CN221496431U - 一种用于四边锯的门端定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于四边锯的门端定位装置，涉及木工加工机械技术领域。本实用新型的门端定位装置设置在四边锯龙门架上，由四边锯龙门架带动门端定位装置移动，完成定位后，四边锯龙门架即就位，立即可以进行切割工序，提高了四边锯的加工效率。本实用新型的门端定位装置包括升降组件、门端安装座、门板通过检测传感器和门框定位组件，门板通过检测传感器和门框定位组件二者相互结合，可以精准完成对待加工门板的定位输送。本实用新型的门端定位装置由四边锯龙门架带动，因此其结构可以进一步简化，降低门端定位机构的结构成本。

Description

一种用于四边锯的门端定位装置

技术领域

本实用新型涉及木工加工机械技术领域，更具体地说涉及一种用于四边锯的门端定位装置。

背景技术

用于门板的锯、切、开槽等的四边锯机床，主要用于将门板的四个位置分别进行切割加工到理想的效果。现有的四边锯机床或设备的控制流程大致为：

S1、先根据预设的宽度调整门板传输装置两套传动机构的间距，以便于适配门板的切割加工；

S2、门板传输装置启动，将待加工的门板输送到设定位置，当门板达到设定位置后，门板传输装置的两套传动机构下降，将待加工的门板放置在负压固定机构上；

S3、位于门板传输装置前端的挡料机构启动，向后推动门板至定位位置，然后对中机构启动对待加工的门板进行对中调整；

S4、负压固定机构启动负压，固定住完成定位的待加工的门板；

S5、四边锯龙门架启动根据预设的宽度，驱动四边锯龙门架、左纵锯机构和右纵锯机构对待加工的门板的左右两侧进行纵向的切割；

S5、根据预设的长度，驱动锯切开槽机构分别对待加工门板的上下两侧边进行横向切割。

现有的四边锯机床均将门板定位机构设置在门板输送的前端，导致四边锯机床对门板进行定位时，待加工的门板被输送至定位机构处，定位机构伸出将待加工的门板向反方向推动一段距离，才能完成对待加工门板的定位，在这个过程中，四边锯龙门架一直处于等待位，降低了四边锯机床的加工效率。

如公告号为CN215549347U，公开日为2022年1月18日，名称为“一种用于四边锯的门端定位机构”的实用新型专利，该实用新型包括：门端定位底座；推板架；门端定位伸缩气缸，设置在所述门端定位底座上，所述门端定位伸缩气缸的输出端与所述推板架连接，所述门端定位伸缩气缸的输出方向与待定位木门的输送方向相反；以及门端定位板，通过升降机构设置在所述推板架上，所述升降气缸的输出端与所述门端定位板连接。本实用新型的一种用于四边锯的门端定位机构，门端定位推板可通过推板架在门端定位伸缩气缸以及升降机构的带动下从两个方向向待定位的木门方向靠近，至门端定位板与木门的端部抵接，进而实现待定位的木门的定位。

上述现有技术中的门端定位机构结构件较多，结构成本较高，在其进行反向推动门板时，四边锯龙门架一直处于等待位，等待门板完成定位之后，四边锯龙门架再移动就位开始切割，这个过程浪费了一定的时间，影响四边锯的加工效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种用于四边锯的门端定位装置，本实用新型的发明目的在于解决上述现有技术中门端定位机构结构件多，结构成本较高，且影响四边锯加工效率的问题。本实用新型的门端定位装置设置在四边锯的龙门架上，由四边锯的龙门架带动门端定位装置移动，完成定位后，四边锯龙门架即就位，立即可以进行切割工序，提高了四边锯的加工效率。本实用新型的门端定位机构由四边锯龙门架带动，因此其结构可以进一步简化，降低了门端定位装置的结构成本。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开了一种用于四边锯的门端定位装置，所述门端定位装置装配在四边锯的龙门架上，由四边锯的龙门架带动门端定位装置移动；所述门端定位装置包括升降组件、门端安装座、门板通过检测传感器和门框定位组件，所述升降组件装配在门端安装座上，所述门端安装座装配在四边锯的龙门架上；所述门框定位组件装配在升降组件上；所述门板通过检测传感器固定设置在门端安装座底部，对从四边锯的龙门架下方通过的待加工门板进行定位检测，检测到待加工的门板通过四边锯的龙门架后，待加工的门板输送到位，升降组件带动门框定位组件下降到工作位，并由龙门架带动移动，对输送到位的待加工门板的门框进行定位，定位到门框后，升降组件带动门框定位组件上升复位。

进一步优选的，所述门板通过检测传感器为漫反射电眼。

进一步优选的，所述门框定位组件包括门框定位传感器和门框定位安装座，所述门框定位传感器装配在门框定位安装座上，所述门框定位安装座与升降组件连接。

更进一步优选的，所述门框定位组件还包括门框定位臂，所述门框定位臂装配在门框定位安装座上，门框定位臂水平设置，四边锯的龙门架带动门框定位组件向待加工的门板的门框方向移动，门框定位臂前端与门框接触，门框定位传感器检测门框定位臂是否接触门框。

更进一步优选的，所述门框定位传感器为微动开关、接近开关或限位开关。

更进一步优选的，所述门框定位臂通过定位轴滑动装配在门框定位安装座上，其在定位轴上套设有复位弹簧。

进一步优选的，所述门端安装座上设置有直线轴承座，直线轴承座内安装有直线轴承，门框定位组件上设置有导向轴，导向轴与直线轴承轴向滑动配合。

进一步优选的，所述门端定位装置装配在四边锯的龙门架的中部，位于被输送的待加工的门板的中线上方。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：

1、本实用新型的门端定位装置设置在四边锯龙门架上，由四边锯龙门架带动门端定位机构移动，完成定位后，四边锯龙门架即就位，立即可以进行切割工序，提高了四边锯的加工效率。本实用新型的门端定位装置由四边锯龙门架带动，因此其结构可以进一步简化，降低门端定位装置的结构成本。

2、本实用新型的门板通过检测传感器检测到待加工的门板通过四边锯的龙门架后，再进行门框的定位；这种方式，使得四边锯的龙门架可以根据待加工门板的长度预先在等待位等待，缩短了四边锯龙门架在待加工的门板完成定位后的移动行程，提高其加工效率。

3、本实用新型的门板通过检测传感器采用漫反射电眼，其检测精度高，相较于其他机械检测结构（如接近开关的检测方式），可以克服机械接触式的检测机构长期运行后产生的结构误差。

4、本实用新型的门框定位组件，检测待加工门板的门框位置，避免覆盖在门框上的面板凸出于门框边缘较多，影响到门板通过检测组件的定位检测结果，门板通过检测组件和门框定位组件二者相互结合，可以精准完成对待加工门板的定位输送，便于四边锯龙门架立即定位到工作位，开始四边锯的切割工序，相较于现有定位结构而言，四边锯的加工效率更高。

5、本实用新型的门框定位组件中的门框定位臂通过复位弹簧和定位轴装配在门框定位安装座上，使得门框定位臂可相对于门框定位安装座伸缩水平移动，避免与待加工的门板发生硬接触而改变待加工门板的位置的情况出现，在复位弹簧的作用下，门框定位臂与门框接触后会发生位移量，接近开关检测到该位移量之后，即定位到门框位置，从而实现了门框的定位检测，避免检测过程中造成待加工门板的移位。

附图说明

图1为本实用新型门端定位装置在四边锯龙门架上的立体装配示意图；

图2为本实用新型门端定位装置在四边锯龙门架上的主视装配示意图；

图3为本实用新型门端定位装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型门端定位装置的主视结构示意图；

图5为本实用新型门端定位装置的侧视结构示意图；

附图标记：1、龙门架，2、门端定位装置，3、升降组件，4、门端安装座，5、门板通过检测传感器，6、门框定位组件，7、门框定位传感器，8、门框定位安装座，9、门框定位臂，10、定位轴，11、直线轴承，12、直线轴承座，13、导向轴。

具体实施方式

以下是结合附图的以帮助全面理解由权利要求及其等同物限定的本实用新型的示例性实施例，其中所述特定细节将仅被视为示例性的，而不限制本实用新型的范围。因此，本领域普通技术人员可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对实施例进行各种改变和修改。

作为本实用新型一较佳实施例，本实施例公开了一种用于四边锯的门端定位装置2，如说明书附图1和附图2所示，所述门端定位装置2装配在四边锯的龙门架1上，由四边锯的龙门架1带动门端定位装置2移动。

为了确保门端定位装置2的检测精度，对待加工的门板的定位输送的精度，参照说明书附图2所示，所述门端定位装置2装配在四边锯龙门架1的中部，位于被输送的待加工的门板的中线上方。位于待加工的门板的中线上方的门端定位装置2，可以确保对输送的待加工的门板的定位检测精度。避免因待加工的门板被输送时发生偏斜，而造成对门板的定位检测准确度的影响，而从中线位置进行检测，其检测结果误差较小。

参照说明书附图3-附图5所示，所述门端定位装置2包括升降组件3、门端安装座4、门板通过检测传感器5和门框定位组件6，所述升降组件3装配在门端安装座4上，所述门端安装座4装配在四边锯的龙门架1上；所述门框定位组件6装配在升降组件3上；所述门板通过检测传感器5固定设置在门端安装座4底部，对从四边锯的龙门架1下方通过的待加工门板进行定位检测，检测到待加工的门板通过四边锯的龙门架1后，待加工的门板输送到位，升降组件3带动门框定位组件6下降到工作位，并由龙门架1带动移动，对输送到位的待加工门板的门框进行定位，定位到门框后，升降组件3带动门框定位组件6上升复位。

作为本实施方式的一个示例，所述门板通过检测传感器5为漫反射电眼。其检测精度高，相较于其他机械检测结构（如接近开关的检测方式），可以克服机械接触式的检测机构长期运行后产生的结构误差。

作为本实施例的一种实施方式，参照说明书附图3-附图5所示，所述门框定位组件6包括门框定位传感器7和门框定位安装座8，所述门框定位传感器7装配在门框定位安装座8上，所述门框定位安装座8与升降组件3连接。

作为本实施方式的一个示例，门框定位传感器7可以是距离检测传感器或漫反射电眼。

由于门板会凸出于门框，为避免检测误差，本实施例在门框定位组件6上增设了门框定位臂9，所述门框定位臂9装配在门框定位安装座8上，门框定位臂9水平设置，四边锯的龙门架1带动门框定位组件6向待加工的门板的门框方向移动，门框定位臂9前端与门框接触，门框定位传感器7检测门框定位臂9是否接触门框。通过检测门框定位臂9的移动，进而检测是否定位到门框，避免电眼检测方式造成的误差。在本实施方式中，所述门框定位传感器7为微动开关、接近开关或限位开关，用于检测门框定位臂9的移动行程。

为了便于门框定位臂9的稳定和复位，本实施方式将所述门框定位臂9通过定位轴10滑动装配在门框定位安装座8上，其在定位轴10上套设有复位弹簧。

作为本实施例的一种实施方式，为了确保升降组件3带动门框定位组件6上下移动的稳定，所述门端安装座4上设置有直线轴承座12，直线轴承座12内安装有直线轴承11，门框定位组件6上设置有导向轴13，导向轴13与直线轴承11轴向滑动配合。

作为本实施例的一个示例，所述升降组件3为伸缩气缸。

尽管已经参照本实用新型的示例性实施例具体显示和描述了本实用新型构思，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种改变。

Claims (8)

1.一种用于四边锯的门端定位装置，其特征在于：所述门端定位装置（2）装配在四边锯的龙门架（1）上，由四边锯的龙门架（1）带动门端定位装置（2）移动；所述门端定位装置（2）包括升降组件（3）、门端安装座（4）、门板通过检测传感器（5）和门框定位组件（6），所述升降组件（3）装配在门端安装座（4）上，所述门端安装座（4）装配在四边锯的龙门架（1）上；所述门框定位组件（6）装配在升降组件（3）上；所述门板通过检测传感器（5）固定设置在门端安装座（4）底部，对从四边锯的龙门架（1）下方通过的待加工门板进行定位检测，检测到待加工的门板通过四边锯的龙门架（1）后，待加工的门板输送到位，升降组件（3）带动门框定位组件（6）下降到工作位，并由龙门架（1）带动移动，对输送到位的待加工门板的门框进行定位，定位到门框后，升降组件（3）带动门框定位组件（6）上升复位。

2.如权利要求1所述的一种用于四边锯的门端定位装置，其特征在于：所述门板通过检测传感器（5）为漫反射电眼。

3.如权利要求1或2所述的一种用于四边锯的门端定位装置，其特征在于：所述门框定位组件（6）包括门框定位传感器（7）和门框定位安装座（8），所述门框定位传感器（7）装配在门框定位安装座（8）上，所述门框定位安装座（8）与升降组件（3）连接。

4.如权利要求3所述的一种用于四边锯的门端定位装置，其特征在于：所述门框定位组件（6）还包括门框定位臂（9），所述门框定位臂（9）装配在门框定位安装座（8）上，门框定位臂（9）水平设置，四边锯的龙门架（1）带动门框定位组件（6）向待加工的门板的门框方向移动，门框定位臂（9）前端与门框接触，门框定位传感器（7）检测门框定位臂（9）是否接触门框。

5.如权利要求4所述的一种用于四边锯的门端定位装置，其特征在于：所述门框定位传感器（7）为微动开关、接近开关或限位开关。

6.如权利要求4所述的一种用于四边锯的门端定位装置，其特征在于：所述门框定位臂（9）通过定位轴（10）滑动装配在门框定位安装座（8）上，其在定位轴（10）上套设有复位弹簧。

7.如权利要求1或2所述的一种用于四边锯的门端定位装置，其特征在于：所述门端安装座（4）上设置有直线轴承座（12），直线轴承座（12）内安装有直线轴承（11），门框定位组件（6）上设置有导向轴（13），导向轴（13）与直线轴承（11）轴向滑动配合。

8.如权利要求1或2所述的一种用于四边锯的门端定位装置，其特征在于：所述门端定位装置（2）装配在四边锯的龙门架（1）的中部，位于被输送的待加工的门板的中线上方。