CN221441136U - 一种复合面料切割加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合面料切割加工设备，包括加工台，所述加工台的顶面安装有切割台和输送辊以及切割组件，所述切割组件包括安装在加工台顶部液压杆，所述液压杆位于切割台两侧且顶部安装有升降板，所述升降板底部安装有刀板。本实用新型通过设置切割组件，在进行切割时，启动液压杆使得升降板下移，并且压板先接触面料，随着升降板继续下移，滑杆在升降板上进行上移，从而压缩横板与升降板之间的弹簧，当刀板贴近面料时，压板在弹簧作用下压紧面料，从而使得刀板切割时，面料处于稳定状态，当切割完成后，升降板会带动刀板和压板复位，这样实现了切割固定连续自动操作，解决了传统技术中固定和切割分布进行的缺点，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料切割加工技术领域，具体为一种复合面料切割加工设备。
背景技术
复合面料是一种新型面料，是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种面料，在复合面料生产过程中，需要对面料进行分割切断，以得到所需要的长度，因此需要使用专用的切割加工设备。
现有的复合面料切割加工设备在加工时，大多需要对面料进行压固定位，从而提高切割稳定性，例如专利号CN216891719U公开的一种复合弹性纺织面料制造用裁切设备，通过控制器控制第二电动伸缩杆进行伸缩带动压板向下移动，对面料的顶部进行压紧，使面料处在平整状态。
然而上述方案存在一定不足，该方案在每次切割前都需要进行固定，切割完成后在松开固定，即切割和固定是分开的，这就使得加工时间变长，在大批量加工时比较浪费时间，降低效率。
于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，申请人提出一种复合面料切割加工设备来对上述问题进行解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合面料切割加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合面料切割加工设备，包括加工台，所述加工台的顶面安装有切割台和输送辊以及切割组件，所述切割组件包括安装在加工台顶部液压杆，所述液压杆位于切割台两侧且顶部安装有升降板，所述升降板底部安装有刀板，所述升降板上穿过滑杆，且滑杆底部固定有压板，所述滑杆顶部共同固定有横板，且横板底部与升降板连接有套在滑杆外部的弹簧，所述刀板的刀刃高度高于压板的底面高度。
优选的，所述刀板顶部固定有凹口板，所述升降板的底部固定有插板，所述插板插入凹口板的凹口并使用螺栓固定。
优选的，所述压板的底面粘接有橡胶垫，且橡胶垫的面积与压板的底面相同。
优选的，所述加工台的顶部在输送辊一侧安装有输送支架，输送支架之间转动安装有两处压紧辊，且位于上方的压紧辊通过输送支架一侧安装的电机带动旋转。
优选的，所述切割台顶部安装有两组L形板，每组L形板设有两处且对称固定在切割台顶面。
优选的，所述加工台顶部在切割台一侧方向安装有风机，且风机位于刀板的切割位置一侧。
优选的，所述加工台顶部在风机的对侧方向安装有收集盒，所述收集盒的顶部安装有挡护网板。
优选的，所述切割台的一端固定有斜板，且斜板顶部对称固定有两处竖向挡板，所述斜板的一侧位置置放有收集箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置切割组件，在进行切割时，启动液压杆使得升降板下移，并且压板先接触面料，随着升降板继续下移，滑杆在升降板上进行上移，从而压缩横板与升降板之间的弹簧，当刀板贴近面料时，压板在弹簧作用下压紧面料，从而使得刀板切割时，面料处于稳定状态，当切割完成后，升降板会带动刀板和压板复位，这样实现了切割固定连续自动操作，解决了传统技术中固定和切割分布进行的缺点，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体正视结构示意图；
图2为本实用新型的整体立体背面结构示意图；
图3为本实用新型的凹口板和插板对接立体结构示意图；
图4为本实用新型的切割组件立体结构示意图；
图5为本实用新型的切割组件正视剖面结构示意图。
图中：1、加工台；11、切割台；12、输送辊；13、压紧辊；14、电机；15、L形板；16、风机；17、收集盒；18、挡护网板；19、斜板；110、竖向挡板；2、切割组件；21、液压杆；22、升降板；23、刀板；24、滑杆；25、压板；26、横板；27、弹簧；28、橡胶垫；29、凹口板；210、插板；3、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示，一种复合面料切割加工设备，包括加工台1，其特征在于，加工台1的顶面安装有切割台11和输送辊12以及切割组件2，切割组件2包括安装在加工台1顶部液压杆21，液压杆21位于切割台11两侧且顶部安装有升降板22，升降板22底部安装有刀板23，升降板22上穿过滑杆24，且滑杆24底部固定有压板25，滑杆24顶部共同固定有横板26，且横板26底部与升降板22连接有套在滑杆24外部的弹簧27，刀板23的刀刃高度高于压板25的底面高度。
具体的，通过设置切割组件2，首先输送辊12上的复合面料在光滑的切割台11表面输送，在进行切割时，启动液压杆21使得升降板22下移，并且压板25先接触面料，随着升降板22继续下移，滑杆24在升降板22上进行上移，从而压缩横板26与升降板22之间的弹簧27，当刀板23贴近面料时，压板25在弹簧27作用下压紧面料，从而使得刀板23切割时，面料处于稳定状态，当切割完成后，升降板22会带动刀板23和压板25复位，这样实现了切割固定连续自动操作，解决了传统技术中固定和切割分布进行的缺点，提高了工作效率。
刀板23顶部固定有凹口板29，升降板22的底部固定有插板210，插板210插入凹口板29的凹口并使用螺栓固定，压板25的底面粘接有橡胶垫28，且橡胶垫28的面积与压板25的底面相同。
具体的，在切割组件2优化设计上，刀板23安装时，可以将插板210的凹口与插板210契合在使用螺栓固定，继而使得刀板23便于拆装更换进行维护保养，而橡胶垫28具有一定弹性，使得压板25在进行压固时可以避免损伤面料的表面，起到很好的防护效果。
加工台1的顶部在输送辊12一侧安装有输送支架，输送支架之间转动安装有两处压紧辊13，且位于上方的压紧辊13通过输送支架一侧安装的电机14带动旋转，切割台11顶部安装有两组L形板15，每组L形板15设有两处且对称固定在切割台11顶面。
具体的，在面料输送的优化设计上，输送时将面料从输送辊12拉出并从两处压紧辊13之间穿过，且面料与两处压紧辊13外表接触贴合，那么输送时启动电机14驱动上方的压紧辊13转动，使得面料在持续切割过程中在切割台11上平稳的输送，而面料两侧贴近L形板15内侧，可以起到很好的限位作用，避免面料产生位置偏移，注意的是电机14和液压杆21可以设置定时自动启动以及关闭，便于等距切割，此为现有技术手段。
加工台1顶部在切割台11一侧方向安装有风机16，且风机16位于刀板23的切割位置一侧，加工台1顶部在风机16的对侧方向安装有收集盒17，收集盒17的顶部安装有挡护网板18。
具体的，在清理设计上，每次切割完成后，都会产生一定的碎屑，因此在切割后，将刀板23上移且压板25还压在面料表面时，启动风机16将碎屑吹落，而挡护网板18和收集盒17会对大部分的碎屑进行拦截和收集，降低了清洁难度，非常实用，避免切割台11表面碎屑导致面料运输发生褶皱，注意的是，风机16的风力强度设置适宜的范围之内，避免将待切割面料的运输端吹出褶皱且不平整，且复合面料相对于单层普通面料重量较重，质感较硬，因此风力适宜的话不会发生褶皱等情况。
切割台11的一端固定有斜板19，且斜板19顶部对称固定有两处竖向挡板110，斜板19的一侧位置置放有收集箱3。
具体的，在收集设计上，在切割时，切割的那一段有一大部分在斜板19上，那么切割完成后的面料部分会通过斜板19自动滑落到收集箱3中进行收集，而竖向挡板110可以起到很好的限位作用，非常好用。
工作原理：工作时将插板210的凹口与插板210契合在使用螺栓固定，并安装好输送辊12，输送时将面料从输送辊12拉出并从两处压紧辊13之间穿过，接着启动电机14驱动上方的压紧辊13转动，使得面料在持续切割过程中在切割台11上平稳的输送，而L形板15可以起到很好的限位作用，在进行切割时，启动液压杆21使得升降板22下移，并且压板25先接触面料，随着升降板22继续下移，滑杆24在升降板22上进行上移，从而压缩横板26与升降板22之间的弹簧27，当刀板23贴近面料时，压板25在弹簧27作用下压紧面料，从而使得刀板23切割时，面料处于稳定状态，当切割完成后，升降板22会带动刀板23和压板25复位，同时将刀板23上移且压板25还压在面料表面时，启动风机16将碎屑吹落，而挡护网板18和收集盒17会对大部分的碎屑进行拦截和收集，最后切割完成后的面料部分会通过斜板19自动滑落到收集箱3中进行收集。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种复合面料切割加工设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶面安装有切割台(11)和输送辊(12)以及切割组件(2)；
所述切割组件(2)包括安装在加工台(1)顶部液压杆(21)，所述液压杆(21)位于切割台(11)两侧且顶部安装有升降板(22)，所述升降板(22)底部安装有刀板(23)，所述升降板(22)上穿过滑杆(24)，且滑杆(24)底部固定有压板(25)，所述滑杆(24)顶部共同固定有横板(26)，且横板(26)底部与升降板(22)连接有套在滑杆(24)外部的弹簧(27)，所述刀板(23)的刀刃高度高于压板(25)的底面高度。
2.根据权利要求1所述的一种复合面料切割加工设备，其特征在于，所述刀板(23)顶部固定有凹口板(29)，所述升降板(22)的底部固定有插板(210)，所述插板(210)插入凹口板(29)的凹口并使用螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种复合面料切割加工设备，其特征在于，所述压板(25)的底面粘接有橡胶垫(28)，且橡胶垫(28)的面积与压板(25)的底面相同。
4.根据权利要求1所述的一种复合面料切割加工设备，其特征在于，所述加工台(1)的顶部在输送辊(12)一侧安装有输送支架，输送支架之间转动安装有两处压紧辊(13)，且位于上方的压紧辊(13)通过输送支架一侧安装的电机(14)带动旋转。
5.根据权利要求1所述的一种复合面料切割加工设备，其特征在于，所述切割台(11)顶部安装有两组L形板(15)，每组L形板(15)设有两处且对称固定在切割台(11)顶面。
6.根据权利要求1所述的一种复合面料切割加工设备，其特征在于，所述加工台(1)顶部在切割台(11)一侧方向安装有风机(16)，且风机(16)位于刀板(23)的切割位置一侧。
7.根据权利要求6所述的一种复合面料切割加工设备，其特征在于，所述加工台(1)顶部在风机(16)的对侧方向安装有收集盒(17)，所述收集盒(17)的顶部安装有挡护网板(18)。
8.根据权利要求1所述的一种复合面料切割加工设备，其特征在于，所述切割台(11)的一端固定有斜板(19)，且斜板(19)顶部对称固定有两处竖向挡板(110)，所述斜板(19)的一侧位置置放有收集箱(3)。
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