CN221516810U - 一种风机转子安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风机转子安装装置，该风机转子安装装置，包括前支架，前支架的内部安装有冲压机构，前支架的顶部安装有上梁，前支架的底部安装有下梁，上梁和下梁的外侧均连接有后支架，上梁和下梁的外侧均套设有活动支架，冲压机构用于利用压力将轴压入叶轮，冲压机构包括液压缸，液压缸插设于前支架的内部，液压缸顶杆的一端连接有压实块，液压缸顶杆上连接有支撑架。本实用新型提供的风机转子安装装置，工作时将轴体伸入叶轮至预安装位，将活动支架移动到合适位置，将轴体的压入端位于液压缸压实块处，然后启动液压缸，利用液压缸的将轴压入叶轮，采用冷装法安装，操作简单，过程安全，且大大提高了工作效率。

Description

一种风机转子安装装置

技术领域

本实用新型涉及风机安装领域，尤其涉及一种风机转子安装装置。

背景技术

目前，广泛应用于水泥、钢铁、冶金、建材、电力等行业的离心式风机的风机转子安装方法，大多采用热装法，即加热轴盘，使轴盘孔受热膨胀，与轴产生间隙，然后安装，这种安装方法操作复杂，对温度控制也较为严格，过高，对叶轮产生影响，过低，则会导致安装失败，而且热装失败可能会导致叶轮与轴报废。

本实用新型涉及的一种风机转子安装装置无需加热，采用冷装法安装，操作简单，过程安全，且大大提高了工作效率。

为此，有必要提供一种便于安装的风机转子安装装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风机转子安装装置。

本实用新型提供的风机转子安装装置，包括前支架，所述前支架的内部安装有冲压机构，所述前支架的顶部安装有上梁，所述前支架的底部安装有下梁，所述上梁和下梁的外侧均连接有后支架，所述上梁和下梁的外侧均套设有活动支架，所述冲压机构用于利用压力将轴压入叶轮。

为了达到通过在液压缸顶杆设置压实块减轻顶杆与物体之间挤压力度避免压力过大损坏的效果，作为本实用新型提供一种风机转子安装装置，优选的，所述冲压机构包括液压缸，所述液压缸插设于前支架的内部，所述液压缸顶杆的一端连接有压实块。

为了达到便于对轴体进行定位避免轴体冲压时发生偏移的效果，作为本实用新型提供一种风机转子安装装置，优选的，所述液压缸顶杆上连接有支撑架，所述支撑架一端的顶部连接有定位环，所述定位环的内部插设有轴体。

为了达到便于减轻滑动套移动时阻力同时对滑动套进行限位的效果，作为本实用新型提供一种风机转子安装装置，优选的，所述活动支架的一侧连接有顶套，所述活动支架的四角均连接有活动套，所述活动支架底部两侧活动套的底部安装有滚轮。

为了达到便于对活动套进行固定限位的效果，作为本实用新型提供一种风机转子安装装置，优选的，所述上梁和下梁上开设有定位槽，四个所述活动套的内部螺接有定位销，所述定位销的一端插设于定位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

冲压机构：工作时将轴体伸入叶轮至预安装位，将活动支架移动到合适位置，将轴体的压入端位于液压缸压实块处，然后启动液压缸，利用液压缸的将轴压入叶轮，采用冷装法安装，操作简单，过程安全，且大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的风机转子安装装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示活动支架的结构剖视图。

图中标号：1、前支架；2、冲压机构；21、液压缸；22、压实块；23、支撑架；24、定位环；3、活动支架；4、上梁；5、下梁；6、后支架；7、顶套；8、活动套；9、滚轮；10、定位槽；11、定位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中图1为本实用新型提供的风机转子安装装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示活动支架的结构剖视图。风机转子安装装置，包括前支架1，前支架1的内部安装有冲压机构2，前支架1的顶部安装有上梁4，前支架1的底部安装有下梁5，上梁4和下梁5的外侧均连接有后支架6，上梁4和下梁5的外侧均套设有活动支架3，冲压机构2用于利用压力将轴压入叶轮。

其中，上梁4和下梁5，特征在于其由若干块圆柱形短节通过螺紋组合而成，这种结构大大降低了制作成本，并且每两个短节均开设有定位槽10，可以用来固定活动支架3。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，冲压机构2包括液压缸21，液压缸21插设于前支架1的内部，液压缸21顶杆的一端连接有压实块22。

通过在液压缸21顶杆的一端设置压实块22，便于避免液压缸21的顶杆直接与轴体接触，避免液压缸21顶杆与轴体直接接触冲压力度过大，使得轴体与叶轮受损的情况。

参考图1和图2所示，液压缸21顶杆上连接有支撑架23，支撑架23一端的顶部连接有定位环24，定位环24的内部插设有轴体。

通过在液压缸21顶杆上设置支撑架23和定位环24，便于对轴体进行固定限位，定位环24分位上环和下环，上环与下环转动连接，下环底部的两侧均与支撑架23通过螺丝固定连接，上环和下环通过螺丝固定，便于保持轴体在冲压状态过程中不会发生偏移。

参考图1和图2所示，活动支架3的一侧连接有顶套7，活动支架3的四角均连接有活动套8，活动支架3底部两侧活动套8的底部安装有滚轮9。

当对活动支架3的位置进行调节时，两侧底部活动套8上设置的滚轮9便于减轻活动套8移动时的阻力，同时能够对活动套8的高度进行限位，避免活动套8沿着上梁4和下梁5移动时，活动套8与上梁4和下梁5发生碰撞，通过在活动支架3的一侧设置顶套7便于减轻叶轮与活动支架3的挤压力度。

参考图1和图2所示，上梁4和下梁5上开设有定位槽10，四个活动套8的内部螺接有定位销11，定位销11的一端插设于定位槽10的内部。

其中，定位槽10的内部开设有固定孔，通过将定位销11插入到固定孔的内部对活动套8进行定位。

需要说明的是：上梁4和下梁5分别滑动插设于前支架1的内部，并通过法兰盘与上梁4和下梁5进行固定连接，液压缸21插设于前支架1的内部并通过螺丝进行固定连接，压实块22套设于液压缸21顶杆的外侧，支撑架23一端的内部与液压缸21顶杆过盈键连接，定位环24的底部与支撑架23一侧的顶部通过螺丝进行固定连接，活动套8滑动套接于上梁4和下梁5上，活动支架3与活动套8为熔铸一体件，后支架6与上梁4和下梁5无缝焊接，定位销11的外侧与活动套8的内部螺接，并通过定位槽10内部的固定孔进行固定。

本实用新型提供的一种风机转子安装装置的工作原理如下：

在使用时，工作时将轴体放入到定位环24的内部进行固定，使得轴体能够保持在中间位置，轴体伸入叶轮至预安装位，然后整体吊到本装置上，推动活动支架3移动，通过在活动套8底部设置滚轮9，便于减轻活动套8移动时的阻力，当活动支架3移动到合适位置时，然后转动定位销11，使得定位销11进入到定位槽10内部的固定孔对活动套8进行固定限位，最后使得活动支架3一侧的顶套7与叶轮的外侧贴合，将轴体的压入端位于液压缸21的起始位置，轴体的压入端进入到压实块22的内部并与压实块22的内部贴合，然后启动液压缸21，利用液压缸21的顶杆分别带动压实块22和支撑架23移动，压实块22和定位环24同时将轴体压入叶轮内部，本实用新型涉及的一种风机转子安装装置无需加热，采用冷装法安装，操作简单，过程安全，且大大提高了工作效率。具有显著的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种风机转子安装装置，其特征在于，包括前支架(1)，所述前支架(1)的内部安装有冲压机构(2)，所述前支架(1)的顶部安装有上梁(4)，所述前支架(1)的底部安装有下梁(5)，所述上梁(4)和下梁(5)的外侧均连接有后支架(6)，所述上梁(4)和下梁(5)的外侧均套设有活动支架(3)，所述冲压机构(2)用于利用压力将轴压入叶轮。

2.根据权利要求1所述的风机转子安装装置，其特征在于，所述冲压机构(2)包括液压缸(21)，所述液压缸(21)插设于前支架(1)的内部，所述液压缸(21)顶杆的一端连接有压实块(22)。

3.根据权利要求2所述的风机转子安装装置，其特征在于，所述液压缸(21)顶杆上连接有支撑架(23)，所述支撑架(23)一端的顶部连接有定位环(24)，所述定位环(24)的内部插设有轴体。

4.根据权利要求1所述的风机转子安装装置，其特征在于，所述活动支架(3)的一侧连接有顶套(7)，所述活动支架(3)的四角均连接有活动套(8)，所述活动支架(3)底部两侧活动套(8)的底部安装有滚轮(9)。

5.根据权利要求4所述的风机转子安装装置，其特征在于，所述上梁(4)和下梁(5)上开设有定位槽(10)，四个所述活动套(8)的内部螺接有定位销(11)，所述定位销(11)的一端插设于定位槽(10)的内部。