紧装置2，另一个夹紧端相对设置。如图2所示，所述第二夹紧装置3包括固定连接在所述底板1上的第二横板31，所述第二横板31上连接第二立板32，所述第二立板32的顶部连接直角托架33；所述直角托架33的两个直角边上均开设螺纹孔，两个螺纹孔内分别螺接一个第二顶丝34。

如图1、图2所示，所述底板1的左半部分设置四个固定支撑钉4，所述底板1的右侧中间位置处设置可调节支撑装置5。所述固定支撑钉4顶部为半球形的凸起。所述可调节支撑装置5包括固定连接在所述底板1右侧中部的固定支撑块51，所述固定支撑块51开设左右方向的螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺接螺纹杆52，所述螺纹杆52的左端转动连接楔形块53，所述螺纹杆52的右端固定连接旋钮54。

如图4、图5所示，所述夹具还包括可调支撑架6，所述可调支撑架6包括本体61和支腿62，所述本体61成“大”字形，其后侧的一个顶端和前侧的两个顶端均为半球形，左右两个顶端为可调节顶端；所述可调节顶端为可调节螺栓；所述支腿62设置四个，分别连接在所述本体61的四个分支上。

如图6所示，所述夹具还包括可调钻模支撑架7，所述可调钻模支撑架7成“大”字形，中部开设可供钻头穿过的圆孔71。所述可调钻模支撑架7的前侧两个顶端和左右两个顶端均为可调节顶端，所述可调节顶端为可调节螺栓。

如图7所示，在进一步改进下，所述可调钻模支撑架7的中部向下弯曲，所述圆孔71靠近金属罩待加工孔处毛坯表面。

本实用新型在底板1上设制四个固定支撑钉4以确定定位基准，选择六个受力点，将铝罩牢固的装夹在夹具上，并且立车与钻床共用同一个夹具，通过交换可调支撑架6和可调钻模支撑架7，完成立车到摇臂钻床的夹具转换。该夹具在立车和钻床上的使用，可降低人力成本，无需设制专业划线平台和特定的划线岗位。缩短了工艺周期，提高经济效益。

本实用新型在使用时，把本实用新型夹具的底板1安装在立车的四爪卡盘上，调整好夹具在卡盘上的位置后夹紧。如图2、图9所示，将铝罩8顶面向下，放入夹具内底板的四个固定支撑钉4上以确定定位基准，转动旋钮54，楔形块53向铝罩8方向移动，使楔形块53支撑在铝罩8和底板1之间的斜面上，把可调支撑架6放入铝罩8内，使可调支撑架6的支腿底端抵在铝罩8顶面的内表面上，本体61的五个顶端抵在铝罩8的内部侧壁上，然后通过旋转第一顶丝23和第二顶丝34对铝罩8的外部进行夹紧。使其牢固的装夹在夹具内，完成铝罩8底面的车削加工。铝罩8底面加工完毕后，松开第一顶丝23和第二顶丝34，转动旋钮54，楔形块53向远离铝罩8方向移动，取下铝罩8，再夹装上另一个未进行底面的车削加工的铝罩8，重复操作，直到加工完一个批次。待完成一个批次的铝罩8底面的车削加工后，将整个夹具从立车的四爪卡盘取下，取出可调支撑架6，再放入可调钻模支撑架7，将底板1固定在钻床的工作台上，然后操控钻头穿过可调钻模支撑架7上的圆孔71，对进行完底面的车削加工的铝罩8的特定位置进行钻孔。钻头通过圆孔71的定心和导向作用，完成顶面凸台安装孔的钻削加工。

整套夹具共设制六个夹紧受力点，每个受力点各安装一个顶丝。通过固定支撑块51的螺纹孔，安装螺纹杆52，螺纹杆52的顶部，装配楔形块53，楔形块53通过螺纹杆52的螺纹传动，实现线性调整。螺纹起传递力量作用，可以将扭矩转化为线性运动，实现力的传递和转换，即把螺纹的旋转运动转变为楔形块53的直线运动。

在将本实用新型作为钻床夹具使用的具体实施过程中，底板1上的四个固定支撑钉4在一个平面内，把铝罩8顶部平面向下，放置在上述底板1的四个固定支撑钉4上，旋转旋钮54，使楔形块53接触在铝罩8的顶部斜面上，把可调钻模支架11放入铝罩8中，微调可调钻模支撑架7各可调节螺栓，使其接触到铝罩8的内表面，旋转第一顶丝23和第二顶丝34，使其牢固的装夹在夹具内。

在具体实施过程中，夹具的底板1上装夹铝罩8，在铝罩8顶部平面相应位置处设制四个固定支撑钉4，即安装四个可调支撑钉，四个固定支撑钉4的顶端处在一个平面内，其中三个固定支撑钉4确定一个平面，具有稳定性，第四个固定支撑钉4起辅助支撑作用，增强工艺系统的刚性，而所设计的楔形块53、以及钻床夹具的可调钻模支撑架7，除用于安装钻模套(即圆孔71)，起导向和确定待加工孔的位置精度外，与设计的立车夹具的可调支撑架6一样，共同起到增加工艺系统的刚性，以减小切削变形和避免切削振纹的产生。

而通过交换可调支撑架6和可调钻模支撑架7，可使钻床夹具和立车夹具实现互换，“一体二架”，即安装可调支撑架6组成立车夹具，交换可调钻模支撑架7组成钻床夹具。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种免划线的钻床及立车夹具，其特征在于，包括长方形的底板(1)，所述底板(1)的左侧上方对称设置两个第一夹紧装置(2)，两个所述第一夹紧装置(2)的夹紧端向内，指向所述底板(1)的几何中心；

所述底板(1)的右侧上方对称设置两个第二夹紧装置(3)，两个所述第二夹紧装置(3)均设有两个夹紧端，其中一个夹紧端朝向所述第一夹紧装置(2)，另一个夹紧端相对设置；

所述底板(1)的左半部分设置四个固定支撑钉(4)，所述底板(1)的右侧中间位置处设置可调节支撑装置(5)。

2.根据权利要求1所述免划线的钻床及立车夹具，其特征在于，所述第一夹紧装置(2)包括固定连接在所述底板(1)上的第一横板(21)，所述第一横板(21)上连接第一立板(22)，所述第一立板(22)上部开设螺纹孔，第一顶丝(23)螺接在所述螺纹孔内。

3.根据权利要求2所述免划线的钻床及立车夹具，其特征在于，所述第二夹紧装置(3)包括固定连接在所述底板(1)上的第二横板(31)，所述第二横板(31)上连接第二立板(32)，所述第二立板(32)的顶部连接直角托架(33)；所述直角托架(33)的两个直角边上均开设螺纹孔，两个螺纹孔内分别螺接一个第二顶丝(34)。

4.根据权利要求3所述免划线的钻床及立车夹具，其特征在于，所述固定支撑钉(4)顶部为半球形的凸起。

5.根据权利要求4所述免划线的钻床及立车夹具，其特征在于，所述可调节支撑装置(5)包括固定连接在所述底板(1)右侧中部的固定支撑块(51)，所述固定支撑块(51)开设左右方向的螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺接螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的左端转动连接楔形块(53)，所述螺纹杆(52)的右端固定连接旋钮(54)。

6.根据权利要求1～5任一所述免划线的钻床及立车夹具，其特征在于，所述夹具还包括可调支撑架(6)，所述可调支撑架(6)包括本体(61)和支腿(62)，所述本体(61)成“大”字形，其后侧的一个顶端和前侧的两个顶端均为半球形，左右两个顶端为可调节顶端；所述可调节顶端为可调节螺栓；所述支腿(62)设置四个，分别连接在所述本体(61)的四个分支上。

7.根据权利要求1～5任一所述免划线的钻床及立车夹具，其特征在于，所述夹具还包括可调钻模支撑架(7)，所述可调钻模支撑架(7)成“大”字形，中部开设可供钻头穿过的圆孔(71)。

8.根据权利要求7所述免划线的钻床及立车夹具，其特征在于，所述可调钻模支撑架(7)的前侧两个顶端和左右两个顶端均为可调节顶端，所述可调节顶端为可调节螺栓。

9.根据权利要求8所述免划线的钻床及立车夹具，其特征在于，所述可调钻模支撑架(7)的中部向下弯曲，所述圆孔(71)靠近金属罩待加工孔处毛坯表面。