CN221559023U - 一种分选料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种分选料仓，本实用新型分选料仓内部目标物料落区仓段和干扰物料落区仓段之间设置有隔板，隔板附近的目标物料落区仓段一侧设置有可调式导料机构；可调式导料机构包括设置在隔板两端的目标物料落区仓段的仓壁上的第一支撑架和第二支撑架，架设在第一支撑架和第二支撑架上并可相对隔板作靠近或远离运动的挡料斗以及转动连接在挡料斗朝向隔板的一面上的导料板。本实用新型在分选料仓内部设置可调式导料机构，通过移动挡料斗在第一支撑架和第二支撑架上的位置并展开导料板伸至干扰物料落区仓段，就可以使目标物料落区一部分区域的物料落入干扰物料落区，实现了目标物料和干扰物料的动态调整，提高了分选精准性。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料分选仓储领域，特别涉及一种分选料仓。
背景技术
物料分选机用于对不用色度和不同颗粒大小的物料进行筛选，在筛选过程中物料通过传送装置进行输送传递，在传送装置的尾部一般会对接一个分选料仓，分选料仓通过吹气分选装置将目标物料和干扰物料分选至不同区域，现有分选料仓目标物料的落区和干扰物料的落区一般是固定的，受限于物料的大小不同，同一类型的物料在吹气分选装置有的吹的远有的吹的近，这样就会导致一部分不合格的干扰物料落到合格的目标物料里面，现有技术缺乏一种目标物料落区和干扰物料落区可以动态调节的分选料仓，以使得通过动态调整目标物料和干扰物料可以分选的更加准确。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
本实用新型提供一种分选料仓，旨在解决现有技术所存在的背景技术中所提到的技术问题。
本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供了一种分选料仓，所述分选料仓的入料口临近传送带的位置设置有吹气分选装置，所述分选料仓的内部由所述入料口至仓内方向依次设置有目标物料落区仓段和干扰物料落区仓段，所述目标物料落区仓段和所述干扰物料落区仓段之间设置有隔板，所述隔板附近的所述目标物料落区仓段一侧设置有可调式导料机构；
所述可调式导料机构包括设置在所述隔板两端的所述目标物料落区仓段的仓壁上的第一支撑架和第二支撑架，架设在所述第一支撑架和所述第二支撑架上并可相对所述隔板作靠近或远离运动的挡料斗，以及转动连接在所述挡料斗朝向所述隔板的一面上的导料板。
在本实用新型一种可选的实施方式中，所述第一支撑架和所述第二支撑架上均设置有滑槽，所述挡料斗包括L形板以及设置在所述L形板两端的侧板，所述侧板向所述滑槽方向延伸有翼板，所述翼板通过螺栓螺母组件与所述滑槽连接。
在本实用新型一种可选的实施方式中，所述L形板两端的两所述侧板上对称设置有用于可选择的调节所述L形板在两所述侧板之间倾斜角度的插孔组，所述L形板的两端对应设置有与所述插孔组插接的插杆。
在本实用新型一种可选的实施方式中，所述L形板朝向所述隔板的背面上设置有若干的合页组件，所述导料板通过所述合页组件转动设置在所述L形板上。
在本实用新型一种可选的实施方式中，在所述导料板未使用时，所述导料板落入所述目标物料落区仓段一侧；在所述导料板使用时，所述导料板支撑设置在所述隔板上并延伸至所述干扰物料落区仓段一侧。
在本实用新型一种可选的实施方式中，所述目标物料落区仓段的底部设置有第一漏斗口，所述干扰物料落区仓段的底部设置有第二漏斗口。
在本实用新型一种可选的实施方式中，所述分选料仓还包括罩设在所述目标物料落区仓段和所述干扰物料落区仓段外部的外壳，所述外壳位于所述入料口的一侧敞开设置，与所述入料口相对的所述外壳的另一侧设置有攀爬架。
在本实用新型一种可选的实施方式中，所述外壳的顶部设置有排气管道，所述排气管道包括内部段和外部段，所述外部段的顶部开口设置，所述内部段的底部封口设置但所述内部段的侧壁上设置有若干的气体流入口。
在本实用新型一种可选的实施方式中，在所述外壳的顶部，所述排气管道靠近所述入料口一侧设置。
在本实用新型一种可选的实施方式中，所述外壳的顶部的边缘设置有围栏扶手。
有益效果为：本实用新型提供了一种分选料仓，本实用新型分选料仓内部目标物料落区仓段和干扰物料落区仓段之间设置有隔板，隔板附近的目标物料落区仓段一侧设置有可调式导料机构；可调式导料机构包括设置在隔板两端的目标物料落区仓段的仓壁上的第一支撑架和第二支撑架，架设在第一支撑架和第二支撑架上并可相对隔板作靠近或远离运动的挡料斗以及转动连接在挡料斗朝向隔板的一面上的导料板。本实用新型在分选料仓内部设置可调式导料机构，通过移动挡料斗在第一支撑架和第二支撑架上的位置并展开导料板伸至干扰物料落区仓段，就可以使目标物料落区一部分区域的物料落入干扰物料落区，实现了目标物料和干扰物料的动态调整，提高了分选精准性。
附图说明
图1为本实用新型一种分选料仓的结构示意图。
图2为本实用新型第一视角一种分选料仓的内部结构示意图。
图3为本实用新型第二视角一种分选料仓的内部结构示意图。
图4为本实用新型一种可调式导料机构的结构示意图。
图5为本实用新型一种排气管道的结构示意图。
图中的附图标号如下：
10-传送带；20-吹气分选装置；30-目标物料落区仓段；40-干扰物料落区仓段；50-隔板；60-可调式导料机构；70-第一支撑架；80-第二支撑架；90-挡料斗；100-导料板；110-滑槽；120-L形板；130-侧板；140-翼板；150-螺栓螺母组件；160-插孔组；170-合页组件；180-第一漏斗口；190-第二漏斗口；200-外壳；210-攀爬架；220-排气管道；230-内部段；240-外部段；250-气体流入口；260-围栏扶手。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
参见图1，本实用新型提供了一种分选料仓，所述分选料仓的入料口临近传送带10的位置设置有吹气分选装置20，所述分选料仓的内部由所述入料口至仓内方向依次设置有目标物料落区仓段30和干扰物料落区仓段40，在本实用新型中，当所述传送带10传送过来的物料经过所述吹气分选装置20的上方时，如果物料不是目标物料，所述吹气分选装置20就会喷射气体使物料被喷射到更远的地方(即所述干扰物料落区仓段40)，目标物料则直接就近落入目标物料落区仓段30中，在本实用新型另一种可选的实施方式中，所述目标物料落区仓段30和所述干扰物料落区仓段40的位置也可以互换，对应的所述传送带10传送过来的目标物料会被吹气喷射到更远的地方。
在本实用新型一种可选的实施方式中，参见图1，所述目标物料落区仓段30和所述干扰物料落区仓段40之间设置有隔板50，所述隔板50附近的所述目标物料落区仓段40一侧设置有可调式导料机构60；参见图2，所述可调式导料机构60包括设置在所述隔板50两端的所述目标物料落区仓段30的仓壁上的第一支撑架70和第二支撑架80，架设在所述第一支撑架70和所述第二支撑架80上并可相对所述隔板作靠近或远离运动的挡料斗90，以及转动连接在所述挡料斗90朝向所述隔板50的一面上的导料板100。在本实用新型中，所述挡料斗90的斗口朝向所述目标物料落区仓段30一侧，所述第一支撑架70和所述第二支撑架80在实施过程中靠近所述隔板50的顶部一侧设置，以便于后续所述导料板100可以展开伸至所述干扰物料落区仓段40一侧，即本实用新型的所述可调式导料机构60在所述导料板100未使用时，所述导料板100落入所述目标物料落区仓段30一侧；在所述导料板100使用时，所述导料板100支撑设置在所述隔板50上并延伸至所述干扰物料落区仓段40一侧，当然的在本实用新型中，当所述可调式导料机构60不实用时也可以从料仓的内部拆卸出来。
在本实用新型一种可选的实施方式中，参见图3和图4，所述第一支撑架70和所述第二支撑架80上均设置有滑槽110，所述挡料斗90包括L形板120以及设置在所述L形板120两端的侧板130，所述侧板130向所述滑槽110方向延伸有翼板140，所述翼板140通过螺栓螺母组件150与所述滑槽110连接。具体来说，所述滑槽110在所述第一支撑架70和所述第二支撑架80上的滑动方向均是与其临近的仓壁平行，所述L形板120的拐角一侧朝向所述干扰物料落区仓段40，安装时所述翼板140是铺在所述滑槽110的上方，之后再通过所述螺栓螺母组件150连接所述翼板140和所述滑槽110，所述螺栓螺母组件150在所述挡料斗90确定好位置时是固定的，在所述挡料斗90的位置需要调整时松开即可，所述第一支撑架70和所述第二支撑架80示例性的为倒匚形架。
在本实用新型一种可选的实施方式中，参见图3和图4，所述L形板120两端的两所述侧板130上对称设置有用于可选择的调节所述L形板120在两所述侧板130之间倾斜角度的插孔组160，所述L形板120的两端对应设置有与所述插孔组160插接的插杆。在本实用新型中，所述插孔组160在两所述侧板130上均为弧形，所述L形板120插入不同的插孔，所述L形板120在两所述侧板130之间的倾斜角就会不一样，所述插孔组160设置的目的是方便不同类型的物料更加顺利的分别落入所述目标物料落区仓段30和所述干扰物料落区仓段40内。
在本实用新型一种可选的实施方式中，参见图4，所述L形板120朝向所述隔板50的背面上设置有若干的合页组件170，所述导料板100通过所述合页组件170转动设置在所述L形板120上。在本实用新型中，就是所述导料板100是转动连接在所述L形板120的背面(即竖向板的背面)上的，所述合页组件170在所述L形板120上横向排成一排，数量例如可以为2个，所述L形板120安装在一排所述合页组件170上。
在本实用新型一种可选的实施方式中，参见图3，所述目标物料落区仓段30的底部设置有第一漏斗口180，所述干扰物料落区仓段40的底部设置有第二漏斗口190。在本实用新型中，由于所述目标物料落区仓段30和所述干扰物料落区仓段40的空间是有限的，在使用时可以配合在底部方式外置料桶接收分选好的目标物料和干扰物料，此时，所述分选料仓的底部需要通过框架支撑抬高，以便于外置料桶置入所述第一漏斗口180和所述第二漏斗口190的下方。
在本实用新型一种可选的实施方式中，参见图1，所述分选料仓还包括罩设在所述目标物料落区仓段30和所述干扰物料落区仓段40外部的外壳200，所述外壳200位于所述入料口的一侧敞开设置，与所述入料口相对的所述外壳200的另一侧设置有攀爬架210。为了便于所述可调式导料机构60的调整安装，所述目标物料落区仓段30非所述入料口的两侧的仓壁上设置有可开关的仓门。
在本实用新型一种可选的实施方式中，参见图1，所述外壳200的顶部设置有排气管道220，参见图5，所述排气管道220包括内部段230和外部段240，所述外部段240的顶部开口设置，所述内部段230的底部封口设置但所述内部段230的侧壁上设置有若干的气体流入口250。本实用新型采用上述结构的所述排气管道220，物料分选产生的废气不会直接从排气管道220冒出，需要一定的转向，这样一些体积较大的粉尘就会在碰撞到顶部之后落回到所述目标物料落区仓段30或所述干扰物料落区仓段40中，从而降低废气污染，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述内部段230的底部封口为倒圆锥形，同样便于废气中大颗粒的粉尘回落到下方。
在本实用新型一种可选的实施方式中，参见图1，在所述外壳200的顶部，所述排气管道220靠近所述入料口一侧设置。在本实用新型中，一般来讲，物料废气靠近入料口越多，所述排气管道220靠近所述入料口一侧设置可以更佳便于废气的快速排出。
在本实用新型一种可选的实施方式中，参见图1，所述外壳200的顶部的边缘设置有围栏扶手260。在本实用新型中，在所述外壳200的顶部的边缘设置有围栏扶手260便于维护人员在顶部进行一些维护时的安全性。
综上所述，本实用新型提供了一种分选料仓，本实用新型分选料仓内部目标物料落区仓段和干扰物料落区仓段之间设置有隔板，隔板附近的目标物料落区仓段一侧设置有可调式导料机构；可调式导料机构包括设置在隔板两端的目标物料落区仓段的仓壁上的第一支撑架和第二支撑架，架设在第一支撑架和第二支撑架上并可相对隔板作靠近或远离运动的挡料斗以及转动连接在挡料斗朝向隔板的一面上的导料板。本实用新型在分选料仓内部设置可调式导料机构，通过移动挡料斗在第一支撑架和第二支撑架上的位置并展开导料板伸至干扰物料落区仓段，就可以使目标物料落区一部分区域的物料落入干扰物料落区，实现了目标物料和干扰物料的动态调整，提高了分选精准性。
虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种分选料仓，其特征在于，所述分选料仓的入料口临近传送带的位置设置有吹气分选装置，所述分选料仓的内部由所述入料口至仓内方向依次设置有目标物料落区仓段和干扰物料落区仓段，所述目标物料落区仓段和所述干扰物料落区仓段之间设置有隔板，所述隔板附近的所述目标物料落区仓段一侧设置有可调式导料机构；
所述可调式导料机构包括设置在所述隔板两端的所述目标物料落区仓段的仓壁上的第一支撑架和第二支撑架，架设在所述第一支撑架和所述第二支撑架上并可相对所述隔板作靠近或远离运动的挡料斗，以及转动连接在所述挡料斗朝向所述隔板的一面上的导料板。
2.根据权利要求1所述的分选料仓，其特征在于，所述第一支撑架和所述第二支撑架上均设置有滑槽，所述挡料斗包括L形板以及设置在所述L形板两端的侧板，所述侧板向所述滑槽方向延伸有翼板，所述翼板通过螺栓螺母组件与所述滑槽连接。
3.根据权利要求2所述的分选料仓，其特征在于，所述L形板两端的两所述侧板上对称设置有用于可选择的调节所述L形板在两所述侧板之间倾斜角度的插孔组，所述L形板的两端对应设置有与所述插孔组插接的插杆。
4.根据权利要求3所述的分选料仓，其特征在于，所述L形板朝向所述隔板的背面上设置有若干的合页组件，所述导料板通过所述合页组件转动设置在所述L形板上。
5.根据权利要求4所述的分选料仓，其特征在于，在所述导料板未使用时，所述导料板落入所述目标物料落区仓段一侧；在所述导料板使用时，所述导料板支撑设置在所述隔板上并延伸至所述干扰物料落区仓段一侧。
6.根据权利要求5所述的分选料仓，其特征在于，所述目标物料落区仓段的底部设置有第一漏斗口，所述干扰物料落区仓段的底部设置有第二漏斗口。
7.根据权利要求6所述的分选料仓，其特征在于，所述分选料仓还包括罩设在所述目标物料落区仓段和所述干扰物料落区仓段外部的外壳，所述外壳位于所述入料口的一侧敞开设置，与所述入料口相对的所述外壳的另一侧设置有攀爬架。
8.根据权利要求7所述的分选料仓，其特征在于，所述外壳的顶部设置有排气管道，所述排气管道包括内部段和外部段，所述外部段的顶部开口设置，所述内部段的底部封口设置但所述内部段的侧壁上设置有若干的气体流入口。
9.根据权利要求8所述的分选料仓，其特征在于，在所述外壳的顶部，所述排气管道靠近所述入料口一侧设置。
10.根据权利要求9所述的分选料仓，其特征在于，所述外壳的顶部的边缘设置有围栏扶手。
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