CN221473208U - 一种板材冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板材冲孔技术领域，公开一种板材冲孔装置，包括框架、第一直线滑台、第一支撑板、第二直线滑台、第二支撑板、液压缸、移动板、按压板和冲压柱。控制液压缸工作，即可使移动板沿框架的高度方向移动，最终使按压板和冲压柱沿框架的高度方向移动。当液压缸的移动端处于伸出状态时，按压板会首先与待冲孔的板材相抵，在弹力的弹力作用下压紧板材，随后冲压柱即可对压紧的板材进行冲孔。当液压缸的移动端处于退回状态时，即可使冲压柱从冲出的孔内移动，随后按压板即可与被冲孔的板材分离，以对板材进行拆卸。通孔控制液压缸工作，即可进行压紧和冲孔操作。在单个动力源的驱动下，实现了压紧和冲孔功能，简化了装置的结构。

Description

一种板材冲孔装置

技术领域

本申请涉及板材冲孔技术领域，例如涉及一种板材冲孔装置。

背景技术

目前，冲孔机是在动力机构的驱动下，将冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。相关技术(公开号：CN218903265U)中公开了一种板材冲孔机，包括底座。底座上方左右两侧设有支撑板，支撑板上方设有顶部框架，顶部框架左侧设有防护壳，防护壳内部设有正反转电机，正反转电机右侧安装有转轴，转轴右侧连接有螺旋杆，螺旋杆表面滑动连接有伸缩电机，伸缩电机下方设有连接杆，连接杆下方设有长杆，长杆底部连接有压板，连接杆中央下方固定连接有液压缸，液压缸下方设有液压推杆，液压推杆下方设有冲孔固定板，冲孔固定板中央设有刀头固定块，刀头固定块下方连接有冲孔刀头。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

其通过设置伸缩电机，能够带动压板纵向移动，直至压板压紧板材，有利于冲孔时提高板材的稳定性。通过设置液压缸，能够带动液压推杆纵向移动，从而带动冲孔刀头移动以进行冲孔。但是，为进行压紧和冲孔操作，需分别驱动伸缩电机和液压缸工作。在两个动力源的驱动下，才可实现压紧和冲孔功能，造成装置结构复杂。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种板材冲孔装置，以简化装置的结构。

在一些实施例中，所述一种板材冲孔装置，包括：框架；第一直线滑台，位于所述框架的内部，沿所述框架的宽度方向，安装于所述框架的顶壁；第一支撑板，连接于所述第一直线滑台的移动端；第二直线滑台，沿所述框架的长度方向，安装于所述第一支撑板；第二支撑板，连接于所述第二直线滑台的移动端；液压缸，沿所述框架的高度，安装于所述第二支撑板；移动板，连接于所述液压缸的移动端；按压板，沿所述框架的高度方向，位于所述移动板的下方，所述按压板包括圆孔；弹簧，安装于所述按压板和所述移动板之间；冲压柱，连接于所述移动板，且与所述圆孔同中心线设置；其中，在所述液压缸的驱动下，所述冲压柱可移动至所述圆孔的内部。

可选地，还包括：第三支撑板，位于所述框架的内部，且沿所述框架的高度方向，位于所述按压板的下方，所述第三支撑板包括条形孔；支撑杆，连接于第三支撑板和所述框架的底壁之间；其中，在所述液压缸的驱动下，所述冲压柱移动至所述圆孔的内部后，可穿过所述条形孔。

可选地，还包括：圆筒，与所述第二支撑板相连；第一直线光轴，与所述移动板相连，且可滑动的安装于所述圆筒的内部；其中，所述第一直线光轴相对于所述圆筒的运动方向与所述液压缸的移动端的运动方向相同。

可选地，还包括：第一直线轴承，套装于所述第一直线光轴，且安装于所述圆筒的端口处。

可选地，还包括：第二直线光轴，可滑动的穿设于所述移动板和所述弹簧，且与所述按压板相连；固定环，安装于所述第二直线光轴，沿所述第二直线光轴的轴向方向，所述固定环和所述按压板位于所述移动板的两侧；其中，所述第二直线光轴相对于所述移动板的运动方向与所述液压缸的移动端的运动方向相同。

可选地，还包括：第二直线轴承，套装于所述第二直线光轴，且与所述移动板相连。

可选地，还包括：第一轴用支座，位于所述框架的内部，且安装于所述框架的顶壁；第三直线光轴，安装于所述第一轴用支座的内部；第三直线轴承，可滑动的安装于所述第三直线光轴，且与所述第一支撑板相连；其中，所述第三直线轴承相对于所述第三直线光轴的运动方向与所述第一直线滑台的移动端的运动方向相同。

可选地，还包括：第二轴用支座，安装于所述第一支撑板；第四直线光轴，安装于所述第二轴用支座的内部；第四直线轴承，可滑动的安装于所述第四直线光轴，且与所述第二支撑板相连；其中，所述第四直线轴承相对于所述第四直线光轴的运动方向与所述第二直线滑台的移动端的运动方向相同。

可选地，还包括：加强板，位于所述框架的内部，且连接于所述框架的弯折处。

本公开实施例提供的一种板材冲孔装置，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的一种板材冲孔装置，包括框架、第一直线滑台、第一支撑板、第二直线滑台、第二支撑板、液压缸、移动板、按压板和冲压柱。第一直线滑台位于框架的内部，沿框架的宽度方向，安装于框架的顶壁，用于提供驱动力。第一支撑板连接于第一直线滑台的移动端，在第一直线滑台的驱动下，沿框架的宽度方向移动。第二直线滑台沿框架的长度方向，安装于第一支撑板，用于提供驱动力。第二支撑板连接于第二直线滑台的移动端，在第二直线滑台的驱动下，沿框架的长度方向移动。液压缸沿框架的高度，安装于第二支撑板，用于提供驱动力。移动板连接于液压缸的移动端，在液压缸的驱动下，沿框架的高度方向移动。按压板沿框架的高度方向，位于移动板的下方，用于压紧待冲孔的板材。按压板包括圆孔，圆孔用于通过冲压柱。弹簧安装于按压板和移动板之间，用于提供弹力，以使按压板压紧板材。冲压柱连接于移动板，且与圆孔同中心线设置，用于对板材进行冲孔。其中，在液压缸的驱动下，冲压柱可移动至圆孔的内部，以对板材进行冲孔。

使用过程中，控制第一直线滑台工作，即可使第一支撑板沿框架的宽度方向移动，最终使冲压柱沿框架的宽度方向移动。控制第二直线滑台工作，即可使第二支撑板沿框架的长度方向移动，最终使冲压柱沿框架的长度方向移动。因此能够对板材不同的区域进行冲孔，而无需频繁调整板材的位置。控制液压缸工作，即可使移动板沿框架的高度方向移动，最终使按压板和冲压柱沿框架的高度方向移动。当液压缸的移动端处于伸出状态时，按压板会首先与待冲孔的板材相抵，在弹力的弹力作用下压紧板材，随后冲压柱即可对压紧的板材进行冲孔。当液压缸的移动端处于退回状态时，即可使冲压柱从冲出的孔内移动，随后按压板即可与被冲孔的板材分离，以对板材进行拆卸。通孔控制液压缸工作，即可进行压紧和冲孔操作。在单个动力源的驱动下，实现了压紧和冲孔功能，简化了装置的结构。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一种板材冲孔装置的剖视结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是图1中B-B处的向视结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种板材冲孔装置的主视结构示意图。

附图标记：

1：框架；2：第一直线滑台；3：第一支撑板；4：第二直线滑台；5：第二支撑板；6：液压缸；7：移动板；8：按压板；9：冲压柱；10：第三支撑板；11：支撑杆；12：圆筒；13：第一直线光轴；14：第二直线光轴；15：固定环；16：第一轴用支座；17：第三直线光轴；18：第三直线轴承；19：第二轴用支座；20：第四直线光轴；21：第四直线轴承。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图4所示，本公开实施例提供一种板材冲孔装置，包括框架1、第一直线滑台2、第一支撑板3、第二直线滑台4、第二支撑板5、液压缸6、移动板7、按压板8、弹簧和冲压柱9。第一直线滑台2位于框架1的内部，沿框架1的宽度方向，安装于框架1的顶壁。第一支撑板3连接于第一直线滑台2的移动端。第二直线滑台4沿框架1的长度方向，安装于第一支撑板3。第二支撑板5连接于第二直线滑台4的移动端。液压缸6沿框架1的高度，安装于第二支撑板5。移动板7连接于液压缸6的移动端。按压板8沿框架1的高度方向，位于移动板7的下方，按压板8包括圆孔。弹簧安装于按压板8和移动板7之间。冲压柱9连接于移动板7，且与圆孔同中心线设置。其中，在液压缸6的驱动下，冲压柱9可移动至圆孔的内部。

本公开实施例提供的一种板材冲孔装置，包括框架1、第一直线滑台2、第一支撑板3、第二直线滑台4、第二支撑板5、液压缸6、移动板7、按压板8和冲压柱9。第一直线滑台2位于框架1的内部，沿框架1的宽度方向，安装于框架1的顶壁，用于提供驱动力。第一支撑板3连接于第一直线滑台2的移动端，在第一直线滑台2的驱动下，沿框架1的宽度方向移动。第二直线滑台4沿框架1的长度方向，安装于第一支撑板3，用于提供驱动力。第二支撑板5连接于第二直线滑台4的移动端，在第二直线滑台4的驱动下，沿框架1的长度方向移动。液压缸6沿框架1的高度，安装于第二支撑板5，用于提供驱动力。移动板7连接于液压缸6的移动端，在液压缸6的驱动下，沿框架1的高度方向移动。按压板8沿框架1的高度方向，位于移动板7的下方，用于压紧待冲孔的板材。按压板8包括圆孔，圆孔用于通过冲压柱9。弹簧安装于按压板8和移动板7之间，用于提供弹力，以使按压板8压紧板材。冲压柱9连接于移动板7，且与圆孔同中心线设置，用于对板材进行冲孔。其中，在液压缸6的驱动下，冲压柱9可移动至圆孔的内部，以对板材进行冲孔。

使用过程中，控制第一直线滑台2工作，即可使第一支撑板3沿框架1的宽度方向移动，最终使冲压柱9沿框架1的宽度方向移动。控制第二直线滑台4工作，即可使第二支撑板5沿框架1的长度方向移动，最终使冲压柱9沿框架1的长度方向移动。因此能够对板材不同的区域进行冲孔，而无需频繁调整板材的位置。控制液压缸6工作，即可使移动板7沿框架1的高度方向移动，最终使按压板8和冲压柱9沿框架1的高度方向移动。当液压缸6的移动端处于伸出状态时，按压板8会首先与待冲孔的板材相抵，在弹力的弹力作用下压紧板材，随后冲压柱9即可对压紧的板材进行冲孔。当液压缸6的移动端处于退回状态时，即可使冲压柱9从冲出的孔内移动，随后按压板8即可与被冲孔的板材分离，以对板材进行拆卸。通孔控制液压缸6工作，即可进行压紧和冲孔操作。在单个动力源的驱动下，实现了压紧和冲孔功能，简化了装置的结构。

可选地，结合图1、图2和图4所示，还包括第三支撑板10和支撑杆11。第三支撑板10位于框架1的内部，且沿框架1的高度方向，位于按压板8的下方，第三支撑板10包括条形孔。支撑杆11连接于第三支撑板10和框架1的底壁之间。其中，在液压缸6的驱动下，冲压柱9移动至圆孔的内部后，可穿过条形孔。

在本公开实施例中，还包括第三支撑板10和支撑杆11。第三支撑板10用于支撑待冲孔的板材，支撑杆11用于确定第三支撑板10和框架1的相对位置。第三支撑板10包括用于通过冲压柱9的条形孔，在液压缸6的驱动下，冲压柱9移动至圆孔的内部后可穿过条形孔，以对板材进行冲孔。

可选地，结合图1、图3和图4所示，还包括圆筒12和第一直线光轴13。圆筒12与第二支撑板5相连。第一直线光轴13与移动板7相连，且可滑动的安装于圆筒12的内部。其中，第一直线光轴13相对于圆筒12的运动方向与液压缸6的移动端的运动方向相同。

在本公开实施例中，还包括圆筒12和第一直线光轴13。圆筒12和第一直线光轴13用于起导向支撑的作用，以提高移动板7移动时的稳定性，并降低液压缸6的移动端受到的径向力。

可选地，结合图1、图3和图4所示，还包括第一直线轴承。第一直线轴承套装于第一直线光轴13，且安装于圆筒12的端口处。

在本公开实施例中，还包括套装于第一直线光轴13且安装于圆筒12端口处的第一直线轴承。第一直线轴承用于降低第一直线光轴13受到的摩擦力，并提高第一直线光轴13的移动精度。

可选地，结合图1、图3和图4所示，还包括第二直线光轴14和固定环15。第二直线光轴14可滑动的穿设于移动板7和弹簧，且与按压板8相连。固定环15安装于第二直线光轴14，沿第二直线光轴14的轴向方向，固定环15和按压板8位于移动板7的两侧。其中，第二直线光轴14相对于移动板7的运动方向与液压缸6的移动端的运动方向相同。

在本公开实施例中，还包括第二直线光轴14和固定环15。第二直线光轴14用于起导向支撑的作用，使弹簧仅能够被压缩，以提高按压板8相对于移动板7运动时的稳定性。限位环用于起限位的作用，以防止第二直线光轴14从移动板7上脱落。

可选地，结合图1、图3和图4所示，还包括第二直线轴承。第二直线轴承套装于第二直线光轴14，且与移动板7相连。

在本公开实施例中，还包括套装于第二直线光轴14且与移动板7相连的第二直线轴承。第二直线轴承用于降低第二直线光轴14受到的摩擦力，并提高第二直线光轴14的移动精度。

可选地，结合图1和图4所示，还包括第一轴用支座16、第三直线光轴17和第三直线轴承18。第一轴用支座16位于框架1的内部，且安装于框架1的顶壁。第三直线光轴17安装于第一轴用支座16的内部。第三直线轴承18可滑动的安装于第三直线光轴17，且与第一支撑板3相连。其中，第三直线轴承18相对于第三直线光轴17的运动方向与第一直线滑台2的移动端的运动方向相同。

在本公开实施例中，还包括第一轴用支座16、第三直线光轴17和第三直线轴承18。第一轴用支座16用于支撑安装第三直线光轴17。第三直线光轴17和第三直线轴承18用于起导向支撑的作用，提高第一支撑板3移动时的稳定性，并承受冲压时产生的反作用力。以降低第一直线滑台2的移动端的受力，从而提高第一直线滑台2的使用寿命。

可选地，结合图1和图4所示，还包括第二轴用支座19、第四直线光轴20和第四直线轴承21。第二轴用支座19安装于第一支撑板3。第四直线光轴20安装于第二轴用支座19的内部。第四直线轴承21可滑动的安装于第四直线光轴20，且与第二支撑板5相连。其中，第四直线轴承21相对于第四直线光轴20的运动方向与第二直线滑台4的移动端的运动方向相同。

在本公开实施例中，还包括第二轴用支座19、第四直线光轴20和第四直线轴承21。第二轴用支座19用于支撑安装第四直线光轴20。第四直线光轴20和第四直线轴承21用于起导向支撑的作用，提高第二支撑板5移动时的稳定性，并承受冲压时产生的反作用力。以降低第二直线滑台4的移动端的受力，从而提高第二直线滑台4的使用寿命。

可选地，结合图1和图4所示，还包括加强板。加强板位于框架1的内部，且连接于框架1的弯折处。

在本公开实施例中，还包括位于框架1内部且连接于框架1弯折处的加强板。加强板用于起提高结构强度的作用，以防止框架1的弯折处在外力的作用下断裂或变形。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种板材冲孔装置，其特征在于，包括：

框架；

第一直线滑台，位于所述框架的内部，沿所述框架的宽度方向，安装于所述框架的顶壁；

第一支撑板，连接于所述第一直线滑台的移动端；

第二直线滑台，沿所述框架的长度方向，安装于所述第一支撑板；

第二支撑板，连接于所述第二直线滑台的移动端；

液压缸，沿所述框架的高度，安装于所述第二支撑板；

移动板，连接于所述液压缸的移动端；

按压板，沿所述框架的高度方向，位于所述移动板的下方，所述按压板包括圆孔；

弹簧，安装于所述按压板和所述移动板之间；

冲压柱，连接于所述移动板，且与所述圆孔同中心线设置；

其中，在所述液压缸的驱动下，所述冲压柱可移动至所述圆孔的内部。

2.根据权利要求1所述的一种板材冲孔装置，其特征在于，还包括：

第三支撑板，位于所述框架的内部，且沿所述框架的高度方向，位于所述按压板的下方，所述第三支撑板包括条形孔；

支撑杆，连接于第三支撑板和所述框架的底壁之间；

其中，在所述液压缸的驱动下，所述冲压柱移动至所述圆孔的内部后，可穿过所述条形孔。

3.根据权利要求1所述的一种板材冲孔装置，其特征在于，还包括：

圆筒，与所述第二支撑板相连；

第一直线光轴，与所述移动板相连，且可滑动的安装于所述圆筒的内部；

其中，所述第一直线光轴相对于所述圆筒的运动方向与所述液压缸的移动端的运动方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种板材冲孔装置，其特征在于，还包括：

第一直线轴承，套装于所述第一直线光轴，且安装于所述圆筒的端口处。

5.根据权利要求1所述的一种板材冲孔装置，其特征在于，还包括：

第二直线光轴，可滑动的穿设于所述移动板和所述弹簧，且与所述按压板相连；

固定环，安装于所述第二直线光轴，沿所述第二直线光轴的轴向方向，所述固定环和所述按压板位于所述移动板的两侧；

其中，所述第二直线光轴相对于所述移动板的运动方向与所述液压缸的移动端的运动方向相同。

6.根据权利要求5所述的一种板材冲孔装置，其特征在于，还包括：

第二直线轴承，套装于所述第二直线光轴，且与所述移动板相连。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种板材冲孔装置，其特征在于，还包括：

第一轴用支座，位于所述框架的内部，且安装于所述框架的顶壁；

第三直线光轴，安装于所述第一轴用支座的内部；

第三直线轴承，可滑动的安装于所述第三直线光轴，且与所述第一支撑板相连；

其中，所述第三直线轴承相对于所述第三直线光轴的运动方向与所述第一直线滑台的移动端的运动方向相同。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的一种板材冲孔装置，其特征在于，还包括：

第二轴用支座，安装于所述第一支撑板；

第四直线光轴，安装于所述第二轴用支座的内部；

第四直线轴承，可滑动的安装于所述第四直线光轴，且与所述第二支撑板相连；

其中，所述第四直线轴承相对于所述第四直线光轴的运动方向与所述第二直线滑台的移动端的运动方向相同。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的一种板材冲孔装置，其特征在于，还包括：

加强板，位于所述框架的内部，且连接于所述框架的弯折处。