CN221516782U - 一种高压泵安装旋转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压泵安装旋转台，包括固定架，固定架的顶部转动连接有侧翻板，且侧翻板的旋转轴线水平，固定架的顶部设置有万向旋转台，万向旋转台的旋转轴线竖直，万向旋转台的旋转端连接有高压泵固定板，还包括调节气缸，调节气缸的缸体铰接于固定架，调节气缸的活塞杆铰接于侧翻板底部。使用时可通过调节气缸活塞杆的伸缩控制侧翻板转动，用以改变侧翻板的朝向，完成对高压泵顶部的零部件进行安装。使用时可通过万向旋转台控制高压泵固定板转动，用以改变高压泵固定板的朝向，完成对高压泵侧部的零件进行安装。通过高压泵安装旋转台代替人工用以翻转高压泵，具有自动化程度高，能够有效提升高压泵组装效率的优势。

Description

一种高压泵安装旋转台

技术领域

本实用新型涉及高压泵配件，特别地，涉及一种高压泵安装旋转台。

背景技术

目前，公告号为CN210195995U的中国专利公开了一种高压柱塞泵，包括曲轴箱、曲轴以及泵头，所述泵头内设置有三个排列设置的工作腔室，所述曲轴箱内设置有与工作腔室同轴的柱塞，所述柱塞尾部传动连接有曲轴，头部同轴固定有陶瓷管，所述陶瓷管位于工作腔室内且外周套设有密封组件。不过，在对上述高压柱塞泵进行组装时，需要工人手动且多次地翻动曲轴箱，用以安装曲轴、泵头等零件，存在有自动化程度低，组装效率低的缺陷。

发明内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种高压泵安装旋转台，其具有自动化程度高，能够有效提升组装效率的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高压泵安装旋转台，包括固定架，所述固定架的顶部转动连接有侧翻板，且所述侧翻板的旋转轴线水平，所述固定架的顶部设置有万向旋转台，所述万向旋转台的旋转轴线竖直，所述万向旋转台的旋转端连接有高压泵固定板，还包括调节气缸，所述调节气缸的缸体铰接于所述固定架，所述调节气缸的活塞杆铰接于所述侧翻板底部。

通过上述技术方案，使用时可通过调节气缸活塞杆的伸缩控制侧翻板绕旋转轴线转动，用以改变侧翻板的朝向，完成对高压泵顶部的零部件进行安装。再者，使用时可通过万向旋转台控制高压泵固定板绕旋转轴线转动，用以改变高压泵固定板的朝向，完成对高压泵侧部的零件进行安装。通过高压泵安装旋转台代替人工用以翻转高压泵，具有自动化程度高，能够有效提升高压泵组装效率的优势。

优选的，所述固定架包括底板、对称设置在所述底板两侧的侧板，所述侧翻板转动连接在两所述侧板的顶部，所述调节气缸的缸体铰接于所述底板的顶部。

通过上述技术方案，固定架由底板以及两块侧板组成，具有生产所需材料较少，生产成本较低的优势。

优选的，所述侧翻板包括翻转板体、设置在所述翻转板体底部的连接轴体、转动套设在连接轴体两端的转动座，所述连接轴体的顶部开设有安装开口，所述翻转板体固定连接在所述安装开口中，所述转动座通过螺钉压紧固定于所述侧板。

通过上述技术方案，翻转板体固定连接在安装开口中，如此翻转板体与连接轴体之间具有较大接触面积，连接较为稳定。

优选的，所述连接轴体的下方设置有支撑挡杆，且所述支撑挡杆的两端分别与两所述侧板的顶部固定连接。

通过上述技术方案，支撑挡杆可用以对两侧板的顶部进行支撑，使得两侧板具有较高的结构强度。支撑挡杆还可用以对翻转板体进行阻挡限位，避免出现翻转板体旋转过度的情况。

优选的，所述支撑挡杆的侧壁处设置有二级气缸，所述二级气缸的活塞杆延伸向远离所述调节气缸的一侧。

通过上述技术方案，二级气缸可推动翻转板体转动，完成翻转板体复位，避免翻转板体在复位过程中出现卡滞的情况。

优选的，所述支撑挡杆的侧壁处设置有安装板，所述二级气缸的缸体固定连接在所述安装板远离所述调节气缸的一侧。

通过上述技术方案，二级气缸通过安装板与支撑挡杆连接，周围空间较大，具有拆装较为方便的优势。

优选的，所述底板的中心处贯穿设置有减重口，所述减重口的内侧设置有延伸板，所述调节气缸的缸体铰接在所述延伸板的顶部。

通过上述技术方案，在底板中心处开设减重口，不仅可降低旋转台的重量，还可以降低旋转台的生产成本。

优选的，所述减重口的内侧设置有若干安装块，每一所述安装块的顶部均开设有减重槽，所述减重槽的底部开设有若干安装孔。

通过上述技术方案，控制螺钉穿过安装孔，用以将固定架与工作平台连接。

附图说明

图1为实施例的结构示意图一；

图2为实施例的结构示意图二。

附图标记：1、万向旋转台；2、固定架；21、底板；22、侧板；3、侧翻板；31、翻转板体；32、连接轴体；33、转动座；4、高压泵固定板；5、调节气缸；6、安装开口；7、支撑挡杆；8、二级气缸；9、安装板；10、减重口；11、延伸板；12、安装块；13、减重槽；14、安装孔。

实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种高压泵安装旋转台，如图1、图2所示，包括固定架2，固定架2的顶部转动连接有侧翻板3，且侧翻板3的旋转轴线水平。固定架2的顶部设置有万向旋转台1，万向旋转台1的旋转轴线竖直。万向旋转台1的旋转端连接有高压泵固定板4，使用时将高压泵的泵体通过螺钉压紧固定在万向旋转台1的顶部，通过侧翻板3以及万向旋转台1的转动，可改变高压泵泵壳的朝向，完成对高压泵泵体各个零件的安装。

上述高压泵安装旋转台还包括调节气缸5，调节气缸5的缸体铰接于固定架2，调节气缸5的活塞杆铰接于侧翻板3底部，通过调节气缸5活塞杆的伸缩，可改变侧翻板3的朝向。

固定架2包括底板21、对称设置在底板21两侧的侧板22。底板21的中心处贯穿设置有减重口10，减重口10的内侧设置有延伸板11，调节气缸5的缸体铰接在延伸板11的顶部。减重口10的内侧设置有若干安装块12，每一安装块12的顶部均开设有减重槽13，减重槽13的底部开设有若干安装孔14。侧翻板3转动连接在两侧板22的顶部。

侧翻板3包括翻转板体31、设置在翻转板体31底部的连接轴体32、转动套设在连接轴体32两端的转动座33。连接轴体32的顶部开设有安装开口6，翻转板体31固定连接在安装开口6中。转动座33通过螺钉压紧固定于侧板22。

连接轴体32的下方设置有支撑挡杆7，且支撑挡杆7的两端分别与两侧板22的顶部固定连接。支撑挡杆7的侧壁处设置有二级气缸8，二级气缸8的活塞杆延伸向远离调节气缸5的一侧。支撑挡杆7的侧壁处设置有安装板9，二级气缸8的缸体固定连接在安装板9远离调节气缸5的一侧。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种高压泵安装旋转台，其特征是：包括固定架(2)，所述固定架(2)的顶部转动连接有侧翻板(3)，且所述侧翻板(3)的旋转轴线水平，所述固定架(2)的顶部设置有万向旋转台(1)，所述万向旋转台(1)的旋转轴线竖直，所述万向旋转台(1)的旋转端连接有高压泵固定板(4)，还包括调节气缸(5)，所述调节气缸(5)的缸体铰接于所述固定架(2)，所述调节气缸(5)的活塞杆铰接于所述侧翻板(3)底部。

2.根据权利要求1所述的一种高压泵安装旋转台，其特征是：所述固定架(2)包括底板(21)、对称设置在所述底板(21)两侧的侧板(22)，所述侧翻板(3)转动连接在两所述侧板(22)的顶部，所述调节气缸(5)的缸体铰接于所述底板(21)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种高压泵安装旋转台，其特征是：所述侧翻板(3)包括翻转板体(31)、设置在所述翻转板体(31)底部的连接轴体(32)、转动套设在连接轴体(32)两端的转动座(33)，所述连接轴体(32)的顶部开设有安装开口(6)，所述翻转板体(31)固定连接在所述安装开口(6)中，所述转动座(33)通过螺钉压紧固定于所述侧板(22)。

4.根据权利要求3所述的一种高压泵安装旋转台，其特征是：所述连接轴体(32)的下方设置有支撑挡杆(7)，且所述支撑挡杆(7)的两端分别与两所述侧板(22)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高压泵安装旋转台，其特征是：所述支撑挡杆(7)的侧壁处设置有二级气缸(8)，所述二级气缸(8)的活塞杆延伸向远离所述调节气缸(5)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种高压泵安装旋转台，其特征是：所述支撑挡杆(7)的侧壁处设置有安装板(9)，所述二级气缸(8)的缸体固定连接在所述安装板(9)远离所述调节气缸(5)的一侧。

7.根据权利要求2所述的一种高压泵安装旋转台，其特征是：所述底板(21)的中心处贯穿设置有减重口(10)，所述减重口(10)的内侧设置有延伸板(11)，所述调节气缸(5)的缸体铰接在所述延伸板(11)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种高压泵安装旋转台，其特征是：所述减重口(10)的内侧设置有若干安装块(12)，每一所述安装块(12)的顶部均开设有减重槽(13)，所述减重槽(13)的底部开设有若干安装孔(14)。