CN221494483U - 一种轴承钢棒料切料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴承钢棒料切料工装，属于轴承生产技术领域，包括上模座、下模座和定位机构，上模座设置的刀板与下模座设置的刀套配合切割钢棒料，定位机构中调节杆与定位模座转动配合，调节杆的第一端与顶尖螺纹传动连接，第二端穿出定位模座连接L型调节件，L型调节件包括手持部和套设于第二端的固定部，手持部水平穿设限位杆，限位杆设有限位凸缘，手持部设置连通的第一容置槽和第二容置槽，第二容置槽与限位凸缘滑动配合，限位杆套设弹簧，定位模座绕第二端均匀布设限位孔，弹簧顶持限位凸缘，使限位杆端部穿入对位的限位孔。本实用新型通过手持部转动调节调节杆，限位杆固定调节杆位置，有利于提升顶尖调节的便捷度。

Description

一种轴承钢棒料切料工装

技术领域

本实用新型属于轴承生产技术领域，特别涉及一种轴承钢棒料切料工装。

背景技术

滚动轴承是机械工业中一个重要配件，凡是需要转动的机器部件都装有滚动轴承。滚动轴承是一种精密配件，制造一套轴承要经过几十道工序。轴承套圈锻造是轴承制造的第一道工序，而下料工序又是轴承套圈锻造的第一道工序，因此锻造下料工序是重中之重。

我司申报的中国实用新型专利（CN218395799U）一种滚动轴承锻造下料精确定位装置，其包括：定位模座、顶尖和调节杆，所述调节杆仅可自转的设置在所述定位模座上，所述顶尖仅可左右移动的设置在所述定位模座上，所述调节杆与顶尖之间螺纹连接在一起，所述顶尖自由端的定位面与竖直面之间有夹角。该专利中通过转动调节杆来调节顶尖位置，从而满足各种下料长度的要求。实际生产中发现，转动调节杆需要通过工具拆卸两个紧固螺母，调节完成后需要通过工具再次安装两个紧固螺母，导致生产使用过程中转动杆调节的便捷度不足，针对上述问题提出一种改进结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承钢棒料切料工装，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴承钢棒料切料工装，包括上模座、下模座和定位机构，所述上模座设有刀板，所述下模座穿设导向套和刀套，所述刀板与刀套配合切割钢棒料，所述定位机构包括定位模座，以及穿设于定位模座的顶尖和调节杆，所述调节杆与定位模座转动配合，调节杆的第一端与顶尖螺纹传动连接，第二端穿出定位模座连接L型调节件，所述L型调节件包括手持部和套设于第二端的固定部，所述手持部水平穿设限位杆，所述限位杆设有限位凸缘，手持部设置连通的第一容置槽和第二容置槽，所述第二容置槽与限位凸缘滑动配合，限位杆套设弹簧，所述弹簧一端与第一容置槽端面抵接，另一端与限位凸缘抵接，定位模座绕第二端均匀布设限位孔，所述限位杆端部穿入对位的限位孔。

进一步的，所述上模座底部一侧设置凹台，所述凹台呈圆拱形，所述刀板采用与凹台适配的圆形结构，刀板绕圆心均匀布设多个弧形刃口。

进一步的，所述刃口数量为6个。

进一步的，所述凹台内两侧水平对称设置第一连接孔，所述刀板绕圆心对应设置第二连接孔，两侧对位的第一连接孔与第二连接孔通过螺栓连接。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果。

1.本实用新型提供一种轴承钢棒料切料工装，钢棒料依次穿过导向套和刀套，端部与顶尖抵接，上模座带动刀板向下模座移动，刀板与刀套配合精准切割钢棒料，定位机构中，调节杆的第一端与顶尖螺纹传动配合，通过转动调节杆调节顶尖的悬伸量，调节杆的第二端设置L型调节件，通过转动L型调节件的手持部带动调节杆转动，定位模座侧壁均匀布设限位孔，手持部设有限位杆，通过弹簧与限位杆配合将限位杆端部穿入对位的限位孔，从而实现调节杆的限位固定，相较于原有的通过工具拆卸紧固螺母旋转调节杆，该轴承钢棒料切料工装无需工具，通过手动快速精准调节，有效提升了生产操作的便捷度，有利于提升锻造下料的效率。

2.该轴承钢棒料切料工装中，上模座设置圆拱形凹台，对应的刀板呈圆形结构，沿刀板边缘周向均匀布设多个弧形刃口，有利于延长刀板刃口修磨周期，转动刀板快速转换刃口，有利于保障锻造下料生产的连续性。

附图说明

图1是本实用新型中一种轴承钢棒料切料工装的结构示意图。

图2是本实用新型中定位机构的内部结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大结构示意图。

图4是本实用新型中上模座的结构示意图。

图5是本实用新型中刀板的结构示意图。

图6是本实用新型中定位模座端面设置限位孔的结构示意图。

图中：1-上模座；2-下模座；3-定位机构；4-刀板；5-凹台；6-导向套；7-刀套；8-钢棒料；9-定位模座；10-顶尖；11-调节杆；12-第一端；13-第二端；14-L型调节件；15-固定部；16-手持部；17-限位杆；18-限位凸缘；19-弹簧；20-第一容置槽；21-第二容置槽；22-限位孔；23-第一连接孔；24-刃口；25-第二连接孔；26-螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图3，一种轴承钢棒料切料工装，包括配合切料的上模座1、下模座2和定位机构3，上模座1底部一侧竖向设置凹台5，凹台5连接刀板4；下模座2沿钢棒料8输送方向依次穿设导向套6和刀套7，钢棒料8依次穿过导向套6和刀套7，定位机构3顶持定位钢棒料8端部，刀套7与刀板4配合定位切割钢棒料8，定位机构3包括定位模座9、顶尖10和调节杆11，定位模座9间隔设置于下模座2一侧，刀板4位于下模座2与定位模座9间隙的上部，定位模座9内穿设顶尖10和调节杆11，顶尖10一端穿出定位模座9，以顶持定位钢棒料8，另一端位于定位模座9内并且轴向嵌设螺纹孔26，调节杆11与定位模座9转动配合，调节杆11的第一端12穿入螺纹孔26，使调节杆11与顶尖10螺纹传动配合，与第一端12相对的第二端13穿出定位模座9，第二端13设有L型调节件14，L型调节件14的一侧固定部15套设于调节杆11的第二端13，另一侧手持部16与定位模座9端面垂直，手持部16水平穿设限位杆17，限位杆17与手持部16滑动配合，限位杆17靠近定位模座9的一侧设置限位凸缘18，手持部16设有连通的第一容置槽20和第二容置槽21，第二容置槽21与限位凸缘18的形状和尺寸适配，使限位凸缘18可以随限位杆17沿第二容置槽21水平移动，限位杆17套设有弹簧19，弹簧19的一端与第一容置槽20端面抵接，另一端与限位凸缘18抵接，（参照图6）定位模座9绕调节杆11的第二端13周向均匀布设限位孔22，绕第二端13转动手持部16，通过手持部16带动调节杆11转动，从而调节顶尖10伸出定位模座9的距离，在弹簧19的作用下，限位杆17端部穿入对位的限位孔22，限位凸缘18与定位模座9抵接，以限位固定调节杆11。通过换算手持部16的转动量与顶尖10进退量之间的关系布设限位孔22，从而精准调节顶尖10的悬伸量，例如，转动手持部16，使限位杆17移动至相邻的限位孔22，顶尖10伸出或回退0.5mm。

在一个实施例中，参照图4和图5，凹台5呈圆拱形，凹台5内两侧对称设置第一连接孔23，刀板4采用与凹台5适配的圆形结构，刀板4周向均匀设置6个弧形刃口24，刀板4设有与第一连接孔23对应的第二连接孔25，第二连接孔25绕圆心均匀设置6个，安装刀板4时，两侧分别对位的第一连接孔23和第二连接孔25通过螺栓固定。需要更换刃口24时，取下两侧的螺栓，转动刀板4，使相邻刃口24转动至刀板4底部，对位的第一连接孔23与第二连接孔25通过螺栓固定即可。

该轴承钢棒料切料工装使用时，钢棒料8依次穿过导向套6和刀套7，其端部与顶尖10抵靠，上模座1带动刀板4向下移动，刀板4与刀套7配合精准切割钢棒料8，需要调节钢棒料8切割尺寸时，向外拉动限位杆17，限位凸缘18压缩弹簧19，使限位杆17端部穿出对位的限位孔22，依据指定尺寸转动手持部16，手持部16通过调节杆11带动顶尖10伸出或回退，弹簧19带动限位凸缘18向定位模座9移动，使限位杆17端部穿入对位的限位孔22，从而完成顶尖10的精准调节，有利于提升顶尖10调节的便捷性，需要更换刀板4的刃口24时，拆卸连接第一连接孔23与第二连接孔25的螺栓，转动刀板4，使相邻刃口24转动至刀板4底部，通过螺栓连接对位的第一连接孔23和第二连接孔25，以完成刃口24的快速切换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轴承钢棒料切料工装，包括上模座（1）、下模座（2）和定位机构（3），所述上模座（1）设有刀板（4），所述下模座（2）穿设导向套（6）和刀套（7），所述刀板（4）与刀套（7）配合切割钢棒料（8），其特征在于，所述定位机构（3）包括定位模座（9），以及穿设于定位模座（9）的顶尖（10）和调节杆（11），所述调节杆（11）与定位模座（9）转动配合，调节杆（11）的第一端（12）与顶尖（10）螺纹传动连接，第二端（13）穿出定位模座（9）连接L型调节件（14），所述L型调节件（14）包括手持部（16）和套设于第二端（13）的固定部（15），所述手持部（16）水平穿设限位杆（17），所述限位杆（17）设有限位凸缘（18），手持部（16）设置连通的第一容置槽（20）和第二容置槽（21），所述第二容置槽（21）与限位凸缘（18）滑动配合，限位杆（17）套设弹簧（19），所述弹簧（19）一端与第一容置槽（20）端面抵接，另一端与限位凸缘（18）抵接，定位模座（9）绕第二端（13）均匀布设限位孔（22），所述限位杆（17）端部穿入对位的限位孔（22）。

2.如权利要求1所述的轴承钢棒料切料工装，其特征在于，所述上模座（1）底部一侧设置凹台（5），所述凹台（5）呈圆拱形，所述刀板（4）采用与凹台（5）适配的圆形结构，刀板（4）绕其圆心均匀布设多个弧形刃口（24）。

3.如权利要求2所述的轴承钢棒料切料工装，其特征在于，所述刃口（24）数量为6个。

4.如权利要求3所述的轴承钢棒料切料工装，其特征在于，所述凹台（5）内两侧水平对称设置第一连接孔（23），所述刀板（4）绕圆心对应设置第二连接孔（25），两侧对位的第一连接孔（23）与第二连接孔（25）通过螺栓连接。