CN221456612U - 一种变压器骨架多模具联动注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器骨架多模具联动注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括装置主体，所述装置主体内设有液压缸，所述装置主体外设有清洁组件。本实用新型，通过设置有液压缸、底板、联动杆、底座、电机底座、驱动电机、螺纹杆、刮板和废料箱，当进行脱模时，启动液压缸伸出，工作的液压缸会通过联动杆带动底座向上运动，移动的底座会带动模具向上移动至待脱模的位置，然后将模具取走即可，脱模方便，省时省力，此时底座与模具盒高度一致，启动驱动电机正转，工作的驱动电机会带动螺纹杆进行转动，转动的螺纹杆会带动刮板进行运动，将底座上的废料刮除干净，被刮除的废料会掉落至废料箱中，方便脱模后对模具盒进行清理。

Description

一种变压器骨架多模具联动注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种变压器骨架多模具联动注塑模具。

背景技术

变压器在当今社会被广泛的使用，变压器尤其是小型变压器，作为电子产品的一种重要组成部分，变压器骨架是变压器的主体结构，变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用,通常用酚醛树脂注射成型，骨架在变压器中的作用主要有,为变压器中的铜线提供缠绕的空间，固定变压器中的磁芯,骨架中的线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径,骨架中的金属针脚为变压器之铜线缠绕的支柱；经过焊锡后与PCB板相连接，在变压器工作时起到导电的作用,骨架中的凸点、凹点或倒角，可决定变压器使用时防止方向或针脚顺序。

现有技术中，一般的变压器骨架注塑模具需要人工在取出模具后再对模具盒内进行清理，不便于脱模，且脱模后不便于清理，因此需要一种变压器骨架多模具联动注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器骨架多模具联动注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器骨架多模具联动注塑模具，包括装置主体，所述装置主体内设有液压缸，所述液压缸的顶端设有底板，所述底板的上表面设有联动杆，四个所述联动杆的顶端均固定连接有底座，所述装置主体外设有清洁组件，所述清洁组件包括电机底座，所述电机底座的上表面设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外设有刮板，所述装置主体的背面设有废料箱。

通过设置有驱动电机、螺纹杆和刮板，当底座表面的模具被取走后，启动驱动电机，工作的驱动电机会带动螺纹杆进行转动，转动的螺纹杆会带动刮板进行移动，移动的刮板会对底座上残留的废料进行清理，省时省力。

作为一种优选的实施方式，所述装置主体的上表面设有上盖，所述上盖的下表面设有电动伸缩杆，所述上盖的下表面设有拉杆，所述电动伸缩杆和拉杆互相对称设置，所述电动伸缩杆和拉杆的底端固定连接有同一个空心板。

通过设置有电动伸缩杆和拉杆，电动伸缩杆可以带动空心板进行移动，而拉杆可以在电动伸缩杆带动空心板移动时，对空心板起到支撑的作用，防止其因受力不均导致损坏。

作为一种优选的实施方式，所述上盖内设有注塑管，所述注塑管的另一端固定连接在空心板内，所述空心板内设有出塑管。

通过设置有空心板，可以对出塑管起到固定和限位的作用，通过设置有出塑管，可以对模具进行注塑工作。

作为一种优选的实施方式，所述出塑管的数量为四个，且互相间隔设置，所述联动杆的数量为四个，且互相间隔设置。

通过设置有底板，可以同时带动四个联动杆进行移动，提高了脱模效率，通过设置有底座，可以在脱模的同时对模具盒内残留的废料进行刮除，将残留的废料集中在底座的表面。

作为一种优选的实施方式，所述装置主体内设有限位块，所述限位块位于底板的上方，所述限位块的数量为两个，且互相对称设置。

通过设置有限位块，可以对底板起到限位的作用，保证底板会带动底座移动至与模具盒高度一致。

作为一种优选的实施方式，所述装置主体内设有模具盒，所述模具盒的数量为四个，且互相间隔设置，四个所述模具盒均与底座互相对应设置。

通过设置有四个模具盒，可以同时进行多个模具的注塑工作，提高了注塑效率。

作为一种优选的实施方式，所述模具盒的上表面设有模具盒顶盖，所述模具盒顶盖内开设有注塑口。

通过设置有注塑口，可以防止出塑管内流出的注塑材料流淌至模具盒外侧。

作为一种优选的实施方式，所述电机底座位于装置主体的背面，所述废料箱位于电机底座的下方。

通过设置有电机底座，可以对驱动电机起到支撑的作用，通过设置有废料箱，可以存放刮除的废料，使其不会掉落在地上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置有液压缸、底板、联动杆、底座、电机底座、驱动电机、螺纹杆、刮板和废料箱，当进行脱模时，启动液压缸伸出，工作的液压缸会带动底板向上运动，移动的底板会带动联动杆向上移动，移动的联动杆会带动底座向上移动，移动的底座会带动模具向上移动至待脱模的位置，然后将模具取走即可，脱模方便，省时省力，此时底座与模具盒高度一致，启动驱动电机正转，工作的驱动电机会带动螺纹杆进行转动，转动的螺纹杆会带动刮板进行运动，将底座上的废料刮除干净，被刮除的废料会掉落至废料箱中，方便脱模后对模具盒进行清理。

本实用新型，通过设置有限位块，当脱模时，底板会带动底座向上运动，限位块可以对底板起到限位的作用，使底板带动底座移动至与模具盒高度一致，不会超出限位，进而对运动的刮板造成影响，使得运动的刮板可顺利的对底座上清理出的废料进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视立体的结构示意图；

图2为本实用新型侧视立体的结构示意图；

图3为本实用新型后视立体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型俯视立体的剖面结构示意图。

图中：1、装置主体；2、上盖；3、电动伸缩杆；4、拉杆；5、空心板；6、注塑管；7、出塑管；8、液压缸；9、底板；10、联动杆；11、底座；12、限位块；13、模具盒；14、模具盒顶盖；15、注塑口；16、清洁组件；161、电机底座；162、驱动电机；163、螺纹杆；164、刮板；17、废料箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种变压器骨架多模具联动注塑模具，包括装置主体1，所述装置主体1的上表面设有上盖2，所述上盖2的下表面设有电动伸缩杆3，所述上盖2的下表面设有拉杆4，所述电动伸缩杆3和拉杆4互相对称设置，所述电动伸缩杆3和拉杆4的底端固定连接有同一个空心板5，通过设置有拉杆4，可以在电动伸缩杆3带动空心板5移动时，对空心板5起到支撑的作用，防止其因受力不均导致损坏；

所述上盖2内设有注塑管6，所述注塑管6的另一端固定连接在空心板5内，所述空心板5内设有出塑管7，所述出塑管7的数量为四个，且互相间隔设置，通过设置有空心板5，可以对出塑管7起到固定和限位的作用，通过设置有出塑管7，可以对模具进行注塑工作；

所述装置主体1内设有液压缸8，所述液压缸8的顶端设有底板9，所述底板9的上表面设有联动杆10，所述联动杆10的数量为四个，且互相间隔设置，四个所述联动杆10的顶端均固定连接有底座11，所述装置主体1内设有限位块12，所述限位块12位于底板9的上方，所述限位块12的数量为两个，且互相对称设置，所述装置主体1内设有模具盒13，所述模具盒13的数量为四个，且互相间隔设置，四个所述模具盒13均与底座11互相对应设置，通过设置有底板9，可以同时带动四个联动杆10进行移动，提高了脱模效率，通过设置有底座11，可以在脱模的同时对模具盒13内残留的废料进行刮除，将残留的废料集中在底座11的表面，通过设置有四个模具盒13，可以同时进行多个模具的注塑工作，提高了注塑效率；

所述模具盒13的上表面设有模具盒顶盖14，所述模具盒顶盖14内开设有注塑口15，通过设置有注塑口15，可以防止出塑管7内流出的注塑材料流淌至模具盒13外侧；

所述装置主体1外设有清洁组件16，所述清洁组件16包括电机底座161，所述电机底座161位于装置主体1的背面，所述电机底座161的上表面设有驱动电机162，所述驱动电机162的输出端固定连接有螺纹杆163，所述螺纹杆163外设有刮板164，所述装置主体1的背面设有废料箱17，所述废料箱17位于电机底座161的下方，通过设置有电机底座161，可以对驱动电机162起到支撑的作用，通过设置有废料箱17，可以存放刮除的废料，使其不会掉落在地上。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要注塑工作时，启动电动伸缩杆3伸出，工作的电动伸缩杆3会带动空心板5向下移动，移动的空心板5会带动出塑管7向下移动至注塑口15的位置，此时，注塑材料会通过注塑管6输送至空心板5内，空心板5内的注塑材料会通过出塑管7输送至模具盒13内，当注塑完成后，启动电动伸缩杆3缩回，工作的电动伸缩杆3会带动空心板5向上移动，移动的空心板5会带动出塑管7向上移动至初始位置。

当需要脱模时，启动液压缸8伸出，工作的液压缸8会带动底板9向上移动，移动的底板9会带动联动杆10向上移动，移动的联动杆10会带动底座11向上移动，移动的底座11会带动待脱模的模具向上移动，且向上移动的底座11会将模具盒13内的废料刮除，底板9会向上移动至限位块12的位置，此时，底座11与模具盒13高度一致，之后，将底座11表面的待脱模模具取走即可。

当脱模完成后，此时底座11与模具盒13高度一致，之后，启动驱动电机162正转，工作的驱动电机162会带动螺纹杆163进行转动，转动的螺纹杆163会带动刮板164进行运动，将底座11表面的废料刮除干净，被刮除的废料会掉落至废料箱17中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种变压器骨架多模具联动注塑模具，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内设有液压缸(8)，所述液压缸(8)的顶端设有底板(9)，所述底板(9)的上表面设有联动杆(10)，四个所述联动杆(10)的顶端均固定连接有底座(11)，所述装置主体(1)外设有清洁组件(16)，所述清洁组件(16)包括电机底座(161)，所述电机底座(161)的上表面设有驱动电机(162)，所述驱动电机(162)的输出端固定连接有螺纹杆(163)，所述螺纹杆(163)外设有刮板(164)，所述装置主体(1)的背面设有废料箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器骨架多模具联动注塑模具，其特征在于：所述装置主体(1)的上表面设有上盖(2)，所述上盖(2)的下表面设有电动伸缩杆(3)，所述上盖(2)的下表面设有拉杆(4)，所述电动伸缩杆(3)和拉杆(4)互相对称设置，所述电动伸缩杆(3)和拉杆(4)的底端固定连接有同一个空心板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种变压器骨架多模具联动注塑模具，其特征在于：所述上盖(2)内设有注塑管(6)，所述注塑管(6)的另一端固定连接在空心板(5)内，所述空心板(5)内设有出塑管(7)。

4.根据权利要求3所述的一种变压器骨架多模具联动注塑模具，其特征在于：所述出塑管(7)的数量为四个，且互相间隔设置，所述联动杆(10)的数量为四个，且互相间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种变压器骨架多模具联动注塑模具，其特征在于：所述装置主体(1)内设有限位块(12)，所述限位块(12)位于底板(9)的上方，所述限位块(12)的数量为两个，且互相对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种变压器骨架多模具联动注塑模具，其特征在于：所述装置主体(1)内设有模具盒(13)，所述模具盒(13)的数量为四个，且互相间隔设置，四个所述模具盒(13)均与底座(11)互相对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种变压器骨架多模具联动注塑模具，其特征在于：所述模具盒(13)的上表面设有模具盒顶盖(14)，所述模具盒顶盖(14)内开设有注塑口(15)。

8.根据权利要求1所述的一种变压器骨架多模具联动注塑模具，其特征在于：所述电机底座(161)位于装置主体(1)的背面，所述废料箱(17)位于电机底座(161)的下方。