CN221514978U - 喷头角度调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷头安装技术领域，具体涉及一种喷头角度调整机构，包括：安装壳，其内围成有安装腔；导轨，其固定在安装腔内且沿X向布置；滑块，其滑动连接在导轨上，滑块的表面设有传动齿，滑块连接有适于驱动其滑动的驱动件；传动齿轮，其通过转轴转动安装在安装腔内且转轴沿Y向布置，传动齿轮与传动齿啮合；支架，其一端与转轴固定连接、另一端适于安装喷头。本结构采用直线型的驱动件、滑块以及传动齿轮的配合间接调节喷头的位置和角度，不需设置摆动气缸，避免了摆动气缸的输出端杆体较细导致的结构易损坏；同时，通过滑块上的传动齿与传动齿轮啮合来间接控制喷头的运动，调节的最小行程为一个传动齿的距离，调节更加精确，更加方便。

Description

喷头角度调整机构

技术领域

本实用新型涉及喷头安装技术领域，尤其涉及一种喷头角度调整机构。

背景技术

在企业生产线上加工出的零件通常会有灰尘、油污、碎屑等杂质残留表面或内部，通常采用清洗机构对零件进行清洗。在清洗的过程中，为了能够对工件进行各个角度全方位的冲刷，需调节喷头的位置和角度。

现有喷头一般连接有摆动气缸，通过摆动气缸动作来实现喷头的角度和位置变化，但是由于摆动气缸的输出端杆体较细，在长期摆动后容易出现结构损坏，影响正常使用。

实用新型内容

为克服现有喷头摆动结构容易损坏的技术缺陷，本实用新型提供了一种喷头角度调整机构。

本实用新型提供的喷头角度调整机构，包括：

安装壳，其内围成有安装腔；

导轨，其固定在所述安装腔内且沿X向布置；

滑块，其滑动连接在所述导轨上，所述滑块的表面设有传动齿，所述滑块连接有适于驱动其滑动的驱动件；

传动齿轮，其通过转轴转动安装在所述安装腔内且所述转轴沿Y向布置，所述传动齿轮与所述传动齿啮合；

支架，其一端与所述转轴固定连接、另一端适于安装喷头。

可选的，所述安装壳包括箱体和箱盖，所述箱体在Y向上相对的两侧壁中的一个侧壁敞口且与所述箱盖固定连接，所述转轴插装在所述箱体在Y向上相对的两侧壁中的另一个侧壁上，所述导轨的两端分别固定连接在所述箱体在X向上相对的两侧壁上。

可选的，所述转轴通过滚动轴承安装在所述箱体的侧壁上。

可选的，所述滚动轴承的外圈外侧通过阶梯面定位、外圈内侧通过挡板定位，所述挡板固定连接在所述箱体的侧壁上。

可选的，所述滚动轴承的外侧设有油封结构。

可选的，所述驱动件为伸缩气缸。

可选的，所述支架的另一端设有两个夹臂，两个夹臂之间留有适于夹装喷头的夹持区域，两个夹臂共同拧装有拉紧螺栓。

可选的，所述安装壳上设有限位件，所述限位件适于限制所述滑块的极限滑动位置。

可选的，所述限位件为拧装在所述安装壳上的螺栓。

本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型提供的喷头角度调整机构，设有安装壳、导轨、滑块、传动齿轮和支架，滑块连接有驱动件，驱动件动作带动滑块沿导轨滑动，从而使得传动齿轮旋转，进而调节安装在支架上的喷头的角度和位置。本结构采用直线型的驱动件、滑块以及传动齿轮的配合间接调节喷头的位置和角度，不需设置摆动气缸，避免了摆动气缸的输出端杆体较细导致的结构易损坏；同时，通过滑块上的传动齿与传动齿轮啮合来间接控制喷头的运动，调节的最小行程为一个传动齿的距离，调节更加精确，更加方便。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本实用新型实施例中喷头角度调整机构的立体示意图；

图2表示本实用新型实施例中喷头角度调整机构的侧视示意图；

图3表示本实用新型实施例中喷头角度调整机构的剖视示意图。

图中：

1、安装壳；11、安装腔；12、箱体；13、箱盖；2、导轨；3、滑块；31、传动齿；32、驱动件；33、连接板；4、传动齿轮；41、转轴；42、滚动轴承；43、挡板；44、油封结构；5、支架；51、夹臂；52、拉紧螺栓；6、限位件；100、喷头。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

参照图1至图3，本实施例提供一种喷头角度调整机构，包括安装壳1、导轨2、滑块3、传动齿轮4和支架5。

安装壳1：

参照1，安装壳1内围成有安装腔11。

如图1和图3所示，安装壳1包括箱体12和箱盖13，箱体12在Y向上相对的两侧壁中的一个侧壁敞口且与箱盖13固定连接。安装内侧零部件时，将箱盖13拆下，操作方便；安装完毕后，再将箱盖13固定在箱体12上，形成封闭环境，以保护内侧的零部件。其他实施例中，安装壳1也可为多个安装板现场组装而成的结构。

导轨2：

参照图1和图2，导轨2固定在安装腔11内且沿X向布置。

如图2所示，导轨2的两端分别固定连接在箱体12在X向上相对的两侧壁上。其他实施例中，导轨2也可通过连接结构或支撑结构固定在箱体12内。

滑块3：

参照图2，滑块3滑动连接在导轨2上，滑块3的表面设有传动齿31，滑块3连接有适于驱动其滑动的驱动件32。

如图1所示，驱动件32为伸缩气缸。其他实施例中，驱动件32也可为电动推杆或伸缩油缸或其他直线动力元件。

如图2所示，驱动件32的输出轴通过连接板33与滑块3固定连接。其他实施例中，滑块3也可与驱动件32的输出轴直接连接，或通过连杆等其他结构固定连接。

传动齿轮4：

参照图3，传动齿轮4通过转轴41转动安装在安装腔11内且转轴41沿Y向布置，传动齿轮4与传动齿31啮合。

容易理解的，传动齿轮4固定套接在转轴41上，转轴41与传动齿轮4一体旋转。

如图3所示，转轴41插装在箱体12在Y向上相对的两侧壁中的另一个侧壁上。

具体的，如图3所示，转轴41通过滚动轴承42安装在箱体12的侧壁上，滚动轴承42能够保证转轴41旋转的稳定性。

更具体的，如图3所示，滚动轴承42的外圈外侧通过阶梯面定位、外圈内侧通过挡板43定位，挡板43固定连接在箱体12的侧壁上，阶梯面与挡板43配合限制滚动轴承42在Y向两侧的窜动，保证滚动轴承42安装的稳固性。其他实施例中，滚动轴承42也可采用挡圈或其他常用的轴承限位结构。

进一步的，滚动轴承42的外侧设有油封结构44，油封结构44能够避免滚动轴承42的润滑油泄露，同时也避免外界杂物污染润滑油，影响滚动轴承42的滚动性能。

支架5：

参照图3，支架5的一端与转轴41固定连接、另一端适于安装喷头100。

如图3所示，支架5为L形板结构。其他实施例中，支架5也可为连接杆或连接块或其他常用连接结构。

具体的，如图1和图3所示，支架5的另一端设有两个夹臂51，两个夹臂51之间留有适于夹装喷头100的夹持区域，两个夹臂51共同拧装有拉紧螺栓52。安装时，首先松开拉紧螺栓52，将喷头100的安装杆置于夹持区域，然后拧紧拉进螺栓，使得两个夹臂51将喷头100的安装杆夹紧即可。其他实施例中，支架5也可直接通过螺栓或磁吸等结构与喷头100连接。

另外，如图2所示，本实施例在安装壳1上还增设有限位件6，限位件6适于限制滑块3的极限滑动位置。限位件6能够控制滑动的极限滑动位置，从而控制传动齿轮4的最大转动角度，进而控制喷头100的极限位置，避免喷头100与其他部件发生碰撞，保证结构安全。

具体的，限位件6为拧装在安装壳1上的螺栓。通过旋拧可调节限位件6的长度，从而实现喷头100极限位置的调节，使用更加灵活。

本实施例的喷头100角度调整结构的工作原理如下：

首先将喷头100安装在支架5的另一端，并通过拉紧螺栓52锁紧；启动驱动件32，带动滑块3沿导轨2滑动，从而通过传动齿31与传动齿轮4的啮合使得传动齿轮4被动旋转，进而实现支架5以及喷头100的角度和位置的调节。调节过程中，滑块3与限位件6接触时到达滑动的极限行程位置，同时传动齿轮4到达极限旋转位置，喷头100到达极限调节位置。

以上仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。尽管参照前述各实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离各实施例技术方案的范围，其均应涵盖权利要求书的保护范围中。

Claims (9)

1.一种喷头角度调整机构，其特征在于，包括：

安装壳（1），其内围成有安装腔（11）；

导轨（2），其固定在所述安装腔（11）内且沿X向布置；

滑块（3），其滑动连接在所述导轨（2）上，所述滑块（3）的表面设有传动齿（31），所述滑块（3）连接有适于驱动其滑动的驱动件（32）；

传动齿轮（4），其通过转轴（41）转动安装在所述安装腔（11）内且所述转轴（41）沿Y向布置，所述传动齿轮（4）与所述传动齿（31）啮合；

支架（5），其一端与所述转轴（41）固定连接、另一端适于安装喷头（100）。

2.根据权利要求1所述的喷头角度调整机构，其特征在于，所述安装壳（1）包括箱体（12）和箱盖（13），所述箱体（12）在Y向上相对的两侧壁中的一个侧壁敞口且与所述箱盖（13）固定连接，所述转轴（41）插装在所述箱体（12）在Y向上相对的两侧壁中的另一个侧壁上，所述导轨（2）的两端分别固定连接在所述箱体（12）在X向上相对的两侧壁上。

3.根据权利要求2所述的喷头角度调整机构，其特征在于，所述转轴（41）通过滚动轴承（42）安装在所述箱体（12）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的喷头角度调整机构，其特征在于，所述滚动轴承（42）的外圈外侧通过阶梯面定位、外圈内侧通过挡板（43）定位，所述挡板（43）固定连接在所述箱体（12）的侧壁上。

5.根据权利要求3所述的喷头角度调整机构，其特征在于，所述滚动轴承（42）的外侧设有油封结构（44）。

6.根据权利要求1所述的喷头角度调整机构，其特征在于，所述驱动件（32）为伸缩气缸。

7.根据权利要求1所述的喷头角度调整机构，其特征在于，所述支架（5）的另一端设有两个夹臂（51），两个夹臂（51）之间留有适于夹装喷头（100）的夹持区域，两个夹臂（51）共同拧装有拉紧螺栓（52）。

8.根据权利要求1至7任一项所述的喷头角度调整机构，其特征在于，所述安装壳（1）上设有限位件（6），所述限位件（6）适于限制所述滑块（3）的极限滑动位置。

9.根据权利要求8所述的喷头角度调整机构，其特征在于，所述限位件（6）为拧装在所述安装壳（1）上的螺栓。