CN221455408U - 一种线路板加工用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板加工用磨边装置，包括底架和打磨单元；底架：其上表面的中部设有工作台，底架的上表面设有龙门架，龙门架上端的滑孔内部均滑动连接有导向柱，导向柱的下端均与压板的上表面固定连接，压板位于工作台的上方，龙门架下端设有对称分布的滑柱，两个滑柱为一组；打磨单元：分别滑动连接于一组滑柱的左右两端，龙门架的右侧面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，龙门架上端的通孔内部设有电动推杆一，该线路板加工用磨边装置，可以对电路板的两边同时进行磨边加工效率高，同时通过拉簧的作用力带动砂带进行移动打磨，自适应打磨有良好的磨边质量。

Description

一种线路板加工用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板加工用磨边装置。

背景技术

在我们的生活中离不开电子产品的使用，其中电路板是常用的电子产品里必不可少的电子部件，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，现在的线路板在进行加工时，需要对板体的边缘进行磨边操作，提高线路板的生产质量，进而磨边时需要使用到磨边装置，现有的磨边装置一般由机架、电机、驱动辊和砂带等组成，使用电机带动驱动辊旋转，驱动辊带动砂带运转，然后手持线路板与砂带相抵进行打磨，结构简单使用成本低，但使用过程中一般只能进行单边的打磨，磨边效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线路板加工用磨边装置，可以对电路板的两边同时进行磨边加工效率高，同时通过拉簧的作用力带动砂带进行移动打磨，自适应打磨有良好的磨边质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板加工用磨边装置，包括底架和打磨单元；

底架：其上表面的中部设有工作台，底架的上表面设有龙门架，龙门架上端的滑孔内部均滑动连接有导向柱，导向柱的下端均与压板的上表面固定连接，压板位于工作台的上方，龙门架下端设有对称分布的滑柱，两个滑柱为一组；

打磨单元：分别滑动连接于一组滑柱的左右两端，使用的过程中两侧的砂带可以对电路板的两边同时进行磨边，有较高的磨边效率，同时通过拉簧的作用力带动砂带进行移动，可以保证砂带与线路板柔性接触，进行自适应打磨有良好的磨边质量。

进一步的，所述龙门架的右侧面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，方便电器的自动控制。

进一步的，所述龙门架上端的通孔内部设有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端与压板的上表面固定连接，电动推杆一的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便电路板的压紧。

进一步的，所述打磨单元还包括支撑架、辊体和砂带，所述支撑架分别滑动连接于一组滑柱的左右两端，支撑架内部的上下两端均通过轴承转动连接有辊体，竖向对应的两个辊体均通过砂带传动连接，方便线路板两侧的同步打磨。

进一步的，所述打磨单元还包括圆锥齿轮一、电机和圆锥齿轮二，所述圆锥齿轮一分别设置于下方的辊体的前端，电机设置于支撑架的中部，电机的输出轴上均设有圆锥齿轮二，圆锥齿轮二分别与横向对应的圆锥齿轮一啮合连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，给砂带的运转提供了动力。

进一步的，还包括拉簧，所述拉簧对称设置于两个支撑架之间，方便控制两个支撑架的相互靠近。

进一步的，所述底架的中部通过轴承转动连接有支撑轴，支撑轴的上端均设有拨杆，拨杆的左右两端均通过轴承转动连接有滚轮，滚轮分别与横向相邻的支撑架滑动连接，支撑轴的下端设有齿轮，底架的内部设有电动推杆二，电动推杆二的伸缩端通过连接板设有齿条，齿条与齿轮啮合连接，齿条中部与底架上侧壁的滑座滑动连接，电动推杆二的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便控制两个支撑架的分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本线路板加工用磨边装置，具有以下好处：

调控PLC控制器，电机运转，电机的输出轴带动圆锥齿轮二旋转，圆锥齿轮二通过圆锥齿轮一带动下方的辊体旋转，下方的辊体在上方的辊体的支撑下带动砂带运转，然后拉簧带动两个支撑架沿滑柱滑动并相互靠近，支撑架带动辊体和砂带向靠近线路板的方向移动，进而两侧的砂带与线路板的两边进行接触，砂带可以对线路板的两边进行磨边，使用的过程中两侧的砂带可以对电路板的两边同时进行磨边，有较高的磨边效率，同时通过拉簧的作用力带动砂带进行移动，可以保证砂带与线路板柔性接触，进行自适应打磨有良好的磨边质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨单元的结构示意图。

图中：1底架、2龙门架、3滑柱、4打磨单元、41支撑架、42辊体、43砂带、44圆锥齿轮一、45电机、46圆锥齿轮二、5导向柱、6压板、7电动推杆一、8PLC控制器、9拉簧、10支撑轴、11拨杆、12滚轮、13电动推杆二、14齿条、15齿轮、16工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种线路板加工用磨边装置，包括底架1和打磨单元4；

底架1：其上表面的中部设有工作台16，加工时将线路板放置到工作台16的上表面，底架1的上表面设有龙门架2，龙门架2给上端的零部件提供了安装位置，龙门架2上端的滑孔内部均滑动连接有导向柱5，导向柱5的下端均与压板6的上表面固定连接，导向柱5给压板6提供了滑动导向，压板6位于工作台16的上方，压板6将下方的线路板压紧，龙门架2下端设有对称分布的滑柱3，两个滑柱3为一组，龙门架2的右侧面设有PLC控制器8，PLC控制器8的输入端电连接外部电源，龙门架2上端的通孔内部设有电动推杆一7，电动推杆一7的伸缩端与压板6的上表面固定连接，电动推杆一7的输入端电连接PLC控制器8的输出端，调控PLC控制器8，电动推杆一7运转，电动推杆一7的伸缩端带动压板6向下移动；

打磨单元4：分别滑动连接于一组滑柱3的左右两端，打磨单元4还包括支撑架41、辊体42和砂带43，支撑架41分别滑动连接于一组滑柱3的左右两端，支撑架41内部的上下两端均通过轴承转动连接有辊体42，竖向对应的两个辊体42均通过砂带43传动连接，打磨单元4还包括圆锥齿轮一44、电机45和圆锥齿轮二46，圆锥齿轮一44分别设置于下方的辊体42的前端，电机45设置于支撑架41的中部，电机45的输出轴上均设有圆锥齿轮二46，圆锥齿轮二46分别与横向对应的圆锥齿轮一44啮合连接，电机45的输入端电连接PLC控制器8的输出端，电机45运转，电机45的输出轴带动圆锥齿轮二46旋转，圆锥齿轮二46通过圆锥齿轮一44带动下方的辊体42旋转，下方的辊体42在上方的辊体42的支撑下带动砂带43运转，还包括拉簧9，拉簧9对称设置于两个支撑架41之间，拉簧9带动两个支撑架41沿滑柱3滑动并相互靠近，支撑架41带动辊体42和砂带43向靠近线路板的方向移动，进而两侧的砂带43与线路板的两边进行接触，砂带43可以对线路板的两边进行磨边，两边同时磨边有较高的磨边效率，同时通过拉簧9的作用力带动砂带43进行移动，可以保证砂带43与线路板柔性接触，进行自适应打磨有良好的磨边质量，底架1的中部通过轴承转动连接有支撑轴10，支撑轴10的上端均设有拨杆11，拨杆11的左右两端均通过轴承转动连接有滚轮12，滚轮12分别与横向相邻的支撑架41滑动连接，支撑轴10的下端设有齿轮15，底架1的内部设有电动推杆二13，电动推杆二13的伸缩端通过连接板设有齿条14，齿条14与齿轮15啮合连接，齿条14中部与底架1上侧壁的滑座滑动连接，电动推杆二13的输入端电连接PLC控制器8的输出端，电动推杆二13运转，电动推杆二13的伸缩端带动齿条14沿底架1上侧壁的滑座向右滑动，齿条14通过齿轮15带动支撑轴10进行逆时针旋转，支撑轴10带动拨杆11同步旋转，拨杆11逐渐与支撑架41平行，拨杆11带动滚轮12同步移动，滚轮12与支撑架41发生相对滑动，两个滚轮12横向的直线距离减小。

本实用新型提供的一种线路板加工用磨边装置的工作原理如下：加工时将线路板放置到工作台16的上表面，然后调控PLC控制器8，电动推杆一7运转，电动推杆一7的伸缩端带动压板6向下移动将下方的线路板压紧，然后电机45运转，电机45的输出轴带动圆锥齿轮二46旋转，圆锥齿轮二46通过圆锥齿轮一44带动下方的辊体42旋转，下方的辊体42在上方的辊体42的支撑下带动砂带43运转，然后电动推杆二13运转，电动推杆二13的伸缩端带动齿条14沿底架1上侧壁的滑座向右滑动，齿条14通过齿轮15带动支撑轴10进行逆时针旋转，支撑轴10带动拨杆11同步旋转，拨杆11逐渐与支撑架41平行，拨杆11带动滚轮12同步移动，滚轮12与支撑架41发生相对滑动，两个滚轮12横向的直线距离减小，进而拉簧9带动两个支撑架41沿滑柱3滑动并相互靠近，支撑架41带动辊体42和砂带43向靠近线路板的方向移动，进而两侧的砂带43与线路板的两边进行接触，砂带43可以对线路板的两边进行磨边，两边同时磨边有较高的磨边效率，同时通过拉簧9的作用力带动砂带43进行移动，可以保证砂带43与线路板柔性接触，进行自适应打磨有良好的磨边质量，打磨完毕后，电动推杆二13的伸缩端伸出，拨杆11复位通过滚轮12将两个支撑架41顶开，砂带43与线路板分离，然后电动推杆二13的伸缩端收缩复位，电机45停止运转。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机45、电动推杆一7、PLC控制器8和电动推杆二13均根据实际应用场景自由配置，电机45可选用型号为110ZW220-5015的直流无刷电机，电动推杆一7和电动推杆二13均可选用ANT-52的电动推杆，PLC控制器8可选用型号为FX3U-16MR/ES-A的PLC控制器，PLC控制器8控制电机45、电动推杆一7和电动推杆二13工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种线路板加工用磨边装置，其特征在于：包括底架(1)和打磨单元(4)；

底架(1)：其上表面的中部设有工作台(16)，底架(1)的上表面设有龙门架(2)，龙门架(2)上端的滑孔内部均滑动连接有导向柱(5)，导向柱(5)的下端均与压板(6)的上表面固定连接，压板(6)位于工作台(16)的上方，龙门架(2)下端设有对称分布的滑柱(3)，两个滑柱(3)为一组；

打磨单元(4)：分别滑动连接于一组滑柱(3)的左右两端。

2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用磨边装置，其特征在于：所述龙门架(2)的右侧面设有PLC控制器(8)，PLC控制器(8)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种线路板加工用磨边装置，其特征在于：所述龙门架(2)上端的通孔内部设有电动推杆一(7)，电动推杆一(7)的伸缩端与压板(6)的上表面固定连接，电动推杆一(7)的输入端电连接PLC控制器(8)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种线路板加工用磨边装置，其特征在于：所述打磨单元(4)还包括支撑架(41)、辊体(42)和砂带(43)，所述支撑架(41)分别滑动连接于一组滑柱(3)的左右两端，支撑架(41)内部的上下两端均通过轴承转动连接有辊体(42)，竖向对应的两个辊体(42)均通过砂带(43)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种线路板加工用磨边装置，其特征在于：所述打磨单元(4)还包括圆锥齿轮一(44)、电机(45)和圆锥齿轮二(46)，所述圆锥齿轮一(44)分别设置于下方的辊体(42)的前端，电机(45)设置于支撑架(41)的中部，电机(45)的输出轴上均设有圆锥齿轮二(46)，圆锥齿轮二(46)分别与横向对应的圆锥齿轮一(44)啮合连接，电机(45)的输入端电连接PLC控制器(8)的输出端。

6.根据权利要求4所述的一种线路板加工用磨边装置，其特征在于：还包括拉簧(9)，所述拉簧(9)对称设置于两个支撑架(41)之间。

7.根据权利要求4所述的一种线路板加工用磨边装置，其特征在于：所述底架(1)的中部通过轴承转动连接有支撑轴(10)，支撑轴(10)的上端均设有拨杆(11)，拨杆(11)的左右两端均通过轴承转动连接有滚轮(12)，滚轮(12)分别与横向相邻的支撑架(41)滑动连接，支撑轴(10)的下端设有齿轮(15)，底架(1)的内部设有电动推杆二(13)，电动推杆二(13)的伸缩端通过连接板设有齿条(14)，齿条(14)与齿轮(15)啮合连接，齿条(14)中部与底架(1)上侧壁的滑座滑动连接，电动推杆二(13)的输入端电连接PLC控制器(8)的输出端。