CN221538699U - 缸体及销钉式夹紧缸 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种缸体及销钉式夹紧缸，所述缸体包括：缸筒，包括筒壁，所述筒壁围成容腔；所述筒壁上设有贯穿筒壁的除渣口；所述筒壁的外侧还设有安装孔；盖板，沿竖向方向滑动地安装于筒壁外侧，使盖板上下滑动后暴露或遮挡除渣口；所述盖板上设有限位孔；限位件，包括弹性体和限位体，所述弹性体置于安装孔内；所述限位体置于安装孔内并与弹性体相抵；所述弹性体具有使限位体卡入限位孔内的弹力。本实施例所提供的缸体使得除渣过程更加便捷。

Description

缸体及销钉式夹紧缸

技术领域

本申请涉及销钉式夹紧缸技术领域，特别是涉及一种缸体及销钉式夹紧缸。

背景技术

在薄板焊接(例如白车身焊接)中常需要使用销钉式夹紧缸，销钉式夹紧缸使用时使定位销穿过薄板上的定位孔，由夹槽内的夹紧臂夹紧薄板。焊接时，焊渣容易从夹持进入缸体内部而影响销钉式夹紧缸的正常使用，因此需要设置排渣结构，但是目前的排渣结构设计中，采用螺钉锁紧盖板，排渣前后需要利用专用工具拆卸或安装螺钉，导致排渣不够方便。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种缸体及销钉式夹紧缸，其具体技术方案如下。

一种缸体，包括：

缸筒，包括筒壁，所述筒壁围成容腔；所述筒壁上设有贯穿筒壁的除渣口；所述筒壁的外侧还设有安装孔；

盖板，沿竖向方向滑动地安装于筒壁外侧，使盖板上下滑动后暴露或遮挡除渣口；所述盖板上设有限位孔；

限位件，包括弹性体和限位体，所述弹性体置于安装孔内；所述限位体置于安装孔内并与弹性体相抵；所述弹性体具有使限位体卡入限位孔内的弹力。

进一步的，所述限位体为球体。

进一步的，所述筒壁的外侧设有沿竖向方向延伸的滑槽，所述盖板的两侧分别设有凹陷的卡槽；所述盖板沿竖向方向滑动地安装于滑槽内，且盖板的两侧分别滑动卡设于卡槽内。

进一步的，所述筒壁的外侧设有上限位部和下限位部，所述上限位部和下限位部分别位于滑槽的两端。

进一步的，所述安装孔至上限位部的距离、以及安装孔至下限位部的距离均小于盖板的竖向长度。

进一步的，所述缸筒四周的筒壁分别设有除渣口，每个除渣口对应设有盖板和限位件。

一种销钉式夹紧缸，包括：

如上述任一项所述的缸体；

定位销，安装于缸体的端部，且侧面设有夹槽；

夹紧臂，安装于容腔内且夹持端沿夹槽向外伸出。

进一步的，所述定位销与缸体的之间设有多个调整垫片。

进一步的，所述缸体包括安装于缸筒端部的固定块，所述固定块内设有与容腔连通的插入孔，所述固定块包括第一端面；所述定位销包括定位环和插入段，所述插入段插入插入孔内，所述调整垫片置于定位环与第一端面之间。

进一步的，所述插入段的外圈沿远离定位环的方向逐渐扩大，所述固定块的侧面设有安装螺丝，所述安装螺丝与插入段的外圈相抵。

有益效果：1.本实用新型所提供的缸体，拨动盖板即可暴露除渣口进行清渣；清渣后复位盖板，限位体在弹性体的作用下卡入限位孔内限制盖板移动而封闭除渣口，操作简单方便。

2.本实用新型所提供的销钉式夹紧缸，通过调整垫片的数量能够调节夹紧行程，以及适应不同高度的工件。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为销钉式夹紧缸的整体示意图；

图2为销钉式夹紧缸的竖向方向剖视图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为图2中B区域的放大示意图。

附图标记说明：100、缸体；200、定位销；300、夹紧臂；400、垫片；

1、缸筒；2、盖板；3、限位件；4、固定块；

11、筒壁；12、容腔；13、除渣口；14、安装孔；15、滑槽；16、卡槽；17、上限位部；18、下限位部；19、定位安装孔；

21、限位孔；

31、弹性体；32、限位体；

41、第一端面；42、安装螺丝；

201、夹槽；202、定位环；203、插入段。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

参照图1所示，本实施例提供了一种缸体100，需要说明的是，该缸体100可以用于销钉式夹紧缸内，也可以用于其他形式的夹紧缸中，在本实施例中以销钉式夹紧缸进行举例说明。

结合图1和图2所示，该缸体100包括缸筒1、盖板2和限位件3。所述缸筒1包括筒壁11，而筒壁11围成容腔12。在筒壁11上设有贯穿筒壁11的除渣口13，该除渣口13连通容腔12和缸筒1外界。所述筒壁11上还设有安装孔14，该安装孔14与除渣口13在竖向方向上错开。所述盖板2沿竖向方向滑动地安装于筒壁11外侧，使盖板2上下滑动后暴露或遮挡除渣口13；所述盖板2上设有限位孔21。参照图3所示，所述限位件3包括弹性体31和限位件3，所述弹性体31置于安装孔14内，所述限位体32置于安装孔14内并与弹性体31相抵，弹性体31能够沿水平方向压缩，具有使限位体32卡入限位孔21内的弹力。

本实施例所提供的缸体100，在除渣前向上拨动盖板2，克服弹簧的弹力使限位体32回退至安装孔14内，即可暴露除渣口13，进行除渣；除渣完成后向下拨动盖板2，当限位件3与限位孔21重合时，弹性体31推动限位件3卡入限位孔21内，限制盖板2移动；除渣过程无需利用专用工具对盖板2与缸筒1间的连接结构进行拆卸，简单方便。

具体来说，在本实施例中所述弹性体31为弹簧，所述限位体32为球体，所述限位孔21为长条孔，且限位孔21的厚度小于球体的直径，当限位孔21与限位体32对齐时，部分限位体32卡入限位孔21内。

具体来说，所述筒壁11的外侧设有沿竖向方向延伸的滑槽15，该盖板2的两侧分别现有凹陷的卡槽16，使盖板2沿竖向方向滑动的安装于滑槽15内，并使盖板2的两侧分别滑动卡设于卡槽16内，对盖板2的竖向移动进行限位。

具体来说，所述筒壁11的外侧设有上限位部17和下限位部18，所述上限位部17和下限位部18分别位于滑槽15的两端，限制盖板2移动的距离，避免盖板2脱离滑槽15。

具体来说，所述安装孔14至上限位部17的距离、以及安装孔14至下限位部18的距离均小于盖板2的竖向长度。使得限位件3始终被盖板2遮挡，避免限位件3从安装孔14内脱离。

具体来说，所述缸筒1四周的筒壁11上分别设有除渣口13，每个除渣口13对应设有盖板2和限位件3，能够从不同角度进行除渣，提高除渣的彻底程度。

实施例2

本实施例提供了一种销钉式夹紧缸，继续参照图1所示，包括如实施例1中所描述的缸体100、定位销200和夹紧臂300。所述定位销200安装于缸体100的端部，且侧面设有夹槽201。所述夹紧臂300安装于容腔12内且夹持端沿夹槽201向外伸出。在本实施例中，夹紧臂300夹紧薄板的结构原理，可以采用现有的方案，因此不在本实施例中进行赘述。

参照图4所示，在定位销200与缸体100之间设有多个调整垫片400，这些调整垫片400分别为厚度0.5mm、1mm的环形片；一方面，通过增减垫片400而调整定位销200与夹紧臂300之间的相对位置，从而能够调整夹紧行程；另一方面，销钉式夹紧缸通过设置在其缸体100侧面上的定位安装孔19而固定于其他设备上，通过增减垫片400调整定位安装孔19与定位销200之间的间距，从而能够适应不同高度的工件。

具体来说，继续参照图4所示，所述缸体100包括安装于缸筒1端部的固定块4，所述固定块4内设有与容腔12连通的插入孔，所述固定块4包括第一端面41；所述定位销200包括定位环202和插入段203，所述插入段203插入插入孔内，所述调整垫片400置于定位环202与第一端面41之间。所述插入段203的外圈沿远离定位环202的方向逐渐扩大，所述固定块4的侧面设有安装螺丝42，所述安装螺丝42与插入段203的外圈相抵，从而紧固定位销200和固定块4，便于调整垫片400后安装定位销200。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种缸体，其特征在于，包括：

缸筒，包括筒壁，所述筒壁围成容腔；所述筒壁上设有贯穿筒壁的除渣口；所述筒壁的外侧还设有安装孔；

盖板，沿竖向方向滑动地安装于筒壁外侧，使盖板上下滑动后暴露或遮挡除渣口；所述盖板上设有限位孔；

限位件，包括弹性体和限位体，所述弹性体置于安装孔内；所述限位体置于安装孔内并与弹性体相抵；所述弹性体具有使限位体卡入限位孔内的弹力。

2.根据权利要求1所述的一种缸体，其特征在于，所述限位体为球体。

3.根据权利要求1所述的一种缸体，其特征在于，所述筒壁的外侧设有沿竖向方向延伸的滑槽，所述盖板的两侧分别设有凹陷的卡槽；所述盖板沿竖向方向滑动地安装于滑槽内，且盖板的两侧分别滑动卡设于卡槽内。

4.根据权利要求3所述的一种缸体，其特征在于，所述筒壁的外侧设有上限位部和下限位部，所述上限位部和下限位部分别位于滑槽的两端。

5.根据权利要求4所述的一种缸体，其特征在于，所述安装孔至上限位部的距离、以及安装孔至下限位部的距离均小于盖板的竖向长度。

6.根据权利要求1所述的一种缸体，其特征在于，所述缸筒四周的筒壁分别设有除渣口，每个除渣口对应设有盖板和限位件。

7.一种销钉式夹紧缸，其特征在于，包括：

如权利要求1～6任一项所述的缸体；

定位销，安装于缸体的端部，且侧面设有夹槽；

夹紧臂，安装于容腔内且夹持端沿夹槽向外伸出。

8.根据权利要求7所述的一种销钉式夹紧缸，其特征在于，所述定位销与缸体的之间设有多个调整垫片。

9.根据权利要求8所述的一种销钉式夹紧缸，其特征在于，所述缸体包括安装于缸筒端部的固定块，所述固定块内设有与容腔连通的插入孔，所述固定块包括第一端面；所述定位销包括定位环和插入段，所述插入段插入插入孔内，所述调整垫片置于定位环与第一端面之间。

10.根据权利要求9所述的一种销钉式夹紧缸，其特征在于，所述插入段的外圈沿远离定位环的方向逐渐扩大，所述固定块的侧面设有安装螺丝，所述安装螺丝与插入段的外圈相抵。