CN221485006U - 一种适配管接头的耐压试验夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适配管接头的耐压试验夹具，包括夹持本体，及设置在所述夹持本体两侧的对中机构和紧固密封机构，及设置在所述对中机构和所述紧固密封机构间的薄型液压缸，所述夹持本体对管接头进行限位，所述紧固密封机构对薄型液压缸施加作用力进而对管接头进行定位预固定，所述对中机构对管接头进行对中调整，所述薄型液压缸提供紧固力使紧固密封机构与管接头紧固密封。本实用新型所述的耐压试验夹具可携带至检验现场对待测装卸接驳管进行紧固密封，再与外置的可与紧固密封机构连通的液压或气压动力装置，即可完成对装卸软管或装卸臂的耐压试验，避免由于送检的运输搬运、上检验台的拆装等过程造成的软管损伤，达到检验保障装卸作业安全的目的。

Description

一种适配管接头的耐压试验夹具

技术领域

本实用新型涉及装卸接驳管技术领域，尤其涉及一种适配管接头的耐压试验夹具。

背景技术

目前，油气装卸时，对于采用软管进行接驳的，国内《固定式压力容器安全技术监察规程》、《港口作业安全要求第1部分：油气化工码头》(GB 16994.1)、《港口作业安全要求第2部分：石油化工库区》(GB 16994.2)和国际《国际油轮与油码头安全指南》均规定：“装卸软管应定期进行压力试验，试验间隔不应超过1年”。

检测机构大多采用液压检测台或安全阀校验台对装卸软管进行耐压试验，现有液压检测台或安全阀校验台的体积大、重量大且安装在检测机构无法搬运，因而需要用户将待测软管运输至检测机构进行试验。对于长度较长、管径较大或重量较大的装卸软管而言，要运输至检测机构是比较麻烦的事情，同时，将装卸软管的管接头安装到液压检测台或安全阀校验台也是非常耗时耗力的事情。在搬运、拆装装卸软管的过程中，可能对装卸软管造成损伤，为后续的装卸作业埋下泄漏风险，反而达不到定期对装卸软管进行压力试验来保证装卸作业安全的目的。

而对于采用液体装卸臂(鹤管)进行接驳的，由于装卸臂固定安装在使用单位，根本无法拆装送检，且国内尚没有对应的压力检验方法和设备。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种适配管接头的耐压试验夹具，该夹具可携带至装卸软管或装卸臂的使用场地，完成对待测装卸软管或装卸臂的管接头的装夹，同时配合现场的液压或气压驱动机构实现现场对待测装卸软管或装卸臂进行压力试验，无需将待测装卸软管或装卸臂运至检测机构的优点。

一种适配管接头的耐压试验夹具，包括夹持本体，及设置在所述夹持本体两侧的对中机构和紧固密封机构，及设置在所述对中机构和所述紧固密封机构间的薄型液压缸，所述夹持本体对管接头进行限位，所述紧固密封机构对薄型液压缸施加作用力进而对管接头进行定位预固定，所述对中机构对管接头进行对中调整，所述薄型液压缸提供紧固力使紧固密封机构与管接头紧固密封。

与现有技术相比，本实用新型所述的便携式耐压试验夹具，体积小，零部件少，可携带至检验现场对待测的装卸软管或装卸臂进行耐压试验。本实用新型提出的夹具通过夹持本体、对中机构、紧固密封机构和薄型液压缸对待测装卸接驳管进行对中紧固密封，再与外置的可与紧固密封机构连通的液压或气压动力装置，即可完成对装卸软管的耐压试验，避免由于送检的运输搬运、上检验台的拆装等过程造成的软管损伤，达到检验保障装卸作业安全的目的。

进一步地，所述紧固密封机构包括第一动力单元，与所述第一动力单元连接的第一传动单元，和连接薄型液压缸与管接头的密封盘，所述第一动力单元驱动第一传动单元向薄型液压缸、密封盘和管接头施加预固力。

进一步地，所述密封盘的密封面开有多个不同直径的同心圆凹槽，各同心圆凹槽内嵌有硅胶制的密封环，且各同心圆的直径与不同规格的管接头匹配。设置的密封盘可适配不同规格的管接头进行耐压试验，提高的夹具的普适性。

进一步地，所述紧固密封机构还包括一顶紧滑块，所述顶紧滑块设置在所述第一传动单元与薄型液压缸之间；所述第一传动单元与所述顶紧滑块接触的一端设置为半球体，所述顶紧滑块与所述第一传动单元接触的一端设置成与所述半球体契合和的半球凹槽，所述半球体可在所述半球凹槽中转动。设置的半球体与半球体匹配的半球凹槽，可在管接头进行预固和紧固的过程中，通过半球的转动补偿不同厚度的管接头带来的角度偏移。

进一步地，所述对中机构包括第二动力单元、第二传动单元、和对称设置在第二传动单元上的第一定位单元和第二定位单元，所述第二动力单元驱动第二传动单元带动第一定位单元和第二定位单元向所述第二传动单元中心聚集使法兰接头对中定位。

进一步地，所述第二传动单元为一沿中心向两端分别设置镜面对称螺纹的螺杆。

进一步地，所述第一定位单元包括第一旋接件和第一定位楔块，所述第一旋接件一端与所述螺杆连接、另一端与所述第一定位楔块连接，所述第一旋接件使所述第一定位楔块随着所述螺杆的转动而向螺杆中心聚集或背离螺杆中心；所述第二定位单元包括第二旋接件和第二定位楔块，所述第二旋接件一端与所述螺杆连接、另一端与所述第二定位楔块连接，所述第二旋接件使所述第二定位楔块随着所述螺杆的转动而向螺杆中心聚集或背离螺杆中心。

进一步地，所述的第一定位楔块和第二定位楔块为折线型工件，包括斜线部和横线部，所述斜线部和所述横线部的夹角θ的范围为θ∈(90°，135°)，所述斜线部在对中时与法兰接头外圆线接触。设置的折线型定位楔块，可以在夹持本体的开槽侧槽口一定的情况下，适配更多的不同规格的管接头。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的正视示意图；

图2为本实用新型一实施例的侧视示意图；

图3为本实用新型一实施例的结构爆炸示意图；

图4为图3中的顶紧滑块剖视图；

图5为图3中的套筒与卡环的局部放大图；

图6为图3中的定位标识单元的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。在本实用新型的描述中，“第一”、“第二”只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

为解决现有装卸软管压力试验装置无法携带至装卸软管使用场地对待测装卸软管进行现场压力试验的问题，及尚没有装卸臂压力试验装置对液体装卸臂进行现场压力试验的问题，本实用新型提供一种适配管接头的耐压试验夹具，该夹具可携带至装卸软管或装卸臂的使用场地，配合液压或气压驱动即可实现现场对待测装卸软管或装卸臂进行耐压试验检测，避免装卸软管在运输过程或在检测台上拆装时出现损伤的问题，解决无法对在用装卸臂进行压力试验的问题。

请参阅图1，本实用新型所述的适配管接头的耐压试验夹具，包括夹持本体100，及分别设置在夹持本体100两侧的紧固密封机构200、对中机构300，及设置在紧固密封机构200和对中机构300间的薄型液压缸400，紧固密封机构200、对中机构300和薄型液压缸400设置在同一轴线上。实施时，将待测装卸软管或装卸臂的管接头10置于夹持本体100内，由紧固密封机构200对薄型液压缸400施加预固力，进而使薄型液压缸400、紧固密封机构200与管接头10进行对准定位并实现预固定，接着由对中机构300对管接头10进行对中调整，待对中完成后再由薄型液压缸400提供紧固力使紧固密封机构200与管接头10完成对中紧固密封，再配以外置的可与紧固密封机构200连通的液压或气压动力装置，即可对装卸软管进行耐压试验。

具体地，夹持本体100为三爪型卡件，包括第一爪110、第二爪120和第三爪130。所述第一爪110、第二爪120和第三爪130的顶部固定连接，其中，第二爪120的顶部和第三爪130的顶部固定连接形成一倒U型结构，第一爪110的顶部与所述倒U型结构的连接部固定连接形成一拱形结构，所述拱形结构的拱形面与所述倒U型结构的倒U型面垂直。所述第一爪110的底部开有第一通孔111。所述第二爪120的底部和第三爪130的底部在与所述第一通孔111对应高度的地方均开有侧面贯通槽，所述侧面贯通槽的开口朝向第一通孔111；第二爪120和第三爪130在沿着纵轴方向上在侧面贯通槽的上方均开有通孔，分别是第二通孔121和第三通孔131，所述第二通孔121和第三通孔131的设置高度相同，孔径相同。

紧固密封机构200包括第一动力单元210，第一传动单元220，与所述第一传动单元220卡合的顶紧滑块230，及与管接头10的管口端11卡合的密封盘240。

所述第一动力单元210与所述第一传动单元220的一端连接，用于驱动第一传动单元220转动或横向移动，进而向所述顶紧滑块230提供一个沿横轴方向的力，使顶紧滑块230与所述薄型液压缸400压紧或松脱。

所述第一传动单元220为与所述第一通孔111孔径匹配的圆柱体，其一端与所述第一动力单元210连接，在第一动力单元210的驱动下沿着第一通孔111运动；其另一端顶部设置半球体222，所述半球体222在第一动力单元210的驱动下压紧或松开所述顶紧滑块230。当所述第一通孔111的内表面为内螺纹、所述第一传动单元220的外表面为与所述内螺纹适配的外螺纹时，所述第一动力单元210为适配的电动机或手摇杆，其中，当所述第一动力单元210为手摇杆时，所述第一传动单元220与所述手摇杆连接的一端设有插孔，所述手摇杆插入所述插孔中，转动手摇杆使所述第一传动单元220转动。当所述第一通孔111的内表面及第一传动单元220的外表面均为光滑面时，所述第一动力单元210为电动机或液压驱动机构或气压驱动机构。

所述顶紧滑块230为两同心圆柱叠加形成的凸台圆柱，其与所述第一传动单元220顶部半球体222接触的一端开有与所述半球体222卡合的半球凹槽，所述半球体222可在半球凹槽内转动；其与所述薄型液压缸400接触的另一端端面与所述薄型液压缸400的端面契合。

所述密封盘240为一圆盘，其与管口端11接触的一面开有多个不同直径的同心圆凹槽，各同心圆凹槽内嵌有硅胶制的密封环，各同心圆的直径与不同规格的管接头匹配；其与所述薄型液压缸400接触的另一面与所述薄型液压缸400的端面契合。所述密封盘240中心有连接外部液压或气压驱动结构并径向贯通的通道，用于将外部的液体或气体通过通道输送至待测管接头中。

对中机构300包括第二动力单元310、第二传动单元320，第一定位单元330、第二定位单元340和定位标识单元340。

所述第二动力单元310与所述第二传动单元320的一端连接，用于带动所述第二传动单元320转动进而驱动第一定位单元330和第二定位单元340同时向第二传动单元320的中心聚集或相离。所述第二动力单元310为适配的电动机或手动调节杆。

所述第二传动单元320包括一沿中心向两端分别设置镜面对称螺纹的螺杆321，设置在螺杆321两端的套筒322和卡环323。所述螺杆321设有螺纹的区域分别为左旋区和右旋区，没有螺纹的中心和两端则分别是中心区、左套接区和右套接区。所述左套接区和右套接区均套设有与螺杆321直径适配的套筒322，左套接区套接的套筒322A固定设置在第二通孔121内，右套接区套接的套筒322B固定设置在第三通孔131内，所述套筒322的外径与所述第二通孔121和第三通孔131的孔径适配，使所述螺杆321可在套筒322内转动。所述左套接区伸出套筒322A的区域还设置了卡环323A，所述右套接区伸出套筒330B的区域还设置了卡环323B，所述卡环323使螺杆321在套筒322内转动时不发生横向位移。当所述第二动力单元310为手动调节杆时，所述螺杆321与所述手动调节杆连接的一端开有插孔，所述手动调节杆插入插孔中，转动手动调节杆使螺杆321转动。

所述第一定位单元330包括第一旋接件331和第一定位楔块332。所述第一旋接件331的一端设有与所述螺杆321左旋区螺纹匹配的螺纹连接孔、另一端设有与所述第一定位楔块332连接的安装孔，当所述螺杆321转动时，所述第一旋接件331带动所述第一定位楔块332向所述螺杆321中心区聚集或相离。所述第一定位楔块332为折线型工件，包括斜线部和横线部，所述斜线部和横线部的夹角θ的范围为θ∈(90°，135°)。所述斜线部设有安装孔，其通过螺钉、螺母、防松垫等与所述第一旋接件331连接，对中时所述斜线部与管接头10的接头端12外圆线接触。所述横线部置于所述第二爪120的侧面贯通槽的槽口中，可在侧面贯通槽中左右滑动，横线部借助于侧面贯通槽的承托力，使所述斜线部在对中时能更稳固的卡接管接头10的接头端12外圆。

所述第二定位单元340是与所述第一定位单元330相对于所述螺杆321的中心对称设置的，包括第二旋接件341和第二定位楔块342。所述第二旋接件341的一端设有与所述螺杆321右旋区螺纹匹配的螺纹连接孔、另一端设有与所述第二定位楔块342连接的安装孔。所述第二定位楔块342与所述第一定位楔块332的结构相同。当所述螺杆321转动时，所述第一旋接件331带动第一定位楔块332，所述第二旋接件341带动第二定位楔块342同时向所述螺杆321中心区聚集，或同时相离。

所述定位标识单元340包括定位卡板341、定位标识板342和定位销343。所述定位卡板341通过焊接或其他方式固定设置在所述第二爪120和第三爪130形成的倒U型结构上，其位于所述螺杆321的上方。所述定位标识板342上刻有位置标识，用于指示所述倒U型结构的中心轴线及各位置距离中心轴线的距离。所述定位标识板342通过定位销343固定在述定位卡板341上。

以下是对本实用新型在对装卸软管或装卸臂进行现场耐压试验时的操作过程说明：

第一步，对中机构对中调节。具体地，先将螺杆321自第二爪120上的套筒330取出，将第二定位单元340和第一定位单元330分别对称的安装在螺杆321的右旋区与左旋区，再将螺杆321置于第二爪120上的套筒330内，根据定位标识板342的中心位置调整螺杆321，使螺杆321的中心与定位标识板342的中心对齐，再将卡环323套在螺杆321的左套接区和右套接区使螺杆的横向位置被锁定，此时螺杆321只能在套筒330内转动，而不能左右移动，保证螺杆321的中心在其转动过程中始终与定位标识板342的中心对齐。

第二步，对管接头10的管口端11进行预固定。具体地，用夹具的夹持本体100的倒U型结构卡在待测软管管接头10的接头端12、使管接头10的管口端11置于夹持本体100的拱形结构中并与倒U型结构的一面抵接，将密封盘240具有同心圆密封环的一面与管口端11对准，再将薄型液压缸400与密封盘另一面卡接，再将顶紧滑块230与薄型液压缸400卡接，再将第一传动单元220穿过第一通孔111使其上半球体222置于顶紧滑块230的半球凹槽中，再启动第一动力单元210，使密封盘240与管口端11进行初步的定位预固定。

第三步，对管接头10的接头端12进行对中。具体地，启动第二动力单元310，转动螺杆321，使第一定位楔块332和第二定位楔块342同时向螺杆中心聚集，通过第一定位楔块332和第二定位楔块342的斜线部与管接头10的接头端12进行接触，推动管接头10的接头端12的中心与定位标识板342的中心对齐。

第四步，对管接头10的管口端11进行紧固密封。具体地，启动薄型液压缸400，使密封盘240与管口端11紧固密封。

至此，可启动外部液压或气压动力源，通过密封盘240的通道向待测装卸接驳管施加一定的液压或气压进行耐压试验。

在其他实施方式中，所述夹持本体100为倒U型卡件，所述倒U型卡件包括相对设置的第一卡接侧110`和第二卡接侧120`，所述第一卡接侧110`和第二卡接侧120`形成的倒U型容置空间用于容置管接头10、薄型液压缸400和紧固密封机构200。所述第一卡接侧110`开有第一通孔111`。所述第二卡接侧120`开有倒U型开口槽，用于卡接管接头的接头端，并在倒U型开口槽两侧与所述第一通孔111`对应高度的地方均开有侧面贯通槽，所述侧面贯通槽的开口朝向第一通孔111`，并在沿着纵轴方向上在两侧面贯通槽的上方均开有通孔，分别是第二通孔112`和第三通孔113`，所述第二通孔112`和第三通孔113`的设置高度相同，孔径相同。

本实用新型所述的管接头的耐压试验夹具，通过在便携的夹具本体上设置紧固密封机构、对中机构和薄型液压缸，使现场对待测装卸接驳管进行耐压试验成为可能，进而避免抬动、运输和安装、拆卸过程中对装卸接驳管造成的损伤，可有效降低装卸作业的泄露风险。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种适配管接头的耐压试验夹具，其特征在于，包括夹持本体，及设置在所述夹持本体两侧的对中机构和紧固密封机构，及设置在所述对中机构和所述紧固密封机构间的薄型液压缸，所述夹持本体对管接头进行限位，所述紧固密封机构对薄型液压缸施加作用力进而对管接头进行定位预固定，所述对中机构对管接头进行对中调整，所述薄型液压缸提供紧固力使紧固密封机构与管接头紧固密封。

2.根据权利要求1所述的耐压试验夹具，其特征在于，所述紧固密封机构包括第一动力单元，与所述第一动力单元连接的第一传动单元，和连接薄型液压缸与管接头的密封盘，所述第一动力单元驱动第一传动单元向薄型液压缸、密封盘和管接头施加预固力。

3.根据权利要求2所述的耐压试验夹具，其特征在于，所述密封盘的密封面开有多个不同直径的同心圆凹槽，各同心圆凹槽内嵌有硅胶制的密封环，且各同心圆的直径与不同规格的管接头匹配。

4.根据权利要求2所述的耐压试验夹具，其特征在于，所述紧固密封机构还包括一顶紧滑块，所述顶紧滑块设置在所述第一传动单元与薄型液压缸之间。

5.根据权利要求4所述的耐压试验夹具，其特征在于，所述第一传动单元与所述顶紧滑块接触的一端设置为半球体，所述顶紧滑块与所述第一传动单元接触的一端设置成与所述半球体契合和的半球凹槽，所述半球体可在所述半球凹槽中转动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的耐压试验夹具，其特征在于，所述对中机构包括第二动力单元、第二传动单元、和对称设置在第二传动单元上的第一定位单元和第二定位单元，所述第二动力单元驱动第二传动单元带动第一定位单元和第二定位单元向所述第二传动单元中心聚集使法兰接头对中定位。

7.根据权利要求6所述的耐压试验夹具，其特征在于，所述第二传动单元为一沿中心向两端分别设置镜面对称螺纹的螺杆。

8.根据权利要求7所述的耐压试验夹具，其特征在于，所述第一定位单元包括第一旋接件和第一定位楔块，所述第一旋接件一端与所述螺杆连接、另一端与所述第一定位楔块连接，所述第一旋接件使所述第一定位楔块随着所述螺杆的转动而向螺杆中心聚集或背离螺杆中心；所述第二定位单元包括第二旋接件和第二定位楔块，所述第二旋接件一端与所述螺杆连接、另一端与所述第二定位楔块连接，所述第二旋接件使所述第二定位楔块随着所述螺杆的转动而向螺杆中心聚集或背离螺杆中心。

9.根据权利要求8所述的耐压试验夹具，其特征在于，所述的第一定位楔块和第二定位楔块为折线型工件，包括斜线部和横线部，所述斜线部和所述横线部的夹角θ的范围为θ∈(90°，135°)，所述斜线部在对中时与管接头外圆线接触。

10.根据权利要求7-9任一项所述的耐压试验夹具，其特征在于，所述对中机构还包括一安装在所述夹持本体的开槽侧上的定位标识单元，所述定位标识单元刻有位置标识，用于指示所述夹持本体的开槽侧槽口中心轴线及各位置距离中心轴线的距离。