CN221454529U - 一种带锯床下料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带锯床下料辅助装置，属于锯床下料技术领域，其包括下料座以及铰接安装于所述下料座上的托料板，所述带锯床下料辅助装置还包括：底部铰接并倾斜安装于所述下料座内的气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的输出轴与所述托料板铰接，相对安装于所述托料板上的斜飞檐和挡条。本实用新型通过托料板和气压伸缩杆与缓冲弹簧等零部件的配合使用，工件从原材料上被切割下来到其脱离托料板的这段过程中，气压伸缩杆和缓冲弹簧能够初步缓冲工件第一次下落的冲击力，且挡料柱的拦截会第二次抵消工件滑落的冲击力，极大的减小了工件下料时的冲击力，能有效保护收集筐或底面，也能配合不同大小的收集筐或输送装置使用。

Description

一种带锯床下料辅助装置

技术领域

本实用新型涉及锯床下料技术领域，具体为一种带锯床下料辅助装置。

背景技术

带锯床在机械加工领域使用较为广泛，一般用来对体积较大或质量较大的固体原材料进行切削，可将一根固体原材料分割成多段大小适中的工件，以便于后续对分割好的工件进行深度精加工。带锯床在工作过程中，工件会从其出料的一端直接落到收集框内或者落在地面上堆积，由于工作的质量较大，落下后会砸到收集框或地面，易造成收集框和地面的损坏。

现有专利申请号：202121682408.3公开了一种钢带锯床的下料装置，该装置通过承载板发生倾斜而实现工件滑入滑板内，最后在滑板的下方收集工件。在上述现有技术中，该装置在带锯床的输出端承接切割落下的工件，工件下料到收集框或地面上的速度较高，依旧存在上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带锯床下料辅助装置，以解决上述背景技术中提出的可能出现质量较大的工件直接从下料座构上落下，而砸坏收集筐后地面的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种带锯床下料辅助装置，包括下料座以及铰接安装于所述下料座上的托料板，所述带锯床下料辅助装置还包括：

底部铰接并倾斜安装于所述下料座内的气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的输出轴与所述托料板铰接。

相对安装于所述托料板上的斜飞檐和挡条，且挡条处于托料板上靠近托料板和下料座铰接处。

所述下料座内壁的一侧嵌合有若干螺纹套，所述螺纹套内螺纹安装有对接螺杆，所述对接螺杆17用于与带锯床的出料端连接，以使从带锯床的出料口出来的工件落入到托料板2上。

进一步地，所述托料板上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有挡料柱，所述挡料柱上固定安装有支轴，所述支轴与设于所述凹槽内壁上的轴孔转动连接，所述支轴上套装有扭簧，所述扭簧的两端分别固定安装在轴孔内壁上和挡料柱上，两个所述挡料柱之间固定安装有挡料杆，所述挡料杆与设于所述斜飞檐上的收纳槽套装。

进一步地，所述斜飞檐上滑动套装有限位滑块，所述限位滑块与设于其中一个所述挡料柱上的插孔插接。

进一步地，所述挡料柱上远离挡料杆的一端面为圆弧面，且挡料柱的圆弧面上开设有齿槽。

进一步地，所述托料板上对称设置有棘轮组件，所述棘轮组件的输出端插接在齿槽内。

进一步地，所述对接螺杆的一端贯穿螺纹套内部并延伸至下料座的外部，所述下料座底部的四角处均安装有万向轮。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1.本实用新型通过托料板和气压伸缩杆与缓冲弹簧等零部件的配合使用，工件从原材料上被切割下来后，其会落在托料板上，通过气压伸缩杆与缓冲弹簧的伸缩量变化缓冲工件初步下落的冲击力，再通过控制气压伸缩杆缓慢收缩，使得托料板的倾斜角度缓慢变大，控制工件滑落的速度，达到缓冲工件下料时的冲击力，避免其砸坏收集筐或底面；

2.本实用新型通过气压伸缩杆和挡料柱与挡料杆等零部件的配合使用，在托料板向下倾斜时，在重力作用下会使限位滑块脱离挡料柱上的插孔，使得挡料柱立起并通过棘轮组件对其进行固定，从而在工件下料的后半段拦截工件，更进一步抵消工件下料时的大部分冲击力，并且也能够配合不同的工件收集筐或运输件使用，扩大适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的局部右视半剖面图；

图4是本实用新型中底座的俯视图。

图中：1.下料座；2.托料板；3.斜飞檐；4.凹槽；5.轴孔；6.支轴；7.扭簧；8.挡料柱；9.收纳槽；10.挡料杆；11.限位滑块；12.棘轮组件；13.挡条；14.气压伸缩杆；15.缓冲弹簧；16.螺纹套；17.对接螺杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚.完整地描述。

如图1至图4所示，一种带锯床下料辅助装置，包括下料座1以及铰接安装于下料座1上的托料板2，下料座1上靠近托料板2自由端的一侧为倾斜面，下料座1的倾斜面倾斜角度为40°～50°范围内的任意角度，将其倾斜角度设置在此范围内，使得托料板2在下料座1的宽度方向上的长度不会过大，使得托料板2自由端的移动轨迹范围不会过大而占用工作环境的空间，减小其偏转运动时对其他事物的影响，带锯床下料辅助装置还包括：

铰接并倾斜安装于下料座1内的气压伸缩杆14，气动伸缩杆14由气缸驱动其进行伸缩运动，气压伸缩杆14对称分布于下料座1内，气压伸缩杆14的输出端与托料板2铰接，滑动套装于气压伸缩杆14上的缓冲弹簧15，气压伸缩杆14的弹性伸缩效果配合缓冲弹簧15的弹性缓冲效果，共同缓冲工件掉落到托料板2上时的冲击力，并且在缓和冲击力后，气压伸缩杆可缓慢恢复到最大伸长状态，并使得工件能够稳定停止在托料板2上，避免工件因冲击力而在托料板2快速滚动而易从托料板2上滚落的风险，且气压伸缩杆14处于托料板2的下方，并且气压伸缩杆14的顶端铰接安装在托料板2的中间处，且气压伸缩杆14处于最大伸长状态时，可将托料板2托举成水平状态，且气压伸缩杆14相比液压或电动驱动的，气压伸缩杆14在其处于伸长状态时可具备一定的弹性伸缩效果，从而在工件被切割下来并落在托料板2上时，气压伸缩杆14具备的弹性伸缩效果可缓冲部分工件下落到托料板2上的冲击力。

相对安装于托料板2上的斜飞檐3和挡条13，且挡条13处于托料板2上靠近托料板2和下料座1铰接处，斜飞檐3和挡条13能够有效拦截滚动地圆柱形的工件，避免其从托料板2上滚落，造成砸坏收集筐或地面，亦或使人受伤，提高工件下料的安全性。

下料座1内壁的一侧嵌合有若干螺纹套16，螺纹套16内螺纹安装有对接螺杆17，对接螺杆17用于与带锯床的出料端连接，以使从带锯床的出料口出来的工件落入到托料板2上，对接螺杆17的一端贯穿螺纹套16内部并延伸至下料座1的外部，使用时，使用者可将下料座1上安装有对接螺杆17的一侧与带锯床上远离上料的一侧壁相对设置，对接螺杆17与设于带锯床上远离上料一侧的螺孔螺纹安装，实现固定下料座1的作用，并使得下料座1与带锯床组装在一起，操作简单高效，也可根据使用情况对其进行快速拆卸。

如图2和图3所示，本实施例中，托料板2上开设有凹槽4，凹槽4内转动安装有挡料柱8，挡料柱8上固定安装有支轴6，支轴6的一端贯穿挡料柱8的内部并延伸至凹槽4内，且支轴6的一端转动安装在凹槽4的内壁上，支轴6与设于凹槽4内壁上的轴孔5转动连接，从而使得挡料柱8可在凹槽4内以支轴6为偏转轴进行周向偏转，并使其自由端可从凹槽4内脱离，而使其整体与托料板2的长宽面相垂直，并在工件下料的后半段时拦截工件，起到第二减小工件下料时的移动速度，从而使工件缓慢平稳的落到收集筐或地面上，保护收集筐或地面不会被工件砸坏，支轴6上套装有扭簧7，扭簧7的两端分别固定安装在轴孔5内壁上和挡料柱8上，两个挡料柱8之间固定安装有挡料杆10，挡料杆10与设于斜飞檐3上的收纳槽9套装，挡料杆10可将多个挡料柱8串联起来，并使得多个挡料柱8能够同步动作，提高其拦截工件的长度上限。

如图1、图2和图4所示，本实施例中，斜飞檐3上滑动套装有限位滑块11，限位滑块11与设于其中一个挡料柱8上的插孔插接，当托料板2处于水平状态时，可将挡料柱8按压到凹槽4内，并使用限位滑块11的一端插接到挡料柱8上的插孔内，使挡料柱8和挡料杆10完全收纳在凹槽4和收纳槽9内，当工件平稳落在托料板2上后，控制气压伸缩杆14匀速收缩，使其带动托料板2以托料板2与下料座1交接处为偏转轴向下偏转，从而使得工件慢速下滑，直至托料板2向下偏转15°后，限位滑块11的端头从插孔内脱离，在扭簧7的弹力作用会使得挡料柱8立起来，使其与托料板2相垂直，从而在工件滑动到接近托料板2的边缘处时，其会被挡料杆10拦截住，减小工件下料的惯性力。

如图2、图3和图4所示，本实施例中，挡料柱8上远离挡料杆10的一端面为圆弧面，且挡料柱8的圆弧面上开设有齿槽，托料板2上对称设置有棘轮组件12，棘轮组件12的输出端插接在齿槽内，棘轮组件12包括固定安装于托料板2外侧上的限位套，限位套内滑动套装有插杆，插杆的外侧滑动套装有压簧，压簧的两端分别固定安装在插杆上和限位套内壁上，插杆的一端贯穿限位套的内部并延伸至其外部，插杆的另一端贯穿限位套的内部并延伸至凹槽4内，且插杆的另一端插接在挡料柱8的圆弧面上的齿槽内，插杆上靠近挡料柱8的端面为倾斜面，如此设计，在挡料柱8被扭簧7的弹力立起来后，插杆就会限制挡料柱8向凹槽4内偏转，起到固定挡料柱8的作用，使其能够将滑动的工件拦截住，直至气压伸缩杆14停止收缩动作为止，此时，使用者沿插杆的轴向向外拔动，即可解除插杆对挡料柱8的偏转方向的限制，工件才会再次滑动一小段距离并完全脱离托料板2落到收集筐或地面上，工件最后滑落下去的速度极小，且其所处高度也较小，因此不会出现砸坏收集筐或地面的问题，也可通过气压伸缩杆14灵活调节托料板2自由端的下降高度，使其能够配合不同高度的收集筐或传送带使用，扩大其适用范围。

如图1、图2和图4所示，本实施例中，下料座1底部的四角处均安装有万向轮，在与带锯床组装固定前，使用者可单独通过推动的方式，将下料座1推动到车间内的指定位置，也可减小带锯床移动时的体积，方便其移动搬运。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化.改型.添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带锯床下料辅助装置，包括下料座(1)以及铰接安装于所述下料座(1)上的托料板(2)，其特征在于，所述带锯床下料辅助装置还包括：

底部铰接并倾斜安装于所述下料座(1)内的气压伸缩杆(14)，所述气压伸缩杆(14)的输出轴与所述托料板(2)铰接；

相对安装于所述托料板(2)上的斜飞檐(3)和挡条(13)，且挡条(13)处于托料板(2)上靠近托料板(2)和下料座(1)铰接处；

所述下料座(1)内壁的一侧嵌合有若干螺纹套(16)，所述螺纹套(16)内螺纹安装有对接螺杆(17)，所述对接螺杆(17)用于与带锯床的出料端连接，以使从带锯床的出料口出来的工件落入到托料板(2)上。

2.根据权利要求1所述的带锯床下料辅助装置，其特征在于：所述托料板(2)上开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内转动安装有挡料柱(8)，所述挡料柱(8)上固定安装有支轴(6)，所述支轴(6)与设于所述凹槽(4)内壁上的轴孔(5)转动连接，所述支轴(6)上套装有扭簧(7)，所述扭簧(7)的两端分别固定安装在轴孔(5)内壁上和挡料柱(8)上，两个所述挡料柱(8)之间固定安装有挡料杆(10)，所述挡料杆(10)与设于所述斜飞檐(3)上的收纳槽(9)套装。

3.根据权利要求2所述的带锯床下料辅助装置，其特征在于：所述斜飞檐(3)上滑动套装有限位滑块(11)，所述限位滑块(11)与设于其中一个所述挡料柱(8)上的插孔插接。

4.根据权利要求2所述的带锯床下料辅助装置，其特征在于：所述挡料柱(8)上远离挡料杆(10)的一端面为圆弧面，且挡料柱(8)的圆弧面上开设有齿槽。

5.根据权利要求4所述的带锯床下料辅助装置，其特征在于：所述托料板(2)上对称设置有棘轮组件(12)，所述棘轮组件(12)的输出端插接在齿槽内。

6.根据权利要求1所述的带锯床下料辅助装置，其特征在于：所述对接螺杆(17)的一端贯穿螺纹套(16)内部并延伸至下料座(1)的外部，所述下料座(1)底部的四角处均安装有万向轮。