CN221475710U - 一种均化罐搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种均化罐搅拌器，其包括公转电机、设置于所述公转电机输出轴上的自转电机和传动箱、设置于所述传动箱上的第一锥齿轮副和一对第二锥齿轮副、设置于所述第一锥齿轮副的输出轴上的往复丝杠副、设置于所述往复丝杠副的移动端的搅拌头、以及设置于所述第二锥齿轮副上的螺旋轴，所述自转电机的输出轴设置于所述第一锥齿轮副的输入轴上，所述第一锥齿轮副的输出轴设置于所述第二锥齿轮副的输入轴上。本实用新型通过搅拌头和螺旋轴共同提供给物料周向和轴向搅拌的推动力，物料的运动轨迹近似为锥形螺旋线形，便于物料之间翻转、挤压、搅拌，从而使得物料之间充分接触，有利于提高物料分散均匀性和搅拌效率。

Description

一种均化罐搅拌器

技术领域

本实用新型涉及塑料加工的技术领域，尤其是涉及一种均化罐搅拌器。

背景技术

混合机是将两种或两种以上的物料均匀混合起来的设备，其分类大概分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类，其中，锥形双螺旋混合机就是对粉状与粒状固体物料混合的一种混合机，其工作原理就是将粉状和粒状的物料倒入锥形的均化罐中，通过电机带动螺旋轴上的叶片进行旋转搅拌，同时转臂会绕着第一转轴进行旋转，从而实现对塑料原料的搅拌混合均匀化。

现有的双螺旋锥形混合机的搅动方式有螺旋轴的自转运动和螺旋轴随转臂沿筒壁周转的公转运动。由于物料自均化罐底部吸入后，因重力作用而堆积在均化罐的底部，在螺旋轴的推动下，物料的运动轨迹几乎为一直线，又由于这对螺旋轴之间的区域处于悬空状态，使得混合均化区域的中心存在搅拌死角，最终导致物料之间无法充分翻转、挤压、搅拌，当从混合机底部打开出料阀未完全混合的物料就会流出，影响塑料产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种均化罐搅拌器，其具有促进物料充分接触、提高物料分散均匀性和搅拌效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种均化罐搅拌器，包括公转电机、设置于所述公转电机输出轴上的自转电机和传动箱、设置于所述传动箱上的第一锥齿轮副和一对第二锥齿轮副、设置于所述第一锥齿轮副的输出轴上的往复丝杠副、设置于所述往复丝杠副的移动端的搅拌头、以及设置于所述第二锥齿轮副上的螺旋轴，所述自转电机的输出轴设置于所述第一锥齿轮副的输入轴上，所述第一锥齿轮副的输出轴设置于所述第二锥齿轮副的输入轴上，这对螺旋轴分别倾斜布置于所述搅拌头两侧。

通过采用上述技术方案，公转电机用于驱使传动箱公转，进而带动搅拌头和这对螺旋轴公转，由此提供给物料周向搅拌的推动力，避免原先搅拌死角的存在而导致的搅拌不充分问题，自转电机依次通过第一锥齿轮副和这对第二锥齿轮副自转，进而带动往复丝杠副和这对螺旋轴自转，并带动搅拌头轴向往复移动，由此提供给物料轴向搅拌的推动力，在这种双重作用下，物料的运动轨迹近似为锥形螺旋线形，便于物料之间翻转、挤压、搅拌，从而使得物料之间充分接触，有利于提高物料分散均匀性和搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一锥齿轮副包括转动连接于所述传动箱上的主动锥齿轮、一对第一传动锥齿轮、以及第一从动锥齿轮，所述自转电机的输出轴设置于所述主动锥齿轮上，所述第一传动锥齿轮分别与所述主动锥齿轮和第一从动锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮副设置于所述第一传动锥齿轮上，所述往复丝杠副设置于所述第一从动锥齿轮上。

通过采用上述技术方案，锥齿轮传动具有承载能力大、噪音低，寿命长、效率高、运转平稳等特点，第一锥齿轮副能分别带动往复丝杠副和第二锥齿轮副平稳动作，以促使搅拌操作的稳定进行。

本实用新型进一步设置为：所述第二锥齿轮副包括设置于所述第一传动锥齿轮上的第二传动锥齿轮、以及转动连接于所述传动箱上并与所述第二传动锥齿轮啮合的第二从动锥齿轮，所述螺旋轴设置于所述第二从动锥齿轮上。

通过采用上述技术方案，锥齿轮传动具有承载能力大、噪音低，寿命长、效率高、运转平稳等特点，第二锥齿轮副能分别带动这对螺旋轴平稳动作，以促使螺旋轴的搅拌操作的稳定进行。

本实用新型进一步设置为：所述往复丝杠副包括设置于所述第一从动锥齿轮上的往复丝杆、螺纹连接于所述往复丝杆上的传动螺母、设置于所述传动螺母上的托板、以及设置于所述托板上并滑动连接于所述传动箱上的导向杆，所述搅拌头设置于所述托板上。

通过采用上述技术方案，丝杆传动具有启动力矩小、自锁好的优点，在导向杆的限制下，往复丝杆能托板沿轴向往复移动，以促使搅拌头的搅拌操作的稳定进行。

本实用新型进一步设置为：所述往复丝杠副还包括设置于所述传动箱上的直线轴承，所述导向杆滑移插接于所述直线轴承上。

通过采用上述技术方案，有利于保证往复丝杠副的传动平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆设置有至少两个、并与所述直线轴承一一对应布置。

通过采用上述技术方案，有利于保证往复丝杠副的传动平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌头包括呈间隙套设于所述往复丝杆上的内套圈、多个沿周向设置于所述内套圈上的搅拌叶片、设置于所述托板上并套设固定于这些搅拌叶片上的外套圈、以及多个开设于所述外套圈上的搅拌口。

通过采用上述技术方案，在搅拌头相对均化罐旋转升降的过程中，物料可通过内套圈和外套圈之间的底部间隙进入，其经过搅拌叶片搅拌混匀后，通过搅拌口脱离搅拌头，有利于提高物料分散均匀性和搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片相对往复丝杆的轴向倾斜布置。

通过采用上述技术方案，搅拌时，搅拌叶片的表面形成引导物料朝向搅拌口移动的导向面，有利于提供搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：这些搅拌叶片和搅拌口彼此交错地排列布置。

通过采用上述技术方案，该结构下的搅拌效率最佳。

本实用新型进一步设置为：这对螺旋轴之间的夹角为30~90°，且其中一个螺旋轴的端部布置于另一个螺旋轴的端部下方。

通过采用上述技术方案，该结构下的搅拌效率最佳。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过搅拌头和螺旋轴共同提供给物料周向和轴向搅拌的推动力，物料的运动轨迹近似为锥形螺旋线形，便于物料之间翻转、挤压、搅拌，从而使得物料之间充分接触，有利于提高物料分散均匀性和搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型的均化罐搅拌器的结构示意图。

图2是本实用新型的往复丝杠副和搅拌头之间的连接关系示意图。

图中，1、公转电机；2、自转电机；3、传动箱；4、第一锥齿轮副；41、主动锥齿轮；42、第一传动锥齿轮；43、第一从动锥齿轮；5、第二锥齿轮副；51、第二传动锥齿轮；52、第二从动锥齿轮；6、往复丝杠副；61、往复丝杆；62、传动螺母；63、托板；64、直线轴承；65、导向杆；7、搅拌头；71、内套圈；72、搅拌叶片；73、外套圈；74、搅拌口；8、螺旋轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

参照图1，为本实用新型公开的一种均化罐搅拌器，包括公转电机1、设置于公转电机1输出轴上的自转电机2和传动箱3、设置于传动箱3上的第一锥齿轮副4和一对第二锥齿轮副5、设置于第一锥齿轮副4的输出轴上的往复丝杠副6、设置于往复丝杠副6的移动端的搅拌头7、以及设置于第二锥齿轮副5上的螺旋轴8。其中，自转电机2的输出轴设置于第一锥齿轮副4的输入轴上，第一锥齿轮副4的输出轴设置于第二锥齿轮副5的输入轴上；这对螺旋轴8分别倾斜布置于搅拌头7两侧，这对螺旋轴8之间的夹角为60°，且其中一个螺旋轴8的端部布置于另一个螺旋轴8的端部下方。

第一锥齿轮副4包括转动连接于传动箱3上的主动锥齿轮41、一对第一传动锥齿轮42、以及第一从动锥齿轮43。其中，自转电机2的输出轴设置于主动锥齿轮41上，第一传动锥齿轮42分别与主动锥齿轮41和第一从动锥齿轮43啮合，第二锥齿轮副5设置于第一传动锥齿轮42上，往复丝杠副6设置于第一从动锥齿轮43上。锥齿轮传动具有承载能力大、噪音低，寿命长、效率高、运转平稳等特点，第一锥齿轮副4能分别带动往复丝杠副6和第二锥齿轮副5平稳动作，以促使搅拌操作的稳定进行。

第二锥齿轮副5包括设置于第一传动锥齿轮42上的第二传动锥齿轮51、以及转动连接于传动箱3上并与第二传动锥齿轮51啮合的第二从动锥齿轮52。其中，螺旋轴8设置于第二从动锥齿轮52上。锥齿轮传动具有承载能力大、噪音低，寿命长、效率高、运转平稳等特点，第一锥齿轮副4能分别带动往复丝杠副6和第二锥齿轮副5平稳动作，以促使搅拌操作的稳定进行。

往复丝杠副6包括设置于第一从动锥齿轮43上的往复丝杆61、螺纹连接于往复丝杆61上的传动螺母62、设置于传动螺母62上的托板63、设置于传动箱3上的直线轴承64、以及设置于托板63上并滑移插接于直线轴承64上的导向杆65。其中，搅拌头7设置于托板63上；导向杆65设置有两个、并与直线轴承64一一对应布置。锥齿轮传动具有承载能力大、噪音低，寿命长、效率高、运转平稳等特点，第一锥齿轮副4能分别带动往复丝杠副6和第二锥齿轮副5平稳动作，以促使搅拌操作的稳定进行。

参照图2，搅拌头7包括呈间隙套设于往复丝杆61上的内套圈71、四个沿周向设置于内套圈71上的搅拌叶片72、设置于托板63上并套设固定于这些搅拌叶片72上的外套圈73、以及四个开设于外套圈73上的搅拌口74。其中，搅拌叶片72相对往复丝杆61的轴向倾斜布置，这些搅拌叶片72和搅拌口74彼此交错地排列布置。在搅拌头7相对均化罐旋转升降的过程中，物料可通过内套圈71和外套圈73之间的底部间隙进入，其经过搅拌叶片72搅拌混匀后，搅拌叶片72的表面形成引导物料朝向搅拌口74移动的导向面，从而可通过搅拌口74脱离搅拌头7，有利于提高物料分散均匀性和搅拌效率。

本实施例的实施原理为：公转电机1用于驱使传动箱3公转，进而带动搅拌头7和这对螺旋轴8公转，由此提供给物料周向搅拌的推动力，避免原先搅拌死角的存在而导致的搅拌不充分问题，自转电机2依次通过第一锥齿轮副4和这对第二锥齿轮副5自转，进而带动往复丝杠副6和这对螺旋轴8自转，并带动搅拌头7轴向往复移动，由此提供给物料轴向搅拌的推动力，在这种双重作用下，物料的运动轨迹近似为锥形螺旋线形，便于物料之间翻转、挤压、搅拌，从而使得物料之间充分接触，有利于提高物料分散均匀性和搅拌效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种均化罐搅拌器，其特征在于：包括公转电机(1)、设置于所述公转电机(1)输出轴上的自转电机(2)和传动箱(3)、设置于所述传动箱(3)上的第一锥齿轮副(4)和一对第二锥齿轮副(5)、设置于所述第一锥齿轮副(4)的输出轴上的往复丝杠副(6)、设置于所述往复丝杠副(6)的移动端的搅拌头(7)、以及设置于所述第二锥齿轮副(5)上的螺旋轴(8)，所述自转电机(2)的输出轴设置于所述第一锥齿轮副(4)的输入轴上，所述第一锥齿轮副(4)的输出轴设置于所述第二锥齿轮副(5)的输入轴上，这对螺旋轴(8)分别倾斜布置于所述搅拌头(7)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种均化罐搅拌器，其特征在于：所述第一锥齿轮副(4)包括转动连接于所述传动箱(3)上的主动锥齿轮(41)、一对第一传动锥齿轮(42)、以及第一从动锥齿轮(43)，所述自转电机(2)的输出轴设置于所述主动锥齿轮(41)上，所述第一传动锥齿轮(42)分别与所述主动锥齿轮(41)和第一从动锥齿轮(43)啮合，所述第二锥齿轮副(5)设置于所述第一传动锥齿轮(42)上，所述往复丝杠副(6)设置于所述第一从动锥齿轮(43)上。

3.根据权利要求2所述的一种均化罐搅拌器，其特征在于：所述第二锥齿轮副(5)包括设置于所述第一传动锥齿轮(42)上的第二传动锥齿轮(51)、以及转动连接于所述传动箱(3)上并与所述第二传动锥齿轮(51)啮合的第二从动锥齿轮(52)，所述螺旋轴(8)设置于所述第二从动锥齿轮(52)上。

4.根据权利要求2所述的一种均化罐搅拌器，其特征在于：所述往复丝杠副(6)包括设置于所述第一从动锥齿轮(43)上的往复丝杆(61)、螺纹连接于所述往复丝杆(61)上的传动螺母(62)、设置于所述传动螺母(62)上的托板(63)、以及设置于所述托板(63)上并滑动连接于所述传动箱(3)上的导向杆(65)，所述搅拌头(7)设置于所述托板(63)上。

5.根据权利要求4所述的一种均化罐搅拌器，其特征在于：所述往复丝杠副(6)还包括设置于所述传动箱(3)上的直线轴承(64)，所述导向杆(65)滑移插接于所述直线轴承(64)上。

6.根据权利要求5所述的一种均化罐搅拌器，其特征在于：所述导向杆(65)设置有至少两个、并与所述直线轴承(64)一一对应布置。

7.根据权利要求4所述的一种均化罐搅拌器，其特征在于：所述搅拌头(7)包括呈间隙套设于所述往复丝杆(61)上的内套圈(71)、多个沿周向设置于所述内套圈(71)上的搅拌叶片(72)、设置于所述托板(63)上并套设固定于这些搅拌叶片(72)上的外套圈(73)、以及多个开设于所述外套圈(73)上的搅拌口(74)。

8.根据权利要求7所述的一种均化罐搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶片(72)相对往复丝杆(61)的轴向倾斜布置。

9.根据权利要求7所述的一种均化罐搅拌器，其特征在于：这些搅拌叶片(72)和搅拌口(74)彼此交错地排列布置。

10.根据权利要求1所述的一种均化罐搅拌器，其特征在于：这对螺旋轴(8)之间的夹角为30~90°，且其中一个螺旋轴(8)的端部布置于另一个螺旋轴(8)的端部下方。