CN221455584U - 一种铝型材精加工处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材精加工处理设备，属于铝材加工技术领域，包括打磨台，所述打磨台两侧侧壁分别固定连接有固定挡板，所述打磨台两侧侧壁分别铰接有转动挡板，所述转动挡板顶壁与固定挡板底壁相抵，所述打磨台两侧侧壁分别开设有两个平行的竖槽，所述打磨台中开设有两个空腔，两个所述空腔分别位于打磨台的两侧，位于所述打磨台同侧的两个竖槽与一个空腔连通，所述空腔中安设有用于限制转动挡板位置的固定机构。通过在打磨台两侧分别设置升降块以及弹簧，可以将底部设置有支杆的转动挡板固定在打开或是关闭状态下，使得打磨台可以适应不同长度的铝型材打磨工作。
Description
技术领域
本实用新型属于铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材精加工处理设备。
背景技术
随着科技的飞速发展，材料的选择对于工业生产的重要性不言而喻，在现代背景下，工业铝型材以其高强度、耐腐蚀、易加工等优势，逐渐在各个行业中得到了广泛的应用，铝型材在挤压成型之后，还需要对其表面进行打磨等精细加工，使铝型材表面更加耐用；
不同场景下需要的铝型材长度不同，而许多打磨台为了保证碎屑不会四溅，都会将打磨台设计成半包围结构，一些较长的铝型材就难以在这种打磨台上进行打磨。
为此，我们提出来一种铝型材精加工处理设备解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不同长度的铝型材难以在打磨台上进行打磨的问题，而提出的一种铝型材精加工处理设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝型材精加工处理设备，包括打磨台，所述打磨台两侧侧壁分别固定连接有固定挡板，所述打磨台两侧侧壁分别铰接有转动挡板，所述转动挡板顶壁与固定挡板底壁相抵，所述打磨台两侧侧壁分别开设有两个平行的竖槽，所述打磨台中开设有两个空腔，两个所述空腔分别位于打磨台的两侧，位于所述打磨台同侧的两个竖槽与一个空腔连通，所述空腔中安设有用于限制转动挡板位置的固定机构。
优选的，所述转动挡板顶壁固定连接有第一磁片，所述固定挡板底壁固定连接有第二磁片，所述第一磁片与第二磁片磁性连接。
优选的，所述转动挡板底壁固定连接有支杆，两个所述竖槽靠近支杆一端为开放设计。
优选的，所述竖槽的宽度与支杆的宽度一致，所述支杆的位置与竖槽的位置相对应。
优选的，所述固定机构包括连接杆、两个升降块、两个伸缩杆以及两个弹簧，两个所述伸缩杆底端均与空腔底壁固定连接，两个所述升降块分别固定连接在两个伸缩杆顶壁，两个所述弹簧分别套设在两个伸缩杆外部，所述升降块顶壁开设有卡槽，所述卡槽的尺寸与支杆的尺寸一致，所述连接杆固定连接在两个升降块之间，所述连接杆两端分别与两个竖槽内壁滑动连接。
优选的，所述连接杆的横截面为“U”形，所述连接杆的中间位置固定连接有圆杆。
优选的，所述打磨台两侧侧壁分别开设有放置槽，所述放置槽的尺寸与转动挡板的尺寸一致。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
通过在打磨台两侧分别设置转动挡板、支杆、升降块、伸缩杆、弹簧以及连接杆，工作人员可以通过拉动连接杆，使得升降块松开对于支杆的限制，从而方便工作人员打开转动挡板，解决了不同长度的铝型材难以在打磨台上进行打磨的问题，同时可以打开的转动挡板，也更加方便工作人员清理打磨台上的碎屑，有效提高了打磨之后的清洁效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中转动挡板离开固定挡板时的结构连接示意图；
图3为本实用新型中固定挡板底壁的结构示意图；
图4为本实用新型中固定机构的结构连接示意图。
图中：1、打磨台；2、固定挡板；3、转动挡板；4、竖槽；5、第一磁片；6、第二磁片；7、支杆；8、连接杆；9、升降块；10、伸缩杆；11、弹簧；12、卡槽；13、圆杆；14、放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，一种铝型材精加工处理设备，包括打磨台1，打磨台1两侧侧壁分别固定连接有固定挡板2，打磨台1两侧侧壁分别铰接有转动挡板3，转动挡板3的厚度与固定挡板2的厚度一致，转动挡板3的长度也与固定挡板2的长度一致。打磨台1两侧侧壁分别开设有放置槽14，放置槽14的尺寸与转动挡板3的尺寸一致。
参照图2与图3，转动挡板3顶壁与固定挡板2底壁相抵，转动挡板3顶壁固定连接有第一磁片5，固定挡板2底壁固定连接有第二磁片6，第一磁片5与第二磁片6磁性连接，第一磁片5与第二磁片6的厚度之和小于1cm，可以有效防止碎屑从空隙中飞出打磨台1。
转动挡板3底壁固定连接有支杆7，两个竖槽4靠近支杆7一端为开放设计，上端为开放设计的输出，可以方便支杆7进出竖槽4中。
打磨台1两侧侧壁分别开设有两个平行的竖槽4，两个竖槽4均为竖直设置。竖槽4的宽度与支杆7的宽度一致，支杆7的位置与竖槽4的位置相对应，因此在转动挡板3打开时，支杆7可以进入输出中。
打磨台1中开设有两个空腔，两个空腔分别位于打磨台1的两侧，位于打磨台1同侧的两个竖槽4与一个空腔连通。
参照图4，空腔中安设有用于限制转动挡板3位置的固定机构，固定机构包括连接杆8、两个升降块9、两个伸缩杆10以及两个弹簧11。两个伸缩杆10底端均与空腔底壁固定连接，两个升降块9分别固定连接在两个伸缩杆10顶壁，两个弹簧11分别套设在两个伸缩杆10外部。升降块9顶壁开设有卡槽12，卡槽12的尺寸与支杆7的尺寸一致。连接杆8固定连接在两个升降块9之间，连接杆8两端分别与两个竖槽4内壁滑动连接，连接杆8的横截面为“U”形，连接杆8的中间位置固定连接有圆杆13，圆杆13的设置更加方便工作人员抓握连接杆8上升下降。
工作原理如下：当工作人员需要打磨较长的铝型材时，可以先抓住圆杆13，使得连接杆8向下运动，连接杆8沿着竖槽4向下运动时，会使得两根升降块9压缩弹簧11运动，下降的升降块9会使得支杆7离开卡槽12，此时工作人员就可以用力将转动挡板3打开，使得第一磁片5与第二磁片6分离，将转动挡板3转动到放置槽14中后，就可以松开圆杆13，在弹簧11的作用下，升降块9就会回到初始位置，此时另一个升降块9顶部的卡槽12就会重新卡入支杆7中，从而将转动挡板3的位置固定，保证工作人员可以稳定地打磨铝型材。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝型材精加工处理设备，包括打磨台（1），所述打磨台（1）两侧侧壁分别固定连接有固定挡板（2），其特征在于，所述打磨台（1）两侧侧壁分别铰接有转动挡板（3），所述转动挡板（3）顶壁与固定挡板（2）底壁相抵，所述打磨台（1）两侧侧壁分别开设有两个平行的竖槽（4），所述打磨台（1）中开设有两个空腔，两个所述空腔分别位于打磨台（1）的两侧，位于所述打磨台（1）同侧的两个竖槽（4）与一个空腔连通，所述空腔中安设有用于限制转动挡板（3）位置的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材精加工处理设备，其特征在于，所述转动挡板（3）顶壁固定连接有第一磁片（5），所述固定挡板（2）底壁固定连接有第二磁片（6），所述第一磁片（5）与第二磁片（6）磁性连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材精加工处理设备，其特征在于，所述转动挡板（3）底壁固定连接有支杆（7），两个所述竖槽（4）靠近支杆（7）一端为开放设计。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材精加工处理设备，其特征在于，所述竖槽（4）的宽度与支杆（7）的宽度一致，所述支杆（7）的位置与竖槽（4）的位置相对应。
5.根据权利要求3所述的一种铝型材精加工处理设备，其特征在于，所述固定机构包括连接杆（8）、两个升降块（9）、两个伸缩杆（10）以及两个弹簧（11），两个所述伸缩杆（10）底端均与空腔底壁固定连接，两个所述升降块（9）分别固定连接在两个伸缩杆（10）顶壁，两个所述弹簧（11）分别套设在两个伸缩杆（10）外部，所述升降块（9）顶壁开设有卡槽（12），所述卡槽（12）的尺寸与支杆（7）的尺寸一致，所述连接杆（8）固定连接在两个升降块（9）之间，所述连接杆（8）两端分别与两个竖槽（4）内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材精加工处理设备，其特征在于，所述连接杆（8）的横截面为“U”形，所述连接杆（8）的中间位置固定连接有圆杆（13）。
7.根据权利要求5所述的一种铝型材精加工处理设备，其特征在于，所述打磨台（1）两侧侧壁分别开设有放置槽（14），所述放置槽（14）的尺寸与转动挡板（3）的尺寸一致。
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