CN221494473U - 一种钢材切割定位输送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材切割定位输送结构，包括基座，基座顶端左侧设置有切割器，所述基座顶端设置有定尺机构，所述定尺机构包括底板，底板安装在基座顶端右侧，底板顶端左右两侧均设置有支撑辊，底板顶端前后两侧均滑动设置有滑块，两组滑块外端均设置有电机，两组电机输出端均设置有齿轮，底板顶端前后两侧均设置有齿条，两组齿轮分别与两组齿条啮合连接，两组滑块内端设置有横板，两组横板左端均转动设置有夹板，两组横板外端均设置有弹簧且两组弹簧外端分别与两组夹板内端连接，所述滑块顶端设置有检测机构，所述两组横板设置有反向机构，定尺机构设计，可以更加便捷高效的对条形钢材进行定尺输送和切割。

Description

一种钢材切割定位输送结构

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，更具体的说，它涉及一种钢材切割定位输送结构。

背景技术

钢材是指各种钢质的建筑或者其他领域材料。在条形钢材进行加工时，需要使用定位输送装置来对钢材进行输送，然后再操作切割装置对钢材进行切割，从而获得不同长度的钢材用于不同钢质产品的制作。现有的定位输送装置在使用时，都是先将条形钢材放置在切割台上，然后通过多组输送辊对钢材进行输送，直到钢材一端撞到限位定尺机构后，需要额外使用定位机构来对其进行夹紧定位，然后再操作切割装置对其进行切割。

现有的定位输送装置在使用时发现，现有的条状钢材在进行定位时整体结构不紧凑，输送机构、限位定尺机构和夹紧机构需要分别协同工作，流程复杂，且输送机构在对钢材进行输送使钢材撞击限位定尺机构时不仅容易造成钢材撞击后的反弹，出现定尺不准的情况，也会导致限位定尺机构长时间受撞击，容易造成自身容易损坏，从而导致实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钢材切割定位输送结构，以解决背景技术中提到的钢材定位容易不准和定尺机构容易损坏的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材切割定位输送结构，包括基座，基座顶端左侧设置有切割器，所述基座顶端设置有定尺机构，所述定尺机构包括底板，底板安装在基座顶端右侧，底板顶端左右两侧均设置有支撑辊，底板顶端前后两侧均滑动设置有滑块，两组滑块外端均设置有电机，两组电机输出端均设置有齿轮，底板顶端前后两侧均设置有齿条，两组齿轮分别与两组齿条啮合连接，两组滑块内端设置有横板，两组横板左端均转动设置有夹板，两组横板外端均设置有弹簧且两组弹簧外端分别与两组夹板内端连接，所述滑块顶端设置有检测机构，所述两组横板设置有反向机构。

本实用新型进一步设置为，所述检测机构包括激光测距器和接收板，激光测距器和接收板分别安装在前侧滑块顶端和底板顶端右侧，检测机构的设置可以更加便捷高效的对钢材的定尺输送距离进行二次高精度检测，从而进一步提高钢材定尺输送的精度。

本实用新型进一步设置为，所述反向机构包括两组电缸和两组压板，两组电缸分别安装在两组横板外端，两组电缸输出端分别穿过两组横板与两组压板外端连接，反向机构的设置可以更加便捷高效的根据钢材的二次高精度检测结果将钢材反向移动，从而进一步提高钢材定尺输送的精度。

本实用新型进一步设置为，所述两组夹板内端均设置有防滑垫一，防滑垫一的设置可以有效提高两组夹板对钢材的夹紧摩擦力，确保两组夹板对钢材的夹紧输送效果。

本实用新型进一步设置为，所述底板顶端前后两侧均设置有防护壳一，防护壳一的设置可以更加高效的对齿轮齿条的啮合位置进行防护。

本实用新型进一步设置为，所述激光测距器的外端设置有防护壳二，防护壳一的设置可以更加高效的对激光测距器进行防护。

本实用新型进一步设置为，所述防护壳二前端设置有报警器，报警器的设置可以更加便捷高效的在激光测距器检测到钢材输送距离不准确时及时进行报警。

本实用新型进一步设置为，所述两组压板内端均设置有防滑垫二，防滑垫二的设置可以有效提高两组压板对钢材的夹紧摩擦力，确保两组压板对钢材的夹紧输送效果。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材切割定位输送结构，具备以下有益效果：

1、定尺机构设计，在使用钢材切割定位输送结构时，可以先操作两组电机输出带动其输出端的两组齿轮进行同步转动，从而在两组齿轮分别与两组齿条的啮合作用下将会同时带动两组滑块同时移动到最右侧，然后将条形钢材放置在右侧支撑辊顶端，并使其向左侧移动穿过两组夹板之间后将钢材左端放置在左侧支撑辊顶端，此时可以操作两组电机同时反向输出带动两组滑块同时向左侧移动，同时将会带动两组横板和两组夹板同时向左侧移动，在两组夹板和两组弹簧的作用下，两组夹板将会同时对钢材的顶端和底端进行夹紧，从而通过两组夹板来带动钢材同步向左侧移动，然后通过电机输出转数来对齿轮和钢材的输送距离进行监控，当钢材向左侧移动相应距离后停止两组电机输出，此时钢材完成定尺输送，然后操作切割器输出对钢材进行切割，完成对钢材的一次定尺输送和切割；通过该装置，可以更加便捷高效的对条形钢材进行定尺输送和切割，设备整体结构紧凑，且对钢材的定尺效果更好，使用时不存在撞击问题，从而有效提高定尺输送装置的定尺输送质量和设备使用寿命。

2、检测机构设计，在两组夹板对钢材进行定尺输送时，激光测距器将会始终发射激光照射到接收板上，从而通过激光测距器对钢材的输送距离进行检测，当两组夹板对钢材的输送距离出现较大误差时，工作人员可以及时对设备进行校正，有效确保两组电机的输出转数与钢材所需的定尺输送距离相对应，从而有效确保定位输送装置对钢材的定尺输送精度。

3、反向机构设计，在激光测距器检测到钢材输送距离过大时，将会同时两组电缸同时输出带动两组压板相向移动，直到两组压板对钢材进行夹紧，然后操作两组电机输出带动两组滑块同时向右侧移动，从而通过两组压板夹紧钢材并跟随两组滑块同时向右侧移动，直到激光测距器检测到钢材的输送距离与钢材所需定尺输送距离相等，从而进一步确保定位输送装置对钢材的定尺输送精度。

附图说明

图1为本实用新型中的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型中的整体前侧半剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的A的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中的整体横板右侧半剖视结构示意图；

图5为本实用新型中的底板前视结构示意图。

图中：1、基座；2、切割器；3、底板；4、支撑辊；5、滑块；6、电机；7、齿轮；8、齿条；9、横板；10、夹板；11、弹簧；12、激光测距器；13、接收板；14、电缸；15、压板；16、防滑垫一；17、防护壳一；18、防护壳二；19、报警器；20、防滑垫二。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-5，一种钢材切割定位输送结构，包括基座1，基座1顶端左侧设置有切割器2，所述基座1顶端设置有定尺机构，所述定尺机构包括底板3，底板3安装在基座1顶端右侧，底板3顶端左右两侧均设置有支撑辊4，底板3顶端前后两侧均滑动设置有滑块5，两组滑块5外端均设置有电机6，两组电机6输出端均设置有齿轮7，底板3顶端前后两侧均设置有齿条8，两组齿轮7分别与两组齿条8啮合连接，两组滑块5内端设置有横板9，两组横板9左端均转动设置有夹板10，两组横板9外端均设置有弹簧11且两组弹簧11外端分别与两组夹板10内端连接，所述滑块5顶端设置有检测机构，所述两组横板9设置有反向机构。

在本实施例中，在使用钢材切割定位输送结构时，可以先操作两组电机6输出带动其输出端的两组齿轮7进行同步转动，从而在两组齿轮7分别与两组齿条8的啮合作用下将会同时带动两组滑块5同时移动到最右侧，然后将条形钢材放置在右侧支撑辊4顶端，并使其向左侧移动穿过两组夹板10之间后将钢材左端放置在左侧支撑辊4顶端，此时可以操作两组电机6同时反向输出带动两组滑块5同时向左侧移动，同时将会带动两组横板9和两组夹板10同时向左侧移动，在两组夹板10和两组弹簧11的作用下，两组夹板10将会同时对钢材的顶端和底端进行夹紧，从而通过两组夹板10来带动钢材同步向左侧移动，然后通过电机6输出转数来对齿轮7和钢材的输送距离进行监控，当钢材向左侧移动相应距离后停止两组电机6输出，此时钢材完成定尺输送，然后操作切割器2输出对钢材进行切割，完成对钢材的一次定尺输送和切割。

更具体的是，在两组夹板10对钢材进行夹紧时，两组防滑垫一16可以有效提高两组夹板10对钢材的夹紧摩擦力，确保两组夹板10对钢材的夹紧输送效果。

请参阅图1和图5，作为对钢材定尺输送的一种实施方式：在两组夹板10对钢材进行定尺输送时，激光测距器12将会始终发射激光照射到接收板13上，从而通过激光测距器12对钢材的输送距离进行检测，当两组夹板10对钢材的输送距离出现较大误差时，工作人员可以及时对设备进行校正，有效确保两组电机6的输出转数与钢材所需的定尺输送距离相对应，从而有效确保定位输送装置对钢材的定尺输送精度。

具体的，在激光测距器12使用时，防护壳一17可以更加高效的对激光测距器12进行防护，从而提高其使用寿命。

请参考图2和图3，作为对钢材定尺输送的进一步实施方式：在激光测距器12检测到钢材输送距离过大时，将会同时两组电缸14同时输出带动两组压板15相向移动，直到两组压板15对钢材进行夹紧，然后操作两组电机6输出带动两组滑块5同时向右侧移动，从而通过两组压板15夹紧钢材并跟随两组滑块5同时向右侧移动，直到激光测距器12检测到钢材的输送距离与钢材所需定尺输送距离相等，从而进一步确保定位输送装置对钢材的定尺输送精度。

具体的，在两组压板15对钢材进行夹紧时，防滑垫二20可以有效提高两组压板15对钢材的夹紧摩擦力，确保两组压板15对钢材的夹紧输送效果。

综上所述，整体设备在使用时：

当在使用钢材切割定位输送结构时，可以先操作两组电机6输出带动其输出端的两组齿轮7进行同步转动，从而在两组齿轮7分别与两组齿条8的啮合作用下将会同时带动两组滑块5同时移动到最右侧，然后将条形钢材放置在右侧支撑辊4顶端，并使其向左侧移动穿过两组夹板10之间后将钢材左端放置在左侧支撑辊4顶端，此时可以操作两组电机6同时反向输出带动两组滑块5同时向左侧移动，同时将会带动两组横板9和两组夹板10同时向左侧移动，在两组夹板10和两组弹簧11的作用下，两组夹板10将会同时对钢材的顶端和底端进行夹紧，从而通过两组夹板10来带动钢材同步向左侧移动，然后通过电机6输出转数来对齿轮7和钢材的输送距离进行监控，当钢材向左侧移动相应距离后停止两组电机6输出，此时钢材完成定尺输送，然后操作切割器2输出对钢材进行切割，完成对钢材的一次定尺输送和切割。

当在两组夹板10对钢材进行定尺输送时，激光测距器12将会始终发射激光照射到接收板13上，从而通过激光测距器12对钢材的输送距离进行检测，当两组夹板10对钢材的输送距离出现较大误差时，工作人员可以及时对设备进行校正，有效确保两组电机6的输出转数与钢材所需的定尺输送距离相对应，从而有效确保定位输送装置对钢材的定尺输送精度。

当在激光测距器12检测到钢材输送距离过大时，将会同时两组电缸14同时输出带动两组压板15相向移动，直到两组压板15对钢材进行夹紧，然后操作两组电机6输出带动两组滑块5同时向右侧移动，从而通过两组压板15夹紧钢材并跟随两组滑块5同时向右侧移动，直到激光测距器12检测到钢材的输送距离与钢材所需定尺输送距离相等，从而进一步确保定位输送装置对钢材的定尺输送精度。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢材切割定位输送结构，包括基座(1)，基座(1)顶端左侧设置有切割器(2)，其特征是：所述基座(1)顶端设置有定尺机构，所述定尺机构包括底板(3)，底板(3)安装在基座(1)顶端右侧，底板(3)顶端左右两侧均设置有支撑辊(4)，底板(3)顶端前后两侧均滑动设置有滑块(5)，两组滑块(5)外端均设置有电机(6)，两组电机(6)输出端均设置有齿轮(7)，底板(3)顶端前后两侧均设置有齿条(8)，两组齿轮(7)分别与两组齿条(8)啮合连接，两组滑块(5)内端设置有横板(9)，两组横板(9)左端均转动设置有夹板(10)，两组横板(9)外端均设置有弹簧(11)且两组弹簧(11)外端分别与两组夹板(10)内端连接，所述滑块(5)顶端设置有检测机构，所述两组横板(9)设置有反向机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢材切割定位输送结构，其特征是：所述检测机构包括激光测距器(12)和接收板(13)，激光测距器(12)和接收板(13)分别安装在前侧滑块(5)顶端和底板(3)顶端右侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢材切割定位输送结构，其特征是：所述反向机构包括两组电缸(14)和两组压板(15)，两组电缸(14)分别安装在两组横板(9)外端，两组电缸(14)输出端分别穿过两组横板(9)与两组压板(15)外端连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢材切割定位输送结构，其特征是：所述两组夹板(10)内端均设置有防滑垫一(16)。

5.根据权利要求1所述的一种钢材切割定位输送结构，其特征是：所述底板(3)顶端前后两侧均设置有防护壳一(17)。

6.根据权利要求2所述的一种钢材切割定位输送结构，其特征是：所述激光测距器(12)的外端设置有防护壳二(18)。

7.根据权利要求6所述的一种钢材切割定位输送结构，其特征是：所述防护壳二(18)前端设置有报警器(19)。

8.根据权利要求3所述的一种钢材切割定位输送结构，其特征是：所述两组压板(15)内端均设置有防滑垫二(20)。