CN220622734U - 一种新型碳粉罐密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型碳粉罐密封结构，包括有与碳粉罐开口连接的中空密封座，其特征在于：在所述中空密封座下端设置有连接架，在所述中空密封座内活动设置有密封件，所述密封件包括有密封头，在所述密封头下端设有导向杆，所述导向杆下端活动设置在连接架内，在所述连接架底部与密封头/导向杆之间设有顶压弹簧，在所述密封头下端外壁设有能防止密封头向上脱离中空密封座的限位机构，在所述密封头上设有能与中空密封座内壁形成动态密封的密封机构。本实用新型结构简单，密封性能好，有效防止漏粉，安装方便，结构稳定。

Description

一种新型碳粉罐密封结构

技术领域

本实用新型涉及碳粉罐技术领域，具体涉及一种新型碳粉罐密封结构。

背景技术

如图1和图2所示为现有技术的碳粉筒密封装置，其包括架体10、安装于架体10内的闭合结构20、套设于闭合结构20外侧的弹簧30。架体10开设有滑槽101，滑槽101的一端设有第一通孔102，滑槽的另一端设有第二通孔103。闭合结构20能沿着滑槽101在闭合第一通孔102的闭合位置和开启第一通孔102的开启位置之间移动。如图1所示为闭合结构20位于闭合位置的示意图，如图2所示为闭合结构20位于开启位置的示意图。闭合结构20的一端设有两个卡扣部201，卡扣部201穿过第二通孔103。当闭合结构20位于闭合位置时，第一通孔102被关上，从而防止碳粉筒内的碳粉泄露，并且卡扣部201扣持于架体10，防止闭合结构20从架体10脱落。两个卡扣部201之间设有镂空部202，镂空部202的两侧设有条形部203与卡扣部201连接。弹簧30的一端抵接于架体10的端壁，另一端抵接于闭合结构20的端壁。安装碳粉筒时，将闭合结构20对准电子照相成像设备上的对接头40，在对接头40的作用下，闭合结构20移动至开启位置，弹簧30被压缩。对接头40设有进粉孔401，碳粉筒内的碳粉通过进粉孔401进入电子照相成像设备。当取下碳粉筒时，闭合结构20在弹簧30的弹力作用下移动至闭合位置。

这种碳粉筒密封装置具有以下缺陷：

（1）为了使得卡扣部201能够扣持得更加牢固，卡扣部201应该尽量设计得大一点，同时为了卡扣部201能够顺利穿过第二通孔103，镂空部202应该设计得宽一点和长一点，以提供足够的让位空间供卡扣部201在插入时向镂空部202的方向形变，这样就导致条形部203在结构上比较细长，在使用过程中有断裂的风险，并且还有可能造成塑性形变，导致形变无法恢复。

（2）由于镂空部202比较宽长，碳粉筒在运输过程中如果受到摇晃或外力碰撞，卡扣部201有可能自发地朝镂空部202的方向靠拢，使得卡扣部201不再扣持于架体10，进而使得闭合结构20从架体10脱离，导致碳粉从碳粉筒中泄露。

（3）在安装闭合结构20时，不仅要克服弹簧30的弹力，而且还要克服卡扣部201在插入第二通孔103的过程中因为形变所产生的插入力，导致安装比较困难。

（4）当闭合结构20由闭合位置移动至开启位置时，卡扣部201整体往下移动，在外力撤销后，卡扣部201在弹簧30的作用下复位并与架体10发生碰撞，在撞击的过程中，卡扣部201有可能向镂空部202的方向变形并从第二通孔脱落。

（5）闭合结构20与第一通孔102之间密封性相对较差，容易出现漏粉的现象。

因此，有必要设计一种新型的碳粉罐密封装置，以解决现有技术中存在的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，密封性能好，有效防止漏粉，安装方便，结构稳定的新型碳粉罐密封结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种新型碳粉罐密封结构，包括有与碳粉罐开口连接的中空密封座，其特征在于：在所述中空密封座下端设置有连接架，在所述中空密封座内活动设置有密封件，所述密封件包括有密封头，在所述密封头下端设有导向杆，所述导向杆下端活动设置在连接架内，在所述连接架底部与密封头/导向杆之间设有顶压弹簧，在所述密封头下端外壁设有能防止密封头向上脱离中空密封座的限位机构，在所述密封头上设有能与中空密封座内壁形成动态密封的密封机构。

作为本实用新型碳粉罐密封结构的另一种改进，所述密封机构包括有设置在密封头外壁上的安装环槽，在所述安装环槽内套设有密封圈。

作为本实用新型碳粉罐密封结构的另一种改进，所述限位机构包括有设置在所述密封头下端上的若干个限位凸块。

作为本实用新型碳粉罐密封结构的另一种改进，所述中空密封座包括有座体，在所述座体内设有中心孔，所述密封机构与所述中心孔的内壁动态密封，在所述座体上端外周上设有连接环，在所述连接环上设置有连接卡块。

作为本实用新型碳粉罐密封结构的另一种改进，在所述连接环上设置有容置槽孔，所述连接卡块包括有弹性片，所述弹性片一侧与容置槽孔一侧的侧壁固定连接，所述弹性片另一侧与容置槽孔另一侧的侧壁之间设有间隙，在所述弹性片靠近间隙一端外壁上设有扣接凸块。

作为本实用新型碳粉罐密封结构的另一种改进，所述密封头包括有环形本体，在环形本体上端设有连接柱，所述连接柱上端封闭，所述连接柱的外径少于所述环形本体的外径，在所述连接柱下端与环形本体之间设有锥形过渡部，在所述环形本体和连接柱内设有凹槽，所述导向杆设置在所述凹槽内并与所述环形本体上端底面固定连接，所述安装环槽设置在所述环形本体外壁上。

作为本实用新型碳粉罐密封结构的另一种改进，在所述导向杆上端外壁与环形本体内壁、连接柱内壁之间均布有若干个加强筋。

作为本实用新型碳粉罐密封结构的另一种改进，所述连接架包括有对称设置的连接臂，在两个所述连接臂下端设有连接台，在所述连接台上设有导向孔，所述导向杆设置在所述导向孔内。

作为本实用新型碳粉罐密封结构的另一种改进，所述导向孔由对称设置的两直边部和对称设置的两让位弧形部组成，在所述导向杆与直边部相应的位置设有配合平面，在所述导向杆与让位弧形部相应的位置设有配合弧面。

作为本实用新型碳粉罐密封结构的另一种改进，在所述导向杆中部上设有限位凸块，所述顶压弹簧套设在所述导向杆外壁上，所述顶压弹簧上端顶压在所述限位凸块上，所述顶压弹簧下端顶压在所述连接架底部上。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：本实用新型结构简单，通过在密封头下端外壁设置限位凸块，有效对密封头进行限位，同时方便导向杆的安装，并且不容易出现因为限位凸块破裂或变形而导致导向杆脱离连接架的问题发生。本实用新型中通过在密封头的安装环槽内设置密封圈，可以有效提高密封头与中空密封座之间的密封性能，有效防止漏粉，结构稳定。

附图说明

图1为现有技术的密封结构位于闭合位置的示意图；

图2为现有技术的密封结构位于开启位置的示意图；

图3为本实用新型闭合状态的立体示意图。

图4为图1的剖面示意图。

图5为本实用新型打开过程的剖面示意图。

图6为本实用新型中空密封座和连接架的立体示意图之一。

图7为本实用新型中空密封座和连接架的立体示意图之二。

图8为本实用新型密封件的立体示意图。

图中：1、中空密封座；11、座体；12、中心孔；13、连接环；14、连接卡块；141、弹性片；142；间隙；143、扣接凸块；15、容置槽孔；3、连接架；31、连接臂；32、连接台；33、导向孔；331、直边部；332、让位弧形部；4、密封件；5、密封头；51、环形本体；52、连接柱；53、锥形过渡部；54、凹槽；55、加强筋；6、导向杆；61、配合平面；62、配合弧面；7、顶压弹簧；71、盒体；72、电池容置槽；8、限位机构；9、密封机构；91、安装环槽；92、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型一种新型碳粉罐密封结构，安装在碳粉罐的开口内，在碳粉罐未安装至成像设备之前，本实用新型主要起密封作用，防止碳粉罐内的碳粉泄露。在碳粉罐安装至成像设备之后，本实用新型主要起输送碳粉的作用，本实用新型会跟碳粉罐一起转动，使得碳粉不断地输出至成像设备。

如图3-8所示，本实用新型碳粉罐密封结构包括有与碳粉罐开口连接的中空密封座1，所述中空密封座1其形状与碳粉罐开口形状相匹配，一般为圆柱状；在所述中空密封座1下端设置有连接架3，在所述中空密封座1内活动设置有密封件4，所述密封件4包括有密封头5，在所述密封头5下端设有导向杆6，所述导向杆6下端活动设置在连接架3内，在所述连接架3底部与密封头5之间设有顶压弹簧7，在所述密封头5下端外壁设有能防止密封头5向上脱离中空密封座1的限位机构8，在所述密封头5上设有能与中空密封座1内壁形成动态密封的密封机构9。本实用新型通过在密封头5下端外壁设置限位机构8，有效对密封头5进行限位，同时方便导向杆6的安装，并且不容易出现因为限位机构8破裂或变形而导致导向杆6脱离连接架3的问题发生。本实用新型中通过在密封头5上设置密封机构9，可以有效提高密封头5与中空密封座1之间的密封性能，有效防止漏粉，结构稳定。

本实用新型所述密封机构9包括有设置在密封头5外壁上的安装环槽91，在所述安装环槽91内套设有密封圈92。本实用新型中在所述安装环槽91内设有弧形环槽，所述密封圈92为油封密封圈，通过油封密封圈与弧形环槽之间相互配合，可以大大提高密封头5与中空密封座1之间的密封性能，有效防止漏粉。

本实用新型所述限位机构8包括有设置在所述密封头5下端上的若干个限位凸块。本实施例中限位凸块为四个，四个限位凸块沿圆周均布在密封头5下端上，限位凸块与密封头5下端之间一体注塑成型，限位凸块的一端横向伸出密封头5下端边缘，当密封头5处于最上端位置时，限位凸块顶压在所述中空密封座1的下端面上。从而有效防止密封头5向上脱离中空密封座1。由于限位凸块设置在密封头5下端上，使得导向杆6可以更方便组装在连接架3内。不会造成导向杆6变形或意外脱离。

本实用新型所述中空密封座1包括有座体11，在所述座体11内设有中心孔12，所述密封机构9与所述中心孔12的内壁动态密封，在所述座体11上端外周上设有连接环13，在所述连接环13上设置有连接卡块14。本实用新型中可以通过连接卡块14与设置在碳粉罐开口内壁的卡接槽相连接，使得中空密封座1能快速安装在碳粉罐开口内。

本实用新型在所述连接环13上设置有容置槽孔15，所述连接卡块14包括有弹性片141，所述弹性片141一侧与容置槽孔15一侧的侧壁固定连接，所述弹性片141另一侧与容置槽孔15另一侧的侧壁之间设有间隙142，在所述弹性片141靠近间隙142一端外壁上设有扣接凸块143。本实用新型中弹性片141一端与容置槽孔15一侧的侧壁连接，另一端与容置槽孔15一侧的侧壁分离，使得弹性片能弹性形变，便于扣接凸块143卡接在碳粉罐开口内壁的卡接槽内。

本实用新型所述密封头5包括有环形本体51，在环形本体51上端设有连接柱52，所述连接柱52上端封闭，所述连接柱52的外径少于所述环形本体51的外径，在所述连接柱52下端与环形本体51之间设有锥形过渡部53，在所述环形本体51和连接柱52内设有凹槽54，所述导向杆6设置在所述凹槽54内并与所述环形本体51上端底面固定连接，所述安装环槽91设置在所述环形本体51外壁上。本实用新型中的其中一种实施方式，可以在座体11上端面粘接有密封垫片，并在密封垫片上粘贴有密封海绵，这种实施方式，连接柱52可以与密封垫片、密封海绵形成二次密封，从而最大限度保证密封头5与中空密封座1之间的密封性。

本实用新型在所述导向杆6上端外壁与环形本体51内壁、连接柱52内壁之间均布有若干个加强筋55。本实用新型中密封头5与导向杆6通过注塑一体成型，凹槽54可以有效减少密封头5的材料，使得整体质量更轻。加强筋55可以有效保证导向杆6与密封头5连接处的强度。

本实用新型所述连接架3包括有对称设置的连接臂31，在两个所述连接臂31下端设有连接台32，在所述连接台32上设有导向孔33，所述导向杆6设置在所述导向孔33内。

本实用新型所述导向孔33由对称设置的两直边部331和对称设置的两让位弧形部332组成，在所述导向杆6与直边部331相应的位置设有配合平面61，在所述导向杆6与让位弧形部332相应的位置设有配合弧面62。

本实用新型在所述导向杆6中部上设有限位凸块，所述顶压弹簧7套设在所述导向杆6外壁上，所述顶压弹簧7上端顶压在所述限位凸块上，所述顶压弹簧7下端顶压在所述连接架3底部上。

本实用新型中由于限位件没有设置在导向杆6上，使得导向杆可以更容易安装在导向孔33内，另外，通过直边部331与配合平面61、让位弧形部332与配合弧面62的相互配合，使得导向杆6可以更方便定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种新型碳粉罐密封结构，包括有与碳粉罐开口连接的中空密封座（1），其特征在于：在所述中空密封座（1）下端设置有连接架（3），在所述中空密封座（1）内活动设置有密封件（4），所述密封件（4）包括有密封头（5），在所述密封头（5）下端设有导向杆（6），所述导向杆（6）下端活动设置在连接架（3）内，在所述连接架（3）底部与密封头（5）/导向杆（6）之间设有顶压弹簧（7），在所述密封头（5）下端外壁设有能防止密封头（5）向上脱离中空密封座（1）的限位机构（8），在所述密封头（5）上设有能与中空密封座（1）内壁形成动态密封的密封机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种新型碳粉罐密封结构，其特征在于：所述密封机构（9）包括有设置在密封头（5）外壁上的安装环槽（91），在所述安装环槽（91）内套设有密封圈（92）。

3.根据权利要求1所述的一种新型碳粉罐密封结构，其特征在于：所述限位机构（8）包括有设置在所述密封头（5）下端上的若干个限位凸块。

4.根据权利要求1所述的一种新型碳粉罐密封结构，其特征在于：所述中空密封座（1）包括有座体（11），在所述座体（11）内设有中心孔（12），所述密封机构（9）与所述中心孔（12）的内壁动态密封，在所述座体（11）上端外周上设有连接环（13），在所述连接环（13）上设置有连接卡块（14）。

5.根据权利要求4所述的一种新型碳粉罐密封结构，其特征在于：在所述连接环（13）上设置有容置槽孔（15），所述连接卡块（14）包括有弹性片（141），所述弹性片（141）一侧与容置槽孔（15）一侧的侧壁固定连接，所述弹性片（141）另一侧与容置槽孔（15）另一侧的侧壁之间设有间隙（142），在所述弹性片（141）靠近间隙（142）一端外壁上设有扣接凸块（143）。

6.根据权利要求2所述的一种新型碳粉罐密封结构，其特征在于：所述密封头（5）包括有环形本体（51），在环形本体（51）上端设有连接柱（52），所述连接柱（52）上端封闭，所述连接柱（52）的外径少于所述环形本体（51）的外径，在所述连接柱（52）下端与环形本体（51）之间设有锥形过渡部（53），在所述环形本体（51）和连接柱（52）内设有凹槽（54），所述导向杆（6）设置在所述凹槽（54）内并与所述环形本体（51）上端底面固定连接，所述安装环槽（91）设置在所述环形本体（51）外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种新型碳粉罐密封结构，其特征在于：在所述导向杆（6）上端外壁与环形本体（51）内壁、连接柱（52）内壁之间均布有若干个加强筋（55）。

8.根据权利要求1所述的一种新型碳粉罐密封结构，其特征在于：所述连接架（3）包括有对称设置的连接臂（31），在两个所述连接臂（31）下端设有连接台（32），在所述连接台（32）上设有导向孔（33），所述导向杆（6）设置在所述导向孔（33）内。

9.根据权利要求8所述的一种新型碳粉罐密封结构，其特征在于：所述导向孔（33）由对称设置的两直边部（331）和对称设置的两让位弧形部（332）组成，在所述导向杆（6）与直边部（331）相应的位置设有配合平面（61），在所述导向杆（6）与让位弧形部相应的位置设有配合弧面（62）。

10.根据权利要求1所述的一种新型碳粉罐密封结构，其特征在于：在所述导向杆（6）中部上设有限位凸块，所述顶压弹簧（7）套设在所述导向杆（6）外壁上，所述顶压弹簧（7）上端顶压在所述限位凸块上，所述顶压弹簧（7）下端顶压在所述连接架（3）底部上。