CN207858479U - 自动化铜块表面打磨处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动化铜块表面打磨处理装置，包括操作台和铜块本体，所述操作台的上端设有放置槽，所述放置槽的内底部固定连接有支撑台，所述铜块本体位于支撑台的上端，所述支撑台内设有中空槽，所述中空槽内转动连接有转动轴，所述转动轴的两端均贯穿中空槽并固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆远离转动轴的一端分别转动连接在放置槽的相对内壁上，且两个螺纹杆的侧壁上设有方向相反的螺纹，所述放置槽的内壁上设有驱动槽，所述驱动槽的内壁上固定连接有第一驱动装置。本实用新型结构紧凑，操作方便，能够适用对任意大小的铜块进行固定和限位，无需人工手持砂纸进行打磨，提高了铜块的打磨效率，使用效率很好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜块打磨技术领域，尤其涉及自动化铜块表面打磨处理装置。
背景技术
铜块是金属铜制成的重金属片状物体，为一种红棕色有光泽具延展性的金属，在同铜块生产加工时需要将铜块的表面进行毛化处理，传统的铜块打磨一般采用人工打磨方式，通过砂纸对铜块进行毛化处理，人工打磨工作量大，砂纸需要频繁更换，且不能对铜块进行很好的固定和限位，打磨效果不是很好。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动化铜块表面打磨处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
自动化铜块表面打磨处理装置，包括操作台和铜块本体，所述操作台的上端设有放置槽，所述放置槽的内底部固定连接有支撑台，所述铜块本体位于支撑台的上端，所述支撑台内设有中空槽，所述中空槽内转动连接有转动轴，所述转动轴的两端均贯穿中空槽并固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆远离转动轴的一端分别转动连接在放置槽的相对内壁上，且两个螺纹杆的侧壁上设有方向相反的螺纹，所述放置槽的内壁上设有驱动槽，所述驱动槽的内壁上固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴末端贯穿放置槽的侧壁并与其中一个螺纹杆的一端固定连接，两个所述螺纹杆的侧壁上均螺纹套接有移动杆，所述放置槽的内底部固定连接有两个与两个移动杆位置对应的导向杆，两个所述移动杆的下端均滑动套接在导向杆上，两个所述移动杆的上端均贯穿放置槽并固定连接有对铜块本体进行限位的限位板，所述操作台的上端两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的上端均固定连接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有连接板，所述连接板的下端设有置物槽，所述置物槽的相对内壁之间设有两个电动滑轨，两个所述电动滑轨上设有滑动块，两个所述滑动块的下端固定连接有条形板，所述条形板的下端设有条形槽，所述条形槽内转动连接有打磨辊，所述条形板的侧壁上从上到下依次转动连接有两个传动轴，其中一个所述传动轴的一端贯穿条形槽的侧壁并与打磨辊的一端固定连接，两个所述传动轴的侧壁上均固定套接有传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接，所述条形槽的内壁上固定连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴末端贯穿条形槽并与其中一个传动轴固定连接。
优选地，两个所述移动杆的下端均固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在放置槽的内底部。
优选地，两个所述固定板的下端两侧均通过弹性杆与操作台的上端固定连接，所述弹性杆包括两个连接杆，两个连接杆之间固定连接有拉伸弹簧。
优选地，所述操作台的下端四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端均固定套接有橡胶防滑垫。
优选地，所述第一驱动装置为伺服电机，所述第二驱动装置为驱动电机。
本实用新型中，将铜块本体放置在支撑台上，启动第一驱动装置，第一驱动装置带动其中一个螺纹杆转动，由于两个螺纹杆通过转动轴转动连接，故两个螺纹杆可同时转动当两个螺纹杆转动时，两个移动杆可在水平方向上进行相向运动，从而带动两个限位板对铜块本体进行固定和限位，启动两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆带动连接板在竖直方向上运动，从而带动打磨辊向下运动，使得打磨辊与铜块本体的上端相抵，启动第二驱动装置，第二驱动装置带动其中一个传动轴转动，由于两个传动轴通过传动带传动连接，故另一个传动轴带动打磨辊对铜块本体的端面进行打磨工作，由于打磨辊可在电动滑轨上进行运动，从而扩大了打磨范围。本实用新型结构紧凑，操作方便，能够适用对任意大小的铜块进行固定和限位，无需人工手持砂纸进行打磨，提高了铜块的打磨效率，使用效率很好。
附图说明
图1为本实用新型提出的自动化铜块表面打磨处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的自动化铜块表面打磨处理装置的打磨辊处的部分侧视图；
图3为本实用新型提出的自动化铜块表面打磨处理装置的侧视图。
图中：1操作台、2支撑台、3转动轴、4铜块本体、5支撑柱、6第一驱动装置、7电动伸缩杆、8打磨辊、9条形板、10连接板、11固定板、12电动滑轨、 13限位板、14移动杆、15螺纹杆、16导向杆、17滑动块、18弹性杆、19第二驱动装置、20传动轮、21传动带、22传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，自动化铜块表面打磨处理装置，包括操作台1和铜块本体4，操作台1的上端设有放置槽，放置槽的内底部固定连接有支撑台2，铜块本体4 位于支撑台2的上端，支撑台2内设有中空槽，中空槽内转动连接有转动轴3，转动轴3的两端均贯穿中空槽并固定连接有螺纹杆15，两个螺纹杆15远离转动轴3的一端分别转动连接在放置槽的相对内壁上，且两个螺纹杆15的侧壁上设有方向相反的螺纹，放置槽的内壁上设有驱动槽，驱动槽的内壁上固定连接有第一驱动装置6，第一驱动装置6的输出轴末端贯穿放置槽的侧壁并与其中一个螺纹杆15的一端固定连接，启动第一驱动装置6，第一驱动装置6带动其中一个螺纹杆15转动，两个螺纹杆15由于通过转动轴3转动连接，故两个螺纹杆15可同时转动，两个螺纹杆15的侧壁上均螺纹套接有移动杆14，当两个螺纹杆15 转动时，两个移动杆14可在水平方向上相向或相反运动，从而带动其上端的限位板13运动，便于对不同规格大小的铜块本体4进行限位和固定，放置槽的内底部固定连接有两个与两个移动杆14位置对应的导向杆16，导向杆16对移动杆 14的运动起到一定的支撑和导向作用，两个移动杆14的下端均滑动套接在导向杆16上，两个移动杆14的上端均贯穿放置槽并固定连接有对铜块本体4进行限位的限位板13，操作台1的上端两侧均固定连接有电动伸缩杆7，两个电动伸缩杆7的上端均固定连接有固定板11，两个固定板11之间固定连接有连接板10，启动电动伸缩杆7，可带动连接板10在竖直方向上进行运动，从而带动条形板条形板9运动，条形板9带动打磨辊8向下运动，从而使得打磨辊8与铜块本体4 的上端面相抵，连接板10的下端设有置物槽，置物槽的相对内壁之间设有两个电动滑轨12，两个电动滑轨12上设有滑动块17，两个滑动块17的下端固定连接有条形板9，条形板9通过滑动块17可在电动滑轨12上进行运动，从而使得条形板9下方的打磨辊8在水平方向上进行运动，从而对铜块本体4的端面进行打磨工作，条形板9的下端设有条形槽，条形槽内转动连接有打磨辊8，条形板9的侧壁上从上到下依次转动连接有两个传动轴22，其中一个传动轴22的一端贯穿条形槽的侧壁并与打磨辊8的一端固定连接，两个传动轴22的侧壁上均固定套接有传动轮20，两个传动轮20通过传动带21传动连接，条形槽的内壁上固定连接有第二驱动装置19，第二驱动装置19的输出轴末端贯穿条形槽并与其中一个传动轴22固定连接，启动第二驱动装置19，第二驱动装置19通过两个传动轴22之间的传动关系，可带动打磨辊8进行转动，从而使得打磨辊8对铜块本体4进行打磨。
本实用新型中，两个移动杆14的下端均固定连接有滑动块，滑动块滑动连接在放置槽的内底部，滑动块进一步起到对移动杆14的导向和限位作用。两个固定板11的下端两侧均通过弹性杆18与操作台1的上端固定连接，弹性杆18 包括两个连接杆，两个连接杆之间固定连接有拉伸弹簧，弹性杆18对固定板11 的运动起到一定的支撑作用。操作台1的下端四角均固定连接有支撑柱5，支撑柱5的下端均固定套接有橡胶防滑垫。第一驱动装置6为伺服电机，第二驱动装置19为驱动电机。
本实用新型中，将铜块本体4放置在支撑台2上，启动第一驱动装置6，第一驱动装置6带动其中一个螺纹杆15转动，由于两个螺纹杆15通过转动轴3转动连接，故两个螺纹杆15可同时转动当两个螺纹杆15转动时，两个移动杆14 可在水平方向上进行相向运动，从而带动两个限位板13对铜块本体4进行固定和限位，启动两个电动伸缩杆7，两个电动伸缩杆7带动连接板14在竖直方向上运动，从而带动打磨辊8向下运动，使得打磨辊8与铜块本体4的上端相抵，启动第二驱动装置19，第二驱动装置19带动其中一个传动轴22转动，由于两个传动轴22通过传动带21传动连接，故另一个传动轴22带动打磨辊8对铜块本体4 的端面进行打磨工作，由于打磨辊8可在电动滑轨12上进行运动，从而扩大了打磨范围。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.自动化铜块表面打磨处理装置，包括操作台(1)和铜块本体(4)，其特征在于，所述操作台(1)的上端设有放置槽，所述放置槽的内底部固定连接有支撑台(2)，所述铜块本体(4)位于支撑台(2)的上端，所述支撑台(2)内设有中空槽，所述中空槽内转动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的两端均贯穿中空槽并固定连接有螺纹杆(15)，两个所述螺纹杆(15)远离转动轴(3)的一端分别转动连接在放置槽的相对内壁上，且两个螺纹杆(15)的侧壁上设有方向相反的螺纹，所述放置槽的内壁上设有驱动槽，所述驱动槽的内壁上固定连接有第一驱动装置(6)，所述第一驱动装置(6)的输出轴末端贯穿放置槽的侧壁并与其中一个螺纹杆(15)的一端固定连接，两个所述螺纹杆(15)的侧壁上均螺纹套接有移动杆(14)，所述放置槽的内底部固定连接有两个与两个移动杆(14)位置对应的导向杆(16)，两个所述移动杆(14)的下端均滑动套接在导向杆(16)上，两个所述移动杆(14)的上端均贯穿放置槽并固定连接有对铜块本体(4)进行限位的限位板(13)，所述操作台(1)的上端两侧均固定连接有电动伸缩杆(7)，两个电动伸缩杆(7)的上端均固定连接有固定板(11)，两个所述固定板(11)之间固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的下端设有置物槽，所述置物槽的相对内壁之间设有两个电动滑轨(12)，两个所述电动滑轨(12)上设有滑动块(17)，两个所述滑动块(17)的下端固定连接有条形板(9)，所述条形板(9)的下端设有条形槽，所述条形槽内转动连接有打磨辊(8)，所述条形板(9)的侧壁上从上到下依次转动连接有两个传动轴(22)，其中一个所述传动轴(22)的一端贯穿条形槽的侧壁并与打磨辊(8)的一端固定连接，两个所述传动轴(22)的侧壁上均固定套接有传动轮(20)，两个传动轮(20)通过传动带(21)传动连接，所述条形槽的内壁上固定连接有第二驱动装置(19)，所述第二驱动装置(19)的输出轴末端贯穿条形槽并与其中一个传动轴(22)固定连接。
2.根据权利要求1所述的自动化铜块表面打磨处理装置，其特征在于，两个所述移动杆(14)的下端均固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在放置槽的内底部。
3.根据权利要求1所述的自动化铜块表面打磨处理装置，其特征在于，两个所述固定板(11)的下端两侧均通过弹性杆(18)与操作台(1)的上端固定连接，所述弹性杆(18)包括两个连接杆，两个连接杆之间固定连接有拉伸弹簧。
4.根据权利要求1所述的自动化铜块表面打磨处理装置，其特征在于，所述操作台(1)的下端四角均固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的下端均固定套接有橡胶防滑垫。
5.根据权利要求1所述的自动化铜块表面打磨处理装置，其特征在于，所述第一驱动装置(6)为伺服电机，所述第二驱动装置(19)为驱动电机。
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|---|---|---|---|
| CN201820157645.XU CN207858479U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 自动化铜块表面打磨处理装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109676476A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-04-26 | 郭秋娥 | 一种工业设计用模型制作工具 |
| CN112518540A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-19 | 浙江江山福鑫工艺品有限公司 | 一种铁艺品表面除锈镀膜装置 |
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2018
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