CN221516040U - 一种便于排气的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸模具技术领域，且公开了一种便于排气的压铸模具，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定装配有下模具，所述下模具的顶部转动连接有上模具，所述上模具的顶部固定装配有固定板，所述固定板的底部固定装配有电机。通过启动电机带动齿轮一进行转动，进而通过齿轮一带动齿轮二和圆杆进行转动，直至齿轮二和圆杆顶部的通孔与圆盘内壁的通孔位置相对应，进而使得上模具内腔的气体能够通过通孔排出至外界达到排气效果，保障排气时工作人员手部不会与压铸模具相接触，避免了烫伤，提高安全性，同时在不需要使用该装置时，能够通过圆杆及时对通孔进行密封，保障灰尘和异物不会随意进入到下模具和上模具的内腔位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种便于排气的压铸模具。
背景技术
压铸模具是将金属液填充在模具内部后冷却形成器件毛坯的一种浇筑方式，在金属液填充过程中模具内部的气体被挤压，此时需要针对模具进行排气，排气后的毛坯更加光滑且内部更紧实。
现有的便于排气的压铸模具可参考授权公告号为CN219425629U的中国实用新型专利，其公开了一种压铸模具用排气装置，“包括移动块和压铸模具，所述移动块的表面固定连接有移动轮和排气缸，所述压铸模具的内部设置有调整机构，所述调整机构用于调整排气的速率，所述移动块的表面设置有排气机构，所述排气机构用于进行压铸过程中模具的排气，所述调整机构中包含有调整杆，所述压铸模具的内部转动连接有限位齿轮和带动齿轮，所述压铸模具的内部开设有限位槽和滑动槽，所述限位齿轮的表面固定连接有连接杆”该压铸模具用排气装置，通过在压铸模具表面开设的换气槽的表面设置可以滑动的调整块，通过调整调整块与换气槽的相对距离可以改变换气槽的尺寸，进而改变换气槽的排气效率。
上述设备在使用时，通过调整调整块与换气槽的相对距离可以改变换气槽的尺寸，进而改变换气槽的排气效率，但是上述装置在调整调整块时需要工作人员手动进行操作，手动操作费时费力，并且模具在压铸完成后具有高温特性，手动操作易对工作人员的手部造成烫伤，安全性不足，为此我们提出一种便于排气的压铸模具，用来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于排气的压铸模具，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种便于排气的压铸模具，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定装配有下模具，所述下模具的顶部转动连接有上模具，所述上模具的顶部固定装配有固定板，所述固定板的底部固定装配有电机，所述电机的动力输出轴固定装配有齿轮一，所述齿轮一的外沿啮合有齿轮二，所述齿轮二的顶部开设有通孔，所述上模具的内壁设有圆盘，所述齿轮二的底部固定装配有圆杆，所述支撑杆的底部固定装配有底板，所述底板的顶部分别固定装配有收集舱和降温舱，所述降温舱的内腔分别固定装配有气泵一和制冷机，所述气泵一固定装配有导管的一端，所述导管另一端的外沿螺纹连接有螺纹管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具的内壁设有安装孔，所述圆盘固定设置于安装孔的内壁位置，所述圆杆的底部与圆盘的顶部之间转动连接，所述圆杆的外沿直径和安装孔的内壁直径相适配，所述通孔贯穿齿轮二、圆杆和圆盘至上模具的内腔位置，所述通孔的数量为五个，且五个通孔呈环形分布于齿轮二的顶部位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集舱的内腔设有气泵二，且气泵二连接有连接管靠近收集舱的一端，连接管远离气泵二的一端与降温舱之间固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的内壁固定装配有通气管，且通气管的内壁固定装配有单向阀，通气管的外沿固定装配有外螺纹，所述螺纹管螺纹连接于通气管的外沿位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的数量为四个，且四个支撑杆对称设置于底板的顶部位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮一和齿轮二处于同一平面，所述齿轮一和齿轮二的底部与上模具的顶部之间皆转动连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该便于排气的压铸模具，通过启动电机带动齿轮一进行转动，进而通过齿轮一带动齿轮二和圆杆进行转动，直至齿轮二和圆杆顶部的通孔与圆盘内壁的通孔位置相对应，进而使得上模具内腔的气体能够通过通孔排出至外界达到排气效果，保障排气时工作人员手部不会与压铸模具相接触，避免了烫伤，提高安全性，同时在不需要使用该装置时，能够通过圆杆及时对通孔进行密封，保障灰尘和异物不会随意进入到下模具和上模具的内腔位置。
2、该便于排气的压铸模具，通过收集舱对其气体进行收集，收集后的气体通过气泵二和连接管将其排至降温舱的内腔位置，然后通过制冷机对气体进行快速制冷作业，同时启动气泵一将制冷后的气体通过导管排至上模具的内腔进行冷却作业，加速压铸模型的冷却时间，且保障压铸材料不会与下模具和上模具之间粘连，同时提高了取出压铸材料的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型上模具剖面结构示意图；
图3为本实用新型局部展开结构示意图；
图4为本实用新型降温舱结构示意图；
图5为本实用新型制冷机结构示意图。
图中：1、支撑杆；2、下模具；3、上模具；4、固定板；5、电机；6、齿轮一；7、齿轮二；8、圆杆；9、圆盘；10、通孔；11、底板；12、收集舱；13、连接管；14、降温舱；15、气泵一；16、导管；17、螺纹管；18、制冷机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种便于排气的压铸模具，包括支撑杆1，支撑杆1的顶部固定装配有下模具2，下模具2的顶部转动连接有上模具3，上模具3的顶部固定装配有固定板4，固定板4的底部固定装配有电机5，电机5的动力输出轴固定装配有齿轮一6，齿轮一6的外沿啮合有齿轮二7，齿轮二7的顶部开设有通孔10，上模具3的内壁设有圆盘9，齿轮二7的底部固定装配有圆杆8，支撑杆1的底部固定装配有底板11，底板11的顶部分别固定装配有收集舱12和降温舱14，降温舱14的内腔分别固定装配有气泵一15和制冷机18，气泵一15固定装配有导管16的一端，导管16另一端的外沿螺纹连接有螺纹管17，上述结构中，通过设置的固定板4使得能够保障电机5在运行时的稳定性，保障其不会随意发生晃动。
在一个优选的实施方式中，上模具3的内壁设有安装孔，圆盘9固定设置于安装孔的内壁位置，圆杆8的底部与圆盘9的顶部之间转动连接，圆杆8的外沿直径和安装孔的内壁直径相适配，通孔10贯穿齿轮二7、圆杆8和圆盘9至上模具3的内腔位置，通孔10的数量为五个，且五个通孔10呈环形分布于齿轮二7的顶部位置，上述结构中，通过通孔10贯穿齿轮二7、圆杆8和圆盘9至上模具3的内腔位置，使得电机5驱动齿轮一6带动齿轮二7进行转动能够带动圆杆8转动使得圆杆8内壁的通孔10与圆盘9内壁的通孔10位置相对应，进而使得上模具3内腔气体能够通过通孔10排至外界，达到排气的效果。
在一个优选的实施方式中，收集舱12的内腔设有气泵二，且气泵二连接有连接管13靠近收集舱12的一端，连接管13远离气泵二的一端与降温舱14之间固定连接，上述结构中，通过气泵二能够将收集舱12内腔收集的气体通过连接管13排至降温舱14的内腔进行制冷作业，保障气体供应的持续性。
在一个优选的实施方式中，固定板4的内壁固定装配有通气管，且通气管的内壁固定装配有单向阀，通气管的外沿固定装配有外螺纹，螺纹管17螺纹连接于通气管的外沿位置，上述结构中，通过螺纹管17螺纹连接于通气管的外沿位置，同时设置的螺纹管17使得能够将通气管和导管16远离气泵一15的一端相连接，进而能够保障降温舱14内腔制冷后的气体能够通过螺纹管17和通气管快速排至上模具3的内腔，对模具成型的物品进行快速冷却。
在一个优选的实施方式中，支撑杆1的数量为四个，且四个支撑杆1对称设置于底板11的顶部位置，上述结构中，通过四个支撑杆1对称设置于底板11的顶部位置，使得能够对下模具2起到稳固支撑的作用，进而保障下模具2在和上模具3对压铸时的稳定性。
在一个优选的实施方式中，齿轮一6和齿轮二7处于同一平面，齿轮一6和齿轮二7的底部与上模具3的顶部之间皆转动连接，上述结构中，通过齿轮一6和齿轮二7处于同一平面，使得齿轮一6在转动后能够稳定带动齿轮二7进行转动，进而齿轮二7稳定带动圆杆8转动，从而便于对上模具3的内腔进行密封和排气作业。
工作原理，在使用该装置时，首先通过下模具2和上模具3对材料进行压铸作业，在压铸完成后需要排气时，首先启动电机5带动齿轮一6进行转动，进而通过齿轮一6带动齿轮二7和圆杆8进行转动，直至齿轮二7和圆杆8顶部的通孔10与圆盘9内壁的通孔10位置相对应，进而使得上模具3内腔的气体能够通过通孔10排出至外界达到排气效果，然后通过收集舱12对其气体进行收集，收集后的气体通过气泵二和连接管13将其排至降温舱14的内腔位置，然后通过制冷机18对气体进行快速制冷作业，同时启动气泵一15将制冷后的气体通过导管16排至上模具3的内腔进行冷却作业，加速压铸模型的冷却时间，且保障压铸材料不会与下模具2和上模具3之间粘连，同时提高了取出压铸材料的便捷性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于排气的压铸模具，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的顶部固定装配有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部转动连接有上模具(3)，所述上模具(3)的顶部固定装配有固定板(4)，所述固定板(4)的底部固定装配有电机(5)，所述电机(5)的动力输出轴固定装配有齿轮一(6)，所述齿轮一(6)的外沿啮合有齿轮二(7)，所述齿轮二(7)的顶部开设有通孔(10)，所述上模具(3)的内壁设有圆盘(9)，所述齿轮二(7)的底部固定装配有圆杆(8)，所述支撑杆(1)的底部固定装配有底板(11)，所述底板(11)的顶部分别固定装配有收集舱(12)和降温舱(14)，所述降温舱(14)的内腔分别固定装配有气泵一(15)和制冷机(18)，所述气泵一(15)固定装配有导管(16)的一端，所述导管(16)另一端的外沿螺纹连接有螺纹管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种便于排气的压铸模具，其特征在于：所述上模具(3)的内壁设有安装孔，所述圆盘(9)固定设置于安装孔的内壁位置，所述圆杆(8)的底部与圆盘(9)的顶部之间转动连接，所述圆杆(8)的外沿直径和安装孔的内壁直径相适配，所述通孔(10)贯穿齿轮二(7)、圆杆(8)和圆盘(9)至上模具(3)的内腔位置，所述通孔(10)的数量为五个，且五个通孔(10)呈环形分布于齿轮二(7)的顶部位置。
3.根据权利要求1所述的一种便于排气的压铸模具，其特征在于：所述收集舱(12)的内腔设有气泵二，且气泵二连接有连接管(13)靠近收集舱(12)的一端，连接管(13)远离气泵二的一端与降温舱(14)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于排气的压铸模具，其特征在于：所述固定板(4)的内壁固定装配有通气管，且通气管的内壁固定装配有单向阀，通气管的外沿固定装配有外螺纹，所述螺纹管(17)螺纹连接于通气管的外沿位置。
5.根据权利要求1所述的一种便于排气的压铸模具，其特征在于：所述支撑杆(1)的数量为四个，且四个支撑杆(1)对称设置于底板(11)的顶部位置。
6.根据权利要求1所述的一种便于排气的压铸模具，其特征在于：所述齿轮一(6)和齿轮二(7)处于同一平面，所述齿轮一(6)和齿轮二(7)的底部与上模具(3)的顶部之间皆转动连接。
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