CN221540419U - 橡胶原料流动式供给设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了橡胶原料流动式供给设备，包括橡胶池、设置在橡胶池底部的加热装置，橡胶池内的左侧设有左容腔，橡胶池内的右侧设有右容腔，加热装置位于左容腔和右容腔之间，左容腔面对右容腔的一侧设有左侧顶部出口和左侧底部进口，右容腔面对左容腔的一侧设有右侧顶部进口和右侧底部出口，右容腔内设有搅拌叶片。在搅拌叶片的驱动下，液态橡胶按右容腔、右侧底部出口、橡胶池中部空间、左侧底部进口、左容腔、左侧顶部出口、橡胶池中部空间、右容腔的顺序循环，热量在整个液态橡胶中得到均匀扩散，橡胶能够保持均匀的温度，避免液态橡胶凝固，利于提升产品的品质。

Description

橡胶原料流动式供给设备

技术领域

本实用新型涉及卫生用品，具体涉及安全套的生产设备。

背景技术

安全套，橡胶制品，在生产过程中，安全套模具在液态橡胶池中浸渍，液态橡胶附着在安全套模具上。安全套模具出液态橡胶池，冷却后，其上橡胶成型安全套。经脱模工序，安全套从模具上脱离。液态橡胶池中的橡胶需要保持液态，避免凝固。为达到此目的，常用的方法是对橡胶池内的橡胶进行加热，但是，距离热源的橡胶温度高，远离热源的橡胶接收的热量少，温度低，因此，加热难以使液态橡胶池中的所有橡胶能够保持均匀的温度。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：对橡胶池内的橡胶进行加热，距离热源的橡胶接收的热量多，温度高，远离热源的橡胶接收的热量少，温度低，因此，加热难以使液态橡胶池中的所有橡胶能够保持均匀的温度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：橡胶原料流动式供给设备，包括橡胶池、设置在橡胶池底部的加热装置，橡胶池内的左侧设有左容腔，橡胶池内的右侧设有右容腔，加热装置位于左容腔和右容腔之间，左容腔面对右容腔的一侧设有左侧顶部出口和左侧底部进口，右容腔面对左容腔的一侧设有右侧顶部进口和右侧底部出口，右容腔内设有搅拌叶片。

按上述技术方案，工人向右容腔内加注液态橡胶，搅拌叶片驱动液态橡胶从右侧底部出口流出右容腔，进入橡胶池中部空间。在橡胶池中部空间，加热装置对液态橡胶进行加热，在搅拌叶片的驱动下，液流将橡胶池中部空间的底部液态橡胶推向左侧底部进口，液态橡胶进入左容腔。左容腔内的液态橡胶积聚，经左侧顶部出口流出，进入橡胶池中部空间。搅拌叶片在向下驱动液态橡胶向左流动的同时，其顶部形成低压区，橡胶池中部空间上部的液态橡胶进入所述低压区，即，液态橡胶经所述右侧顶部进口进入右容腔。之后，在搅拌叶片的驱动下，右容腔内的液态橡胶流出右侧底部出口，进入橡胶池中部空间。如此，在搅拌叶片的驱动下，液态橡胶按右容腔、右侧底部出口、橡胶池中部空间、左侧底部进口、左容腔、左侧顶部出口、橡胶池中部空间、右容腔的顺序循环。

在上述液态橡胶的循环过程中，加热装置的热量在整个液态橡胶中得到均匀扩散。液态橡胶池中的所有橡胶能够保持均匀的温度，不仅能够避免液态橡胶凝固，而且，利于提升产品的品质。

右容腔的底部设有搅拌叶片支座，右容腔的顶部设有搅拌叶片支架，搅拌叶片轴的底部安装在所述搅拌叶片支座上，搅拌叶片轴的顶部安装在所述搅拌叶片支架上，搅拌叶片轴的顶部通过传动机构与电机连接。搅拌叶片轴与搅拌叶片支座的关系为枢接，搅拌叶片轴与搅拌叶片支架的关系为枢接，搅拌叶片支架的两端安装在橡胶池的顶部。在电机的驱动下，搅拌叶片轴及搅拌叶片旋转。

作为一种选择，搅拌叶片轴通过传动链与电机连接，电机安装在橡胶池的外侧壁上。

搅拌叶片轴上设有盘形挡板，盘形挡板位于搅拌叶片的上方，盘形挡板位于右容腔内，且与右容腔内侧壁之间具有间隙。液态橡胶倒入右容腔，落在盘形挡板上，随搅拌叶片轴旋转的盘形挡板将其上的液态橡胶分散，液态橡胶经盘形挡板与右容腔内侧壁之间的间隙下流入右容腔搅拌叶片所在空间，因此，盘形挡板具有分散液压橡胶的作用。搅拌叶片驱动液态橡胶在右容腔内向下流动，盘形挡板具有下压液态橡胶的作用，使液态橡胶在高压下能够单向流动。

右容腔的顶部侧壁设有指向左容腔的横向延伸部，横向延伸部的尾端向上折弯呈竖立状。向上折弯的横向延伸部的尾端低于橡胶池的高度，因此，向上折弯的横向延伸部的尾端与橡胶池顶面之间的空间构成所述右侧顶部进口。橡胶池中部空间的液态橡胶，经所述右侧顶部进口进至横向延伸部，再进入右容腔。由于横向延伸部具有较大面积，因此，液态橡胶经过横向延伸部，能够得到有效分散，再流入右容腔，利于液态橡胶质地均匀，温度均匀。

左容腔由橡胶池侧壁、橡胶池底部和立式挡板构成，立式挡板的顶部低于橡胶池的顶部，形成所述左侧顶部出口；立式挡板的底部高于橡胶池的底部，形成所述左侧底部进口。

橡胶池侧壁上设有卡槽结构，立式挡板配合在卡槽结构中，并用螺纹紧固件固定。松动螺纹紧固件，立式挡板能够沿卡槽结构升降，至合适高度后，再拧紧螺纹紧固件，以固定立式挡板的位置。立式挡板高度的调节，能够调整左侧顶部出口和左侧底部进口的大小，进而调节液态橡胶在橡胶池内的流速，合适的流速，能够使液态橡胶保持流动的同时，高效地附着在安全套模具上。

橡胶池侧壁采用双层结构，双层结构具有保温作用，利于液态橡胶保持液态，避免固化。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为橡胶原料流动式供给设备的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中传动机构隐藏后的示意图；

图4为图1中局部放大图；

图5为图1中A-A剖视图；

图6为液态橡胶在橡胶原料流动式供给设备中的流动示意图。

图中符号说明：

10、橡胶池；11、卡槽结构；12、双层结构；

20、加热装置；21、电热丝；

30、左容腔；31、左侧顶部出口；32、左侧底部进口；

40、右容腔；41、右侧顶部进口；42、右侧底部出口；43、横向延伸部；44、横向延伸部的尾端；

50、搅拌叶片；51、搅拌叶片支座；52、搅拌叶片支架；53、搅拌叶片轴；54、传动机构；55、电机；56、盘形挡板；

60、立式挡板。

具体实施方式

如图1，橡胶原料流动式供给设备，包括橡胶池10、设置在橡胶池底部的加热装置20，橡胶池内的左侧设有左容腔30，橡胶池内的右侧设有右容腔40，加热装置位于左容腔和右容腔之间，左容腔面对右容腔的一侧设有左侧顶部出口31和左侧底部进口32，右容腔面对左容腔的一侧设有右侧顶部进口41和右侧底部出口42，右容腔内设有搅拌叶片50。

参考图6，工人向右容腔40内加注液态橡胶，搅拌叶片50驱动液态橡胶从右侧底部出口42流出右容腔40，进入橡胶池10中部空间。在橡胶池中部空间，加热装置20对液态橡胶进行加热，在搅拌叶片50的驱动下，液流将橡胶池中部空间的底部液态橡胶推向左侧底部进口32，液态橡胶进入左容腔30。左容腔内的液态橡胶积聚，经左侧顶部出口31流出，进入橡胶池中部空间。搅拌叶片50在向下驱动液态橡胶向左流动的同时，其顶部形成低压区，橡胶池10中部空间上部的液态橡胶进入所述低压区，即，液态橡胶经所述右侧顶部进口41进入右容腔40。之后，在搅拌叶片50的驱动下，右容腔40内的液态橡胶流出右侧底部出口42，进入橡胶池中部空间。如此，在搅拌叶片50的驱动下，液态橡胶按右容腔40、右侧底部出口42、橡胶池中部空间、左侧底部进口32、左容腔30、左侧顶部出口31、橡胶池中部空间、右侧顶部进口41、右容腔40的顺序循环。

如图1，右容腔40的底部设有搅拌叶片支座51，右容腔的顶部设有搅拌叶片支架52，搅拌叶片轴53的底部安装在所述搅拌叶片支座上，搅拌叶片轴的顶部安装在所述搅拌叶片支架上，搅拌叶片轴的顶部通过传动机构54与电机55连接。搅拌叶片轴53与搅拌叶片支座51的关系为枢接，搅拌叶片轴53与搅拌叶片支架52的关系为枢接，搅拌叶片支架52的两端安装在橡胶池10的顶部。在电机55的驱动下，搅拌叶片轴53及搅拌叶片50旋转。

搅拌叶片轴53通过传动链与电机55连接，电机安装在橡胶池10的外侧壁上。

搅拌叶片轴53上设有盘形挡板56，盘形挡板位于搅拌叶片50的上方，盘形挡板位于右容腔40内，且与右容腔内侧壁之间具有间隙。液态橡胶倒入右容腔40，落在盘形挡板56上，随搅拌叶片轴53旋转的盘形挡板56将其上的液态橡胶分散，液态橡胶经盘形挡板56与右容腔40内侧壁之间的间隙下流入右容腔搅拌叶片50所在空间，因此，盘形挡板56具有分散液压橡胶的作用。搅拌叶片50驱动液态橡胶在右容腔40内向下流动，盘形挡板56具有下压液态橡胶的作用，使液态橡胶在高压下能够单向流动。

结合图1、图4，右容腔40的顶部侧壁设有指向左容腔30的横向延伸部43，横向延伸部的尾端44向上折弯呈竖立状。向上折弯的横向延伸部的尾端44低于橡胶池10的高度，因此，向上折弯的横向延伸部的尾端44与橡胶池顶面之间的空间构成所述右侧顶部进口41。橡胶池中部空间的液态橡胶，经所述右侧顶部进口41进至横向延伸部43，再进入右容腔40。由于横向延伸部43具有较大面积，因此，液态橡胶经过横向延伸部43，能够得到有效分散，再流入右容腔40，利于液态橡胶质地均匀，温度均匀。

左容腔30由橡胶池侧壁、橡胶池底部和立式挡板60构成，立式挡板的顶部低于橡胶池10的顶部，形成所述左侧顶部出口31；立式挡板的底部高于橡胶池的底部，形成所述左侧底部进口32。

如图1、图5，橡胶池10侧壁上设有卡槽结构11，立式挡板60配合在卡槽结构中，并用螺纹紧固件固定。松动螺纹紧固件，立式挡板60能够沿卡槽结构11升降，至合适高度后，再拧紧螺纹紧固件，以固定立式挡板60的位置。立式挡板高度的调节，能够调整左侧顶部出口31和左侧底部进口32的大小，进而调节液态橡胶在橡胶池10内的流速，合适的流速，能够使液态橡胶保持流动的同时，高效地附着在安全套模具上。

橡胶池10侧壁采用双层结构12，双层结构具有保温作用，利于液态橡胶保持液态，避免固化。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.橡胶原料流动式供给设备，包括橡胶池(10)、设置在橡胶池底部的加热装置(20)，其特征在于：橡胶池内的左侧设有左容腔(30)，橡胶池内的右侧设有右容腔(40)，加热装置位于左容腔和右容腔之间，左容腔面对右容腔的一侧设有左侧顶部出口(31)和左侧底部进口(32)，右容腔面对左容腔的一侧设有右侧顶部进口(41)和右侧底部出口(42)，右容腔内设有搅拌叶片(50)。

2.如权利要求1所述的橡胶原料流动式供给设备，其特征在于：右容腔(40)的底部设有搅拌叶片支座(51)，右容腔的顶部设有搅拌叶片支架(52)，搅拌叶片轴(53)的底部安装在所述搅拌叶片支座上，搅拌叶片轴的顶部安装在所述搅拌叶片支架上，搅拌叶片轴的顶部通过传动机构(54)与电机(55)连接。

3.如权利要求2所述的橡胶原料流动式供给设备，其特征在于：搅拌叶片轴(53)通过传动链与电机(55)连接，电机安装在橡胶池(10)的外侧壁上。

4.如权利要求1所述的橡胶原料流动式供给设备，其特征在于：搅拌叶片轴(53)上设有盘形挡板(56)，盘形挡板位于搅拌叶片(50)的上方，盘形挡板位于右容腔(40)内，且与右容腔内侧壁之间具有间隙。

5.如权利要求4所述的橡胶原料流动式供给设备，其特征在于：右容腔(40)的顶部侧壁设有指向左容腔(30)的横向延伸部(43)，横向延伸部的尾端(44)向上折弯呈竖立状。

6.如权利要求1所述的橡胶原料流动式供给设备，其特征在于：左容腔(30)由橡胶池侧壁、橡胶池底部和立式挡板(60)构成，立式挡板的顶部低于橡胶池(10)的顶部，形成所述左侧顶部出口(31)；立式挡板的底部高于橡胶池的底部，形成所述左侧底部进口(32)。

7.如权利要求6所述的橡胶原料流动式供给设备，其特征在于：橡胶池(10)侧壁上设有卡槽结构(11)，立式挡板(60)配合在卡槽结构中，并用螺纹紧固件固定。

8.如权利要求1所述的橡胶原料流动式供给设备，其特征在于：橡胶池(10)侧壁采用双层结构(12)。