CN221527469U - 微通道换热器、热泵制冷系统及干衣机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及换热器技术领域，公开一种微通道换热器，包括：换热扁管和翅片。翅片设有多个，多个翅片对称设置于换热扁管的两侧壁；其中，每个翅片与换热扁管之间均为一体成形结构，每个翅片与换热扁管的连接位置均设有导热套，导热套套设在翅片的根部，且导热套朝向换热扁管的端部与换热扁管连接。在本申请中，能够在减小翅片与换热扁管的热阻的同时，提高换热效率，增强翅片的稳定性，降低翅片发生倾斜断裂的风险。本申请还公开一种热泵制冷系统及干衣机。

Description

微通道换热器、热泵制冷系统及干衣机

技术领域

本申请涉及换热器技术领域，尤其涉及一种微通道换热器、热泵制冷系统及干衣机。

背景技术

目前，换热器是热泵制冷系统中最为重要的部件，它的性能好坏直接影响到热泵制冷系统和干衣机的整体性能，热泵制冷系统中主要使用的是微通道换热器，微通道换热器与翅片之间的换热效率成为影响换热性能的主要因素之一。

相关技术中存在一种微通道换热器，其特征在于，包括翅片结构，翅片结构包括：翅片基体，翅片基体包括沿气流流动方向依次相连的第一波纹面、两个第二波纹面、第一波纹面，第一波纹面对应波节长度大于第二波纹面对应波节长度；管孔结构，设置在翅片基体上并用于穿设换热管，管孔结构位于两个第二波纹面位置处；两个第一波纹面相对于管孔结构的圆心对称设置，两个第二波纹面相对于管孔结构的圆心对称设置；环管结构，环管结构凸出设置在位于管孔结构气流方向下游的第一波纹面上，环管结构环绕在管孔结构外周；侧凸结构，侧凸结构凸出设置在两个第二波纹面中位于气流方向上游的第二波纹面上，侧凸结构环绕在管孔结构外周。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

换热管通过穿设在翅片基体上的管孔与翅片之间通过机械涨管连接，中间存在接触不良的空气层，使得换热管和翅片之间存在较大的空气热阻，影响热量从换热管传递到翅片的换热效率，从而影响换热效果。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种微通道换热器、热泵制冷系统及干衣机，以使翅片与换热扁管形成一体式结构，消除换热扁管与翅片之间的热阻，提高换热效果。

在一些实施例中，微通道换热器，包括：换热扁管和翅片。翅片设有多个，多个翅片对称设置于换热扁管的两侧壁；其中，每个翅片与换热扁管之间均为一体成形结构。

可选地，多个翅片均为弧形片状结构，每个翅片沿背向换热扁管的方向上均具有弯曲弧度。

可选地，每个翅片的表面均涂覆有疏水涂层。

可选地，每个翅片的侧壁均设置导水槽，导水槽沿翅片的中间区域向翅片的两侧边延伸。

可选地，换热扁管设置多个，多个换热扁管并排设置，相邻的换热扁管之间通过换热弯管连通，每个换热扁管相对的两侧壁均设置多个翅片。

可选地，相邻的换热扁管相对的侧壁上设置翅片的端部两两相互抵接。

可选地，每个翅片与换热扁管的连接位置均设有导热套，导热套套设在翅片的根部，且导热套朝向换热扁管的端部与换热扁管连接。

可选地，导热套背向换热扁管的端部沿翅片的侧壁延伸，且沿背向换热扁管的方向上，导热套的厚度逐渐减小。

在一些实施例中，热泵制冷系统，包括：上述实施例的微通道换热器。

在一些实施例中，干衣机，包括：上述实施例的热泵制冷系统。

本公开实施例提供的微通道换热器、热泵制冷系统及干衣机，可以实现以下技术效果：

通过设置多个翅片参与换热扁管的换热，由于多个翅片均与换热扁管为一体成形结构，消除了翅片与换热扁管之间的传热热阻，提高了换热效果。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个微通道换热器的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的另一个微通道换热器的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的图1中A部的放大示意图；

图4是本公开实施例提供的换热扁管的剖面示意图；

图5是本公开实施例提供的疏水涂层的设置位置示意图；

图6是本公开实施例提供的另一个微通道换热器的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的导水槽的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的热泵制冷系统的示意图。

附图标记：

100、换热扁管；110、换热流道；120、嵌入槽；200、翅片；210、疏水涂层；220、导水槽；300、导热套；400、换热弯管；410、汇流腔；500、蒸发器；600、节流装置；700、压缩机。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述本公开实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”“下”“内”“中”“外”“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”“连接”“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-7所示，在一些实施例中，微通道换热器，包括：换热扁管100和翅片200。翅片200设有多个，多个翅片200对称设置于换热扁管100的两侧壁；其中，每个翅片200与换热扁管100之间均为一体成形结构。

采用本公开实施例提供的微通道换热器，通过设置多个翅片200参与换热扁管100的换热，由于多个翅片200均与换热扁管100为一体成形结构，消除了翅片200与换热扁管100之间的传热热阻，提高了换热效果。

可选地，换热扁管100为长方形板状结构，多个翅片200对称设置在换热扁管100的相对的两个长侧壁上。这样，长方形板状结构的换热扁管100的换热面积相对较大，能够提高换热效率。将多个翅片200对称设置在长方形板状结构相对的两个长侧壁上，增大了翅片200与换热扁管100的连接面积，从而提高换热扁管100与翅片200之间的换热效率。

可选地，多个翅片200均沿换热扁管100的短边方向上设置，每个翅片200均与换热扁管100的长度方向上垂直。这样，使每个翅片200均平行于换热扁管100的短边方向，且沿换热扁管100的长边方向上间隔设置，能够增加换热扁管100上翅片200的设置数量，从而增大该微通道换热器的整体换热效率。

以换热扁管100水平放置为例，换热扁管100的上侧壁和下侧壁为相对的两个长侧壁，多个翅片200对称设置在换热扁管100的上侧壁和下侧壁。

可选地，换热扁管100内侧设置多个换热流道110。这样，冷媒从换热扁管100内侧的多个换热流道110流通，提高了冷媒的流通量，增大了冷媒与换热扁管100的换热面积，提高了换热效率。

可选地，多个换热流道110均沿换热扁管100的长度方向上延伸，多个换热流道110的一侧端口位于换热扁管100长度方向上的一端，多个换热流道110的另一侧端口位于换热扁管100长度方向上的另一端。这样，能够增大多个换热流道110的长度，延长冷媒在换热扁管100内侧流通的时长，从而提高换热效率。

可选地，多个换热流道110沿换热扁管100的宽度方向上均匀排布，且多个换热流道110均位于同一平面内。这样，能够提高多个换热流道110中冷媒的换热均匀性，进而提高换热扁管100整体的换热均匀性，提高冷媒的利用率。

可选地，每个换热流道110的内壁均设置换热内齿。这样，换热内齿的设置能够进一步增大冷媒与换热扁管100的换热面积，进一步提高换热扁管100的换热效率。

可选地，每个翅片200与换热扁管100的连接位置均设有导热套300，导热套300套设在翅片200的根部，且导热套300朝向换热扁管100的端部与换热扁管100连接。这样，在每个翅片200与换热扁管100连接的位置均套设导热套300，能够增大翅片200与换热扁管100的接触面积，从而在减小翅片200与换热扁管100的热阻的同时，提高换热效率。导热套300能够对翅片200与换热扁管100的连接区域形成保护和支撑，从而增强翅片200的稳定性，降低翅片200发生倾斜断裂的风险。

可选地，导热套300背向换热扁管100的端部沿翅片200的侧壁延伸，且沿背向换热扁管100的方向上，导热套300的厚度逐渐减小。这样，使导热套300背向换热扁管100的端部的厚度逐渐减小，减小导热套300的风阻，降低导热套300对翅片200根部的绕流效果，使换热气流顺畅地流通，同时增强导热套300的支撑效果，提高翅片200的稳定性。

可选地，沿垂直于换热扁管100所在平面的方向上，导热套300的长度大于零，且小于或等于翅片200长度的五分之一。这样，导热套300在对翅片200进行支撑和导热的同时，需要考虑导热套300的设置对于风阻的影响。在导热套300的长度大于翅片200长度五分之一的情况下，虽然能够起到较好的导热效果，但是相应的风阻也会增大，影响换热气流的流通。因此将导热套300的长度设置为大于零，且小于翅片200长度的五分之一，使得导热套300在提高翅片200换热面积，增强翅片200稳定性的同时，降低导热套300的风阻。

具体地，沿垂直于换热扁管100所在平面的方向上，导热套300的长度等于翅片200长度的五分之一。这样，使得导热套300在提高翅片200换热面积，增强翅片200稳定性的同时，降低导热套300的风阻。

可选地，导热套300的材质与翅片200的材质相同。这样，能够降低导热套300与翅片200之间的热阻，提高导热套300与翅片200之间的换热效果，从而提高该微通道换热器的换热效率。

可选地，翅片200的材质与换热扁管100的材质相同。这样，能够降低换热扁管100与翅片200之间的热阻，提高换热扁管100与翅片200之间的换热效果，从而提高该微通道换热器的换热效率。

可选地，换热扁管100、导热套300和翅片200的材质均为铝。这样，铝材质的导热性能较好，且成本相较于铜材质较低，将换热扁管100、导热套300和翅片200均采用铝材质制成，能够提高换热效果的同时，降低该微通道换热器的成本。

可选地，换热扁管100侧壁对应导热套300端部的位置设有嵌入槽120，导热套300的端部嵌设在嵌入槽120内。这样，将导热套300的端部嵌设在换热扁管100侧壁的嵌入槽120内，能够进一步增大导热套300与换热扁管100的换热面积，提高换热效果。而且能够提高导热套300与换热扁管100的连接稳定性，从而提高翅片200的稳定性。

可选地，导热套300的端部与嵌设槽连接的位置通过钎焊的方式连接。这样，使得导热套300与嵌设槽的内壁通过钎焊料连接形成整体，降低导热套300与嵌设槽之间的热阻，提高换热效率。

可选地，多个翅片200均为弧形片状结构，每个翅片200沿背向换热扁管100的方向上均具有弯曲弧度。这样，能够使多个翅片200在占用相对较小的空间的同时，具有相对较大的换热面积。在保障该微通道换热器换热面积的同时，缩小该微通道换热器的体积。

可以理解的，每个翅片200的弧度均相同，换热扁管100两侧的多个翅片200均朝向同一侧弯曲。

可选地，每个翅片200的表面均涂覆有疏水涂层210。这样，翅片200上产生的冷凝水能够沿疏水涂层210流下，提高翅片200的排水性能，降低翅片200表面的结霜风险，提高换热性能。

可选地，疏水涂层210为石墨烯材料涂覆在翅片200的表面形成。这样，石墨烯材料形成的疏水涂层210不仅疏水效果较好，能够提高翅片200的排水性能，且具有较好的导热效果，使翅片200与换热气流更高效地换热，提高该换热器的换热性能。

可选地，疏水涂层210的厚度小于翅片200的厚度。这样，疏水涂层210虽然具有较好的疏水性，且具有良好的导热性能，但疏水涂层210的强度不高，因此将疏水涂层210的厚度设置为小于翅片200的厚度，使翅片200自身具有较高的强度，来对疏水涂层210形成稳定的支撑。

具体地，疏水涂层210的厚度为翅片200的厚度的二分之一。这样，既能够保障翅片200具有一定的厚度对疏水涂层210形成稳定的支撑，又能够避免疏水涂层210的厚度较小，出现局部剥落的情况，影响翅片200的排水性能。

可选地，换热扁管100设置多个，多个换热扁管100并排设置，相邻的换热扁管100之间通过换热弯管400连通，每个换热扁管100相对的两侧壁均设置多个翅片200。这样，通过设置多个换热扁管100连通，能够延长冷媒的流通路径，在每个换热扁管100相对的两侧壁均设置多个翅片200，能够增大该微通道换热器的换热面积，进一步提高该微通道换热器的换热效果。

具体地，每个换热扁管100的内侧均设置多个换热流道110，且每个换热扁管100内侧的换热流道110的数量均相同。这样，使得多个换热扁管100的冷媒流量均相同，该微通道换热器的冷媒流通量更加均匀，换热更均匀。

可选地，换热弯管400内部设有汇流腔410，相邻的两个换热扁管100中一个换热扁管100的输出端与汇流腔410的输入端连通，另一个换热扁管100的输入端与汇流腔410的输出端连通。这样，将换热弯管400内部设置汇流腔410，使相邻的两个换热扁管100中位于输入侧的换热扁管100中的冷媒能够汇集流入汇流腔410内进行混合，使得输入侧的换热扁管100中换热不均的冷媒在汇流腔410内混合后再分流向位于输出侧的换热扁管100中，提高了冷媒的温度均匀性，从而提高该微通道换热器的换热均匀性。

可以理解地，换热扁管100的输出端即为该换热扁管100内多个换热流道110的输出端，换热扁管100的输入端即为该换热扁管100内多个换热流道110的输入端。

可选地，相邻的换热扁管100相对的侧壁上设置翅片200的端部两两相互抵接。这样，使得相邻的换热扁管100相对的翅片200之间能够接触换热，相邻的换热扁管100之间的热量能够相互传导，使该微通道换热器整体的温度均匀性更好，提高该微通道换热器的整体换热效果。

示例性的，换热扁管100设有四个，每个换热扁管100均水平设置，且四个换热扁管100均沿竖直方向上排布于同一竖直面内，位于下方的换热扁管100下侧壁的翅片200与位于上方的换热扁管100上侧壁的翅片200两两相互抵接。

可选地，每个翅片200的侧壁均设置导水槽220，导水槽220沿翅片200的中间区域向翅片200的两侧边延伸。这样，由于换热扁管100为长方形板状结构，且换热扁管100水平设置，因此换热扁管100的上侧壁的面积较大，翅片200上产生的冷凝水或化霜水在重力的作用下容易滴落在换热扁管100的上侧壁形成聚集，影响换热效果。因此在每个翅片200的侧壁均设置倾斜的导水槽220，导水槽220由翅片200的中间区域向两侧边延伸，使冷凝水或化霜水能够通过导水槽220流向翅片200的两侧边，减少换热扁管100上侧壁积水的现象发生，提高翅片200的排水性能。

可选地，导水槽220设置多个，多个导水槽220以翅片200的中间区域对称分布于翅片200的侧壁，每个导水槽220均由翅片200的中间区域向翅片200的两侧边延伸，位于同一侧的多个导水槽220之间均水平设置。这样，通过翅片200侧壁对称分布的多个导水槽220，更高效地将翅片200侧壁的水导向其两侧边流出，进一步提高翅片200的排水效果。

示例性的，翅片200竖直设置，每个导水槽220均倾斜设置，每个导水槽220位于上方的端部朝向翅片200的中间区域，每个导水槽220位于下方的端部朝向翅片200的侧边区域。

结合图8所示，在一些实施例中，热泵制冷系统，包括：上述实施例的微通道换热器。

采用本公开实施例提供的热泵制冷系统，将上述实施例的微通道换热器装配在热泵制冷系统中使用，能够提高热泵制冷系统的换热效率，从而提高热泵制冷系统的整体能效水平，延长热泵制冷系统的使用寿命。

可选地，该热泵制冷系统还包括：蒸发器500、节流装置600和压缩机700。蒸发器500的输出端与压缩机700的吸气端口连通，上述实施例的微通道换热器的输入端与压缩机700的排气端口连通，上述实施例的微通道换热器的输出端与蒸发器500输入端连通，节流装置600连通于微通道换热器和蒸发器500之间。

可以理解地，上述实施例的微通道换热器的输入端即为多个换热扁管100中位于最下方的换热扁管100的输入端，上述实施例的微通道换热器的输出端即为多个换热扁管100中位于最上方的换热扁管100的输出端。

在一些实施例中，干衣机，包括：上述实施例的热泵制冷系统。

采用本公开实施例提供的干衣机，将上述实施例的热泵制冷系统装配在干衣机中使用，能够提高干衣机的整体换热效率，从而提高干衣机的能效水平。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种微通道换热器，其特征在于，包括：

换热扁管(100)；

翅片(200)，设有多个，多个翅片(200)对称设置于换热扁管(100)的两侧壁；

其中，每个翅片(200)与换热扁管(100)之间均为一体成形结构。

2.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，

多个翅片(200)均为弧形片状结构，每个翅片(200)沿背向换热扁管(100)的方向上均具有弯曲弧度。

3.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，

每个翅片(200)的表面均涂覆有疏水涂层(210)。

4.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，

每个翅片(200)的侧壁均设置导水槽(220)，导水槽(220)沿翅片(200)的中间区域向翅片(200)的两侧边延伸。

5.根据权利要求1至4任一项所述的微通道换热器，其特征在于，

换热扁管(100)设置多个，多个换热扁管(100)并排设置，相邻的换热扁管(100)之间通过换热弯管(400)连通，每个换热扁管(100)相对的两侧壁均设置多个翅片(200)。

6.根据权利要求5所述的微通道换热器，其特征在于，

相邻的换热扁管(100)相对的侧壁上设置翅片(200)的端部两两相互抵接。

7.根据权利要求1至4任一项所述的微通道换热器，其特征在于，

每个翅片(200)与换热扁管(100)的连接位置均设有导热套(300)，导热套(300)套设在翅片(200)的根部，且导热套(300)朝向换热扁管(100)的端部与换热扁管(100)连接。

8.根据权利要求7所述的微通道换热器，其特征在于，

导热套(300)背向换热扁管(100)的端部沿翅片(200)的侧壁延伸，且沿背向换热扁管(100)的方向上，导热套(300)的厚度逐渐减小。

9.一种热泵制冷系统，其特征在于，包括：如权利要求1至8任一项所述的微通道换热器。

10.一种干衣机，其特征在于，包括：如权利要求9所述的热泵制冷系统。