CN221537959U - 一种机械制造用限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械制造技术领域，具体公开了一种机械制造用限位装置，包括底板一，所述底板一的上端从前往后依次固定连接有两块凹形板二，两块所述凹形板二之间转动连接有钢筋剪主体，位于前方的所述凹形板二的前端上部边缘处转动连接有转盘，所述转盘与位于前方的凹形板二之间设有调节机构，本实用新型的有益效果是：本装置在裁剪钢筋的过程中具有对钢筋的限位作用(可适用于多种不同直径的钢筋)，可避免钢筋在被剪断的过程中发生位移，有利于钢筋切口的平整度，从而间接利于机械制造的效果，而且可使得工作人员无需借助卷尺等测量工具对钢筋进行逐个测量并做标记，给工作人员减轻劳动负担的同时还会提高裁剪作业的进度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域，具体公开了一种机械制造用限位装置。
背景技术
机械制造是指利用机械设备和工具对原材料进行加工、成型，最终制成各种机械零部件或整机的过程，这个过程涉及到多个步骤，包括设计、加工、装配、测试等，以满足特定的功能和性能要求。
在机械制造中，钢筋因具有高强度、耐腐蚀性好以及相对较低的成本，使其成为许多机械制造项目中的理想材料，例如钢筋可以用于制造机床、起重设备、挖掘机等工程机械。钢筋在机械制造中常常需要按照特定的尺寸进行加工，以满足设计要求，因此对钢筋进行裁剪时是机械制造过程中的一项重要步骤。
在对小批量的钢筋裁剪作业时，工作人员首先会借助卷尺等测量工具对钢筋进行逐个测量并做标记，随后再借助钢筋剪对钢筋进行裁剪，但是，在剪断钢筋的过程中缺乏对钢筋的限位装置，容易使得钢筋在被剪断的过程中发生位移，影响钢筋切口的平整度，从而间接影响机械制造的效果，而且逐个对钢筋进行测量并做标记耗时耗力，给工作人员带来劳动负担，影响裁剪作业的进度。为此，我们提出了一种机械制造用限位装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械制造用限位装置。
为达到以上目的，本实用新型提供了一种机械制造用限位装置，包括底板一，所述底板一的上端从前往后依次固定连接有两块凹形板二，两块所述凹形板二之间转动连接有钢筋剪主体，位于前方的所述凹形板二的前端上部边缘处转动连接有转盘，所述转盘与位于前方的凹形板二之间设有调节机构，且转盘的前端绕其中心环形阵列贯穿开设有多个插孔，多个所述插孔的孔径沿顺时针方向由大到小，位于最下方的一个所述插孔的孔径最大，所述底板一的后端通过固定机构固定安装有底板二，所述底板二的上端与凹形板一之间设有测量机构。
在上述技术方案中，进一步的，所述调节机构包括多个螺孔一，多个所述螺孔一围绕转盘的中心环形阵列贯穿开设在转盘的前端，且多个螺孔一的数量与多个插孔的数量相同，其中一个所述螺孔一的内壁螺纹连接有旋钮螺丝一，所述旋钮螺丝一的后端插入并旋紧在位于前方的凹形板二的前端内壁中。
在上述技术方案中，进一步的，所述固定机构包括矩形板与方槽，所述矩形板固定连接在底板二的前端，且矩形板的两侧壁均开设有螺孔二，所述方槽开设在底板一的后端，且方槽与底板二之间滑动配合，所述底板一的两侧壁后部边缘处均贯穿旋紧有螺栓，两个所述螺栓分别与两个螺孔二螺纹配合。
在上述技术方案中，进一步的，所述测量机构包括凹形板一，所述凹形板一固定连接在底板二的上端一侧边缘处，且凹形板一的上端雕刻有刻度线，且凹形板一的水平壁滑动套设有方框，所述方框与凹形板一之间设有锁紧件，且方框与底板二之间设有限位件。
在上述技术方案中，进一步的，所述锁紧件包括旋钮螺丝二，所述旋钮螺丝二贯穿旋紧在方框的一侧壁上，且旋钮螺丝二的端部与凹形板一的侧壁紧密贴合。
在上述技术方案中，进一步的，所述限位件包括连接板，所述连接板转动连接在方框的上端，且连接板的下端远离方框的边缘处固定连接有L形板，所述L形板的下端与底板二的上端相贴合，且L形板的前端与方框的前端齐平，且L形板与位于最下方的一个插孔位置对应。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过底板一、凹形板二、钢筋剪主体、转盘、调节机构、插孔、固定机构、底板二与测量机构的相互配合，本装置在裁剪钢筋的过程中具有对钢筋的限位作用(可适用于多种不同直径的钢筋)，可避免钢筋在被剪断的过程中发生位移，有利于钢筋切口的平整度，从而间接利于机械制造的效果，而且可使得工作人员无需借助卷尺等测量工具对钢筋进行逐个测量并做标记，给工作人员减轻劳动负担的同时还会提高裁剪作业的进度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械制造用限位装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种机械制造用限位装置的部分部件展示图；
图3为本实用新型提出的一种机械制造用限位装置的另一部分部件展示图；
图4为图3中的A处结构示意图。
图中：1、底板一；2、转盘；3、插孔；4、钢筋剪主体；5、螺孔一；6、连接板；7、底板二；8、凹形板一；9、L形板；10、方框；11、凹形板二；12、螺栓；13、旋钮螺丝一；14、方槽；15、矩形板；16、螺孔二；17、旋钮螺丝二；18、刻度线。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
实施例一
请参阅图1-图4，图示中的一种机械制造用限位装置，包括底板一1，底板一1的上端从前往后依次固定连接有两块凹形板二11，两块凹形板二11之间转动连接有钢筋剪主体4，位于前方的凹形板二11的前端上部边缘处转动连接有转盘2，转盘2与位于前方的凹形板二11之间设有调节机构，且转盘2的前端绕其中心环形阵列贯穿开设有多个插孔3，多个插孔3的孔径沿顺时针方向由大到小，位于最下方的一个插孔3的孔径最大，底板一1的后端通过固定机构固定安装有底板二7，底板二7的上端与凹形板一8之间设有测量机构。
请参阅图1与图2，图示中调节机构包括多个螺孔一5，多个螺孔一5围绕转盘2的中心环形阵列贯穿开设在转盘2的前端，且多个螺孔一5的数量与多个插孔3的数量相同，其中一个螺孔一5的内壁螺纹连接有旋钮螺丝一13，旋钮螺丝一13的后端插入并旋紧在位于前方的凹形板二11的前端内壁中。
请参阅图1、图3与图4，图示中测量机构包括凹形板一8，凹形板一8固定连接在底板二7的上端一侧边缘处，且凹形板一8的上端雕刻有刻度线18，且凹形板一8的水平壁滑动套设有方框10，方框10与凹形板一8之间设有锁紧件，且方框10与底板二7之间设有限位件。
请参阅图4，图示中锁紧件包括旋钮螺丝二17，旋钮螺丝二17贯穿旋紧在方框10的一侧壁上，且旋钮螺丝二17的端部与凹形板一8的侧壁紧密贴合。
请参阅图1与图4，图示中限位件包括连接板6，连接板6转动连接在方框10的上端，且连接板6的下端远离方框10的边缘处固定连接有L形板9，L形板9的下端与底板二7的上端相贴合，且L形板9的前端与方框10的前端齐平，且L形板9与位于最下方的一个插孔3位置对应。
在本实施例中，首先，向外转动旋钮螺丝二17，旋钮螺丝二17在方框10的内壁中向外转动，且旋钮螺丝二17的端部会转离凹形板一8的侧壁，随后向前或向后移动方框10，方框10会在凹形板一8的外壁上向前或向后滑动，且方框10会带动其上的连接板6向前或向后移动，连接板6会带动L形板9在底板二7的上端向前或向后滑动，直至方框10在凹形板一8上移动到需要的位置时(在此过程中可通过观察凹形板一8上的刻度线18)，向内旋紧旋钮螺丝二17，则方框10即可在向前或向后移动一段距离后重新固定在凹形板一8上，则L形板9的位置也可保持固定。
随后，分别拉动钢筋剪主体4的两个刀柄使得钢筋剪主体4的两个刀口打开(此为现有技术，不做赘述)，随后将钢筋插入到转盘2上的位于最下方的一个插孔3内(该钢筋的直径与该插孔3的内径相同)，钢筋会穿过主体4的两个刀口之间以及底板一1上的两块凹形板二11之间，直至钢筋的后端与L形板9的前端相贴合时，向彼此靠近的方向拉动钢筋剪主体4的两个刀柄，则钢筋即可被钢筋剪主体4给剪断(此为现有技术，不做赘述)。
当需要裁剪直径更小的钢筋时，首先向外转动旋钮螺丝一13，旋钮螺丝一13会在对应的螺孔一5内向外转动，且旋钮螺丝一13会在位于前方的凹形板二11的内壁中向前转动，直至旋钮螺丝一13完全转离凹形板二11的内壁时，逆时针转动转盘2，转盘2会在位于前方的凹形板二11上逆时针转动，直至转盘2上的其中一个内径与该钢筋直径匹配的插孔3位置处于最下方时，向内旋紧旋钮螺丝一13，旋钮螺丝一13会在对应的转盘2上的另一个螺孔一5内向内转动，且旋钮螺丝一13也会插入并旋紧在位于前方的凹形板二11的内壁中，则转盘2可重新固定在位于前方的凹形板二11上，随后即可参照前文介绍的方法对直径更小的钢筋进行裁剪。
需要说明的是，本装置在裁剪钢筋的过程中具有对钢筋的限位作用(可适用于多种不同直径的钢筋)，可避免钢筋在被剪断的过程中发生位移，有利于钢筋切口的平整度，从而间接利于机械制造的效果，而且可使得工作人员无需借助卷尺等测量工具对钢筋进行逐个测量并做标记，给工作人员减轻劳动负担的同时还会提高裁剪作业的进度。
实施例二
请参阅图1-图3，本实施方式对于实施例一进一步说明，图示中固定机构包括矩形板15与方槽14，矩形板15固定连接在底板二7的前端，且矩形板15的两侧壁均开设有螺孔二16，方槽14开设在底板一1的后端，且方槽14与底板二7之间滑动配合，底板一1的两侧壁后部边缘处均贯穿旋紧有螺栓12，两个螺栓12分别与两个螺孔二16螺纹配合。
在本实施例中，当需要将底板二7从底板一1上拆卸下来时，首先，依次向外转动两个螺栓12，两个螺栓12会在底板一1的侧壁内相互远离转动，且两个螺栓12也会在各自对应的矩形板15上的螺孔二16内相互远离转动，直至两个螺栓12均完全离各自对应的螺孔二16后，即可直接将底板二7从底板一1上拿走(底板二7上的矩形板15也会离开底板一1上的方槽14)，从而将本装置拆成两个部分，方便本装置的收纳存放，减少空间的占用，且操作简单。同理，按照相反的操作即可将底板二7重新安装回底板一1上，拆装简易。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种机械制造用限位装置，包括底板一(1)，其特征在于：所述底板一(1)的上端从前往后依次固定连接有两块凹形板二(11)，两块所述凹形板二(11)之间转动连接有钢筋剪主体(4)，位于前方的所述凹形板二(11)的前端上部边缘处转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)与位于前方的凹形板二(11)之间设有调节机构，且转盘(2)的前端绕其中心环形阵列贯穿开设有多个插孔(3)，多个所述插孔(3)的孔径沿顺时针方向由大到小，位于最下方的一个所述插孔(3)的孔径最大，所述底板一(1)的后端通过固定机构固定安装有底板二(7)，所述底板二(7)的上端与凹形板一(8)之间设有测量机构。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造用限位装置，其特征在于：所述调节机构包括多个螺孔一(5)，多个所述螺孔一(5)围绕转盘(2)的中心环形阵列贯穿开设在转盘(2)的前端，且多个螺孔一(5)的数量与多个插孔(3)的数量相同，其中一个所述螺孔一(5)的内壁螺纹连接有旋钮螺丝一(13)，所述旋钮螺丝一(13)的后端插入并旋紧在位于前方的凹形板二(11)的前端内壁中。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造用限位装置，其特征在于：所述固定机构包括矩形板(15)与方槽(14)，所述矩形板(15)固定连接在底板二(7)的前端，且矩形板(15)的两侧壁均开设有螺孔二(16)，所述方槽(14)开设在底板一(1)的后端，且方槽(14)与底板二(7)之间滑动配合，所述底板一(1)的两侧壁后部边缘处均贯穿旋紧有螺栓(12)，两个所述螺栓(12)分别与两个螺孔二(16)螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种机械制造用限位装置，其特征在于：所述测量机构包括凹形板一(8)，所述凹形板一(8)固定连接在底板二(7)的上端一侧边缘处，且凹形板一(8)的上端雕刻有刻度线(18)，且凹形板一(8)的水平壁滑动套设有方框(10)，所述方框(10)与凹形板一(8)之间设有锁紧件，且方框(10)与底板二(7)之间设有限位件。
5.根据权利要求4所述的一种机械制造用限位装置，其特征在于：所述锁紧件包括旋钮螺丝二(17)，所述旋钮螺丝二(17)贯穿旋紧在方框(10)的一侧壁上，且旋钮螺丝二(17)的端部与凹形板一(8)的侧壁紧密贴合。
6.根据权利要求4所述的一种机械制造用限位装置，其特征在于：所述限位件包括连接板(6)，所述连接板(6)转动连接在方框(10)的上端，且连接板(6)的下端远离方框(10)的边缘处固定连接有L形板(9)，所述L形板(9)的下端与底板二(7)的上端相贴合，且L形板(9)的前端与方框(10)的前端齐平，且L形板(9)与位于最下方的一个插孔(3)位置对应。
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