CN221475949U - 一种便于快速脱料用的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，提供了一种便于快速脱料用的注塑模具，包括：箱体，所述箱体的内部固定安装有下模具，所述下模具的底部开设有通槽，所述通槽的内部活动嵌设有顶板，所述顶板靠近底部的外表面固定安装有刮板，还包括：安装槽，开设在所述箱体的底部；U形架，固定安装在所述箱体的底部。模具成型后通过液压气缸将上模具移出，然后启动多个电动推杆推动顶板从下模具的内部移出，无需工人手动将模具取出，更加的快捷方便，顶板的底部还固定安装有刮板，刮板可以更好的将附着在下模具内壁上的残渣进行清理掉，更好的提高下次注塑模具的质量，刮落的杂质通过通槽掉落到下方的收集盒内部，进行集中收集。

Description

一种便于快速脱料用的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于快速脱料用的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

但是在现有技术中，大多数注塑模具不具备快速脱料的功能，通常采用人工进行手动脱模，比较的费时费力，还容易将注塑成型后的模具损坏，从而降低了注塑的效率和模具的品质，而且大多数注塑模具通过散热扇对注塑模具进行降温定型，效率比较的低，从而会提高了塑形时间，也降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多数注塑模具不具备快速脱料的功能，通常采用人工进行手动脱模，比较的费时费力，还容易将注塑成型后的模具损坏，从而降低了注塑的效率和模具的品质，而且大多数注塑模具拆散散热扇对注塑模具进行降温定型，效率比较的低，从而会提高了塑形时间，也降低了工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于快速脱料用的注塑模具，包括：箱体，所述箱体的内部固定安装有下模具，所述下模具的底部开设有通槽，所述通槽的内部活动嵌设有顶板，所述顶板靠近底部的外表面固定安装有刮板，还包括：

安装槽，开设在所述箱体的底部；

U形架，固定安装在所述箱体的底部，所述U形架的顶部外表面固定安装有多个电动推杆，多个所述电动推杆的顶部均固定安装在顶板的底部；

循环管，设置在所述箱体的内部，所述循环管固定套设在下模具的外表面；

固定板，固定安装在所述箱体的一侧。

优选的，所述固定板的外表面固定安装有水泵。

优选的，所述循环管的一端设置有进水管，所述水泵的输出端与进水管相连接，所述循环管的另一端设置有出水管。

优选的，所述下模具顶部外表面的两侧均固定安装有滑杆。

优选的，两个所述滑杆的顶部固定安装有矩形板，所述矩形板顶部外表面的中心处固定安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端贯穿矩形板。

优选的，所述液压气缸的输出端固定安装有连接板，所述连接板的两侧均活动套设在滑杆的外表面。

优选的，所述连接板的底部外表面固定安装有上模具。

优选的，所述连接板和上模具的外表面设置有注料管。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1.本实用新型中，液压气缸带动连接板向下移动，连接板的下端固定安装有上模具，使上模具嵌设到下模具的内部，连接板的两侧活动套设在滑杆的外表面，因此进行移动时不会出现晃动的情况，通过注料管将注塑料倒入，开启水泵将冷却水通过进水管传输到循环管的内部，冷却水经过循环管时会将下模具外表面的热量进行吸收掉，从而更好的提高了注塑成型的效率，更好的加快塑形的时间，冷却水经过循环管然后通过出水管排放到水箱的内部进行收集起来，可以进行下次使用，更好的降低了水资源的浪费。

2.本实用新型中，模具成型后通过液压气缸将上模具移出，然后启动多个电动推杆推动顶板从下模具的内部移出，无需工人手动将模具取出，更加的快捷方便，顶板的底部还固定安装有刮板，刮板可以更好的将附着在下模具内壁上的残渣进行清理掉，更好的提高下次注塑模具的质量，刮落的杂质通过通槽掉落到下方的收集盒内部，进行集中收集。

附图说明

图1为本实用新型提出一种便于快速脱料用的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种便于快速脱料用的注塑模具的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提出一种便于快速脱料用的注塑模具的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种便于快速脱料用的注塑模具的剖视结构示意图。

图例说明：

1、箱体；101、下模具；102、滑杆；103、矩形板；104、液压气缸；105、连接板；106、上模具；107、注料管；108、进水管；109、水泵；110、固定板；111、出水管；112、循环管；113、通槽；114、顶板；115、刮板；116、电动推杆；117、安装槽；118、U形架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种便于快速脱料用的注塑模具，包括：箱体1，箱体1的内部固定安装有下模具101，下模具101的底部开设有通槽113，通槽113的内部活动嵌设有顶板114，顶板114靠近底部的外表面固定安装有刮板115，还包括：安装槽117，开设在箱体1的底部；U形架118，固定安装在箱体1的底部，U形架118的顶部外表面固定安装有多个电动推杆116，多个电动推杆116的顶部均固定安装在顶板114的底部。

本实施例中，模具成型后通过液压气缸104将上模具106移出，然后启动多个电动推杆116推动顶板114从下模具101的内部移出，无需工人手动将模具取出，更加的快捷方便，顶板114的底部还固定安装有刮板115，刮板115可以更好的将附着在下模具101内壁上的残渣进行清理掉，更好的提高下次注塑模具的质量，刮落的杂质通过通槽113掉落到下方的收集盒内部，进行集中收集。

实施例2，如图1-4所示，循环管112，设置在箱体1的内部，循环管112固定套设在下模具101的外表面；固定板110，固定安装在箱体1的一侧；固定板110的外表面固定安装有水泵109；循环管112的一端设置有进水管108，水泵109的输出端与进水管108相连接，循环管112的另一端设置有出水管111；下模具101顶部外表面的两侧均固定安装有滑杆102；两个滑杆102的顶部固定安装有矩形板103，矩形板103顶部外表面的中心处固定安装有液压气缸104，液压气缸104的输出端贯穿过矩形板103；液压气缸104的输出端固定安装有连接板105，连接板105的两侧均活动套设在滑杆102的外表面；连接板105的底部外表面固定安装有上模具106；连接板105和上模具106的外表面设置有注料管107。

本实施例中，液压气缸104带动连接板105向下移动，连接板105的下端固定安装有上模具106，使上模具106嵌设到下模具101的内部，连接板105的两侧活动套设在滑杆102的外表面，因此进行移动时不会出现晃动的情况，通过注料管107将注塑料倒入，开启水泵109将冷却水通过进水管108传输到循环管112的内部，冷却水经过循环管112时会将下模具101外表面的热量进行吸收掉，从而更好的提高了注塑成型的效率，更好的加快塑形的时间，冷却水经过循环管112然后通过出水管111排放到水箱的内部进行收集起来，可以进行下次使用，更好的降低了水资源的浪费。

工作原理：使用时，启动液压气缸104带动连接板105向下移动，连接板105的下端固定安装有上模具106，使上模具106嵌设到下模具101的内部，连接板105的两侧活动套设在滑杆102的外表面，因此进行移动时不会出现晃动的情况，通过注料管107将注塑料倒入，开启水泵109将冷却水通过进水管108传输到循环管112的内部，进水管108的另一端与水箱相连接，因此通过水泵109将冷却水抽入进水管108，冷却水经过循环管112时会将下模具101外表面的热量进行吸收掉，从而更好的提高了注塑成型的效率，更好的加快塑形的时间，冷却水经过循环管112然后通过出水管111排放到水箱的内部进行收集起来，可以进行下次使用，更好的降低了水资源的浪费，模具成型后通过液压气缸104将上模具106移出，然后启动多个电动推杆116推动顶板114从下模具101的内部移出，无需工人手动将模具取出，更加的快捷方便，顶板114的底部还固定安装有刮板115，顶板114移动时带动刮板115进行移动，刮板115与下模具101的内壁相贴合，因此刮板115移动时以更好的将附着在下模具101内壁上的残渣进行清理掉，更好的提高下次注塑模具的质量，刮落的杂质通过通槽113掉落到下方的收集盒内部，进行集中收集。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于快速脱料用的注塑模具，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的内部固定安装有下模具(101)，所述下模具(101)的底部开设有通槽(113)，所述通槽(113)的内部活动嵌设有顶板(114)，所述顶板(114)靠近底部的外表面固定安装有刮板(115)，其特征在于，还包括：

安装槽(117)，开设在所述箱体(1)的底部；

U形架(118)，固定安装在所述箱体(1)的底部，所述U形架(118)的顶部外表面固定安装有多个电动推杆(116)，多个所述电动推杆(116)的顶部均固定安装在顶板(114)的底部；

循环管(112)，设置在所述箱体(1)的内部，所述循环管(112)固定套设在下模具(101)的外表面；

固定板(110)，固定安装在所述箱体(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速脱料用的注塑模具，其特征在于：所述固定板(110)的外表面固定安装有水泵(109)。

3.根据权利要求2所述的一种便于快速脱料用的注塑模具，其特征在于：所述循环管(112)的一端设置有进水管(108)，所述水泵(109)的输出端与进水管(108)相连接，所述循环管(112)的另一端设置有出水管(111)。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速脱料用的注塑模具，其特征在于：所述下模具(101)顶部外表面的两侧均固定安装有滑杆(102)。

5.根据权利要求4所述的一种便于快速脱料用的注塑模具，其特征在于：两个所述滑杆(102)的顶部固定安装有矩形板(103)，所述矩形板(103)顶部外表面的中心处固定安装有液压气缸(104)，所述液压气缸(104)的输出端贯穿矩形板(103)。

6.根据权利要求5所述的一种便于快速脱料用的注塑模具，其特征在于：所述液压气缸(104)的输出端固定安装有连接板(105)，所述连接板(105)的两侧均活动套设在滑杆(102)的外表面。

7.根据权利要求6所述的一种便于快速脱料用的注塑模具，其特征在于：所述连接板(105)的底部外表面固定安装有上模具(106)。

8.根据权利要求6所述的一种便于快速脱料用的注塑模具，其特征在于：所述连接板(105)和上模具(106)的外表面设置有注料管(107)。