CN221544675U - 一种连续式智能化热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理技术领域，且公开了一种连续式智能化热处理装置，包括输送框，输送框的内部安装有多个输送辊，输送框的后部固定安装有冷却框，散热框的内部安装有散热扇，散热框的上部安装有抽风框，抽风框内部安装有抽风扇，抽风框的上部开设有两个抽风口。冷却框的上部安装有两个冷水箱，冷水箱内部安装有冷凝管，冷却框的外侧安装有半导体制冷器。通过冷却框、散热框、散热扇、抽风框、抽风扇、抽风口、抽风管、冷水箱、半导体制冷器、冷凝管、挡风帘的设置，从而达到了能加快对零件的降温，同时降温时产生的热气能进行吸收处理，避免热量扩散，造成车间内部温度上升，给工人工作带来不适。

Description

一种连续式智能化热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种连续式智能化热处理装置。

背景技术

连续加热炉由加热炉的炉体、燃烧室、出料口、烟道和迭料推钢机构成，加热炉的炉体由加热段、预热段和炉尾扩张段组成，加热炉是将物料或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料等诸多行业领域，零件在加热之后，需要进行冷却处理，而现有的冷却方式一般都是自然冷却，冷却效果差，同时散热时会有大量的热气出现，会扩散到生产车间内，热气的不断扩散，会造成车库内部温度的上升，进而会给工人工作带来不适，影响到工人的健康。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续式智能化热处理装置，具备能加快对零件的降温，同时降温时产生的热气能进行吸收处理，避免热量扩散，造成车间内部温度上升，给工人工作带来不适优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，提供如下技术方案：一种连续式智能化热处理装置，包括输送框，输送框的内部安装有多个输送辊，输送框的中间上部固定安装有加热炉，输送框的后部固定安装有冷却框，冷却框的两侧固定安装有散热框，散热框的内部安装有散热扇，散热框的上部安装有抽风框，抽风框内部安装有抽风扇，抽风框的上部开设有两个抽风口。

优选地，冷却框的上部安装有两个冷水箱，冷水箱内部安装有冷凝管，冷却框的外侧安装有半导体制冷器，冷却框的外部安装有抽风管，抽风管的下端与抽风口连通，抽风管的上端与冷凝管连通。

优选地，冷却框的前后面设置有挡风帘。

优选地，加热炉的两侧安装有抽热框，加热炉的上部两侧固定安装有抽吸泵，抽吸泵的相远离的一侧连通有抽吸管，抽吸泵的相近的一侧连通有输气管，加热炉的上表面安装有进气口，抽热框的内部上壁安装有抽吸口板。

优选地，抽吸管的相远离的两端与抽吸口板内部连通，输气管的相近的两端与进气口内部连通。

优选地，抽热框的外侧安装有液压杆，抽热框的表面滑动安装有密封板，液压杆的上端与密封板的侧面固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种连续式智能化热处理装置，具备以下有益效果：

1、该连续式智能化热处理装置，通过冷却框、散热框、散热扇、抽风框、抽风扇、抽风口、抽风管、冷水箱、半导体制冷器、冷凝管、挡风帘的设置，从而达到了能加快对零件的降温，同时降温时产生的热气能进行吸收处理，避免热量扩散，造成车间内部温度上升，给工人工作带来不适。

2、该连续式智能化热处理装置，通过抽热框、抽吸泵、抽吸管、输气管、进气口、抽吸口板、液压杆、密封板的设置，从而达到了能回收扩散的热量，避免热能的浪费，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型加热炉内部结构示意图；

图3为本实用新型冷却框内部结构示意图。

图中：1、输送框；2、输送辊；3、加热炉；4、抽热框；5、抽吸泵；6、抽吸管；7、输气管；8、进气口；9、抽吸口板；10、液压杆；11、密封板；12、冷却框；13、散热框；14、散热扇；15、抽风框；16、抽风扇；17、抽风口；18、抽风管；19、冷水箱；20、半导体制冷器；21、冷凝管；22、挡风帘。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例。基于中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种连续式智能化热处理装置，包括输送框1，输送框1的内部安装有多个输送辊2，输送框1的中间上部固定安装有加热炉3，输送框1的后部固定安装有冷却框12，冷却框12的两侧固定安装有散热框13，散热框13的内部安装有散热扇14，散热框13的上部安装有抽风框15，抽风框15内部安装有抽风扇16，抽风框15的上部开设有两个抽风口17。

冷却框12的上部安装有两个冷水箱19，冷水箱19内部安装有冷凝管21，冷却框12的外侧安装有半导体制冷器20，冷却框12的外部安装有抽风管18，抽风管18的下端与抽风口17连通，抽风管18的上端与冷凝管21连通。

冷却框12的前后面设置有挡风帘22。

工作原理：加热好的零件会进入冷却框12内，冷却框12的两侧设置有挡风帘22，可以让冷却框12内部与外部隔开，然后启动散热扇14，开始对零件进行吹风，强风可以加快零件的冷却，然后抽风扇16转动，可以将零件散出的热气抽走，热气会通过抽风口17和抽风管18进入冷凝管21内，然后半导体制冷器20对冷水箱19内的冷水持续进行制冷，热气进入冷凝管21内，冷水会将热量吸收，将气体温度降低，从而达到了能加快对零件的降温，同时降温时产生的热气能进行吸收处理，避免热量扩散，造成车间内部温度上升，给工人工作带来不适。

实施例2

请参阅图1-3，一种连续式智能化热处理装置，包括输送框1，输送框1的内部安装有多个输送辊2，输送框1的中间上部固定安装有加热炉3，输送框1的后部固定安装有冷却框12，加热炉3的两侧安装有抽热框4，加热炉3的上部两侧固定安装有抽吸泵5，抽吸泵5的相远离的一侧连通有抽吸管6，抽吸泵5的相近的一侧连通有输气管7，加热炉3的上表面安装有进气口8，抽热框4的内部上壁安装有抽吸口板9。

抽吸管6的相远离的两端与抽吸口板9内部连通，输气管7的相近的两端与进气口8内部连通。

抽热框4的外侧安装有液压杆10，抽热框4的表面滑动安装有密封板11，液压杆10的上端与密封板11的侧面固定连接。

工作原理：通过输送辊2将零件输送进加热炉3内部，然后液压杆10带着密封板11向下移动，将加热炉3的两侧密封上，然后开始对零件进行加热处理，而在加热的同时，加热炉3内产生的热气会向着抽热框4内扩散，此时启动抽吸泵5，通过抽吸管6使得抽吸口板9产生吸力，开始抽吸抽热框4的热量，然后热气则通过输气管7到进气口8，再通进气口8重新进入加热炉3，从而达到了能回收扩散热量，避免热能的浪费，节约资源，而加热完成后，位于加热炉3后方的液压带着密封门向上移动，然后输送辊2则会带着加热好的零件进入冷却框12，进行冷却，然后开始下一批的零件加热工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连续式智能化热处理装置，包括输送框（1），其特征在于：所述输送框（1）的内部安装有多个输送辊（2），所述输送框（1）的中间上部固定安装有加热炉（3），所述输送框（1）的后部固定安装有冷却框（12），所述冷却框（12）的两侧固定安装有散热框（13），所述散热框（13）的内部安装有散热扇（14），所述散热框（13）的上部安装有抽风框（15），所述抽风框（15）内部安装有抽风扇（16），所述抽风框（15）的上部开设有两个抽风口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种连续式智能化热处理装置，其特征在于：所述冷却框（12）的上部安装有两个冷水箱（19），所述冷水箱（19）内部安装有冷凝管（21），所述冷却框（12）的外侧安装有半导体制冷器（20），所述冷却框（12）的外部安装有抽风管（18），所述抽风管（18）的下端与抽风口（17）连通，所述抽风管（18）的上端与冷凝管（21）连通。

3.根据权利要求1所述的一种连续式智能化热处理装置，其特征在于：所述冷却框（12）的前后面设置有挡风帘（22）。

4.根据权利要求1所述的一种连续式智能化热处理装置，其特征在于：所述加热炉（3）的两侧安装有抽热框（4），所述加热炉（3）的上部两侧固定安装有抽吸泵（5），所述抽吸泵（5）的相远离的一侧连通有抽吸管（6），所述抽吸泵（5）的相近的一侧连通有输气管（7），所述加热炉（3）的上表面安装有进气口（8），所述抽热框（4）的内部上壁安装有抽吸口板（9）。

5.根据权利要求4所述的一种连续式智能化热处理装置，其特征在于：所述抽吸管（6）的相远离的两端与抽吸口板（9）内部连通，所述输气管（7）的相近的两端与进气口（8）内部连通。

6.根据权利要求4所述的一种连续式智能化热处理装置，其特征在于：所述抽热框（4）的外侧安装有液压杆（10），所述抽热框（4）的表面滑动安装有密封板（11），所述液压杆（10）的上端与密封板（11）的侧面固定连接。