CN221439733U - 一种液压破拱可变倾角振动给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及振动给料机技术领域，具体为一种液压破拱可变倾角振动给料机，包括振动给料机；给料板的下方设有用于调节给料板倾角的调节组件；壳体的后端面还安装有振动电机；通过设置的破拱组件：即液压缸的活塞杆往复伸缩时，带动破拱摆杆在排料管内往复摆动，随着破拱摆杆的摆动，可以使得结拱的物料破拱，从而利于物料顺畅下落至给料板上进行给料；该设计可以防止进料斗内发生结拱的情况，有利于保证生产的顺利进行；随着丝杆的转动，可以通过支板带动给料板倾斜，从而方便调节给料板的倾角，满足不同物料的给料需求，避免出现物料粘附在给料板上的情况，有利于保证生产的顺利进行。

Description

一种液压破拱可变倾角振动给料机

技术领域

本实用新型涉及振动给料机技术领域，具体为一种液压破拱可变倾角振动给料机。

背景技术

振动给料机又称振动喂料机，是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备，一般是由振动机架、振动体、振动电机、激振器、弹簧(弹簧分为激振弹簧和支撑弹簧)等组成；广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

授权公告号为CN208361422U的实用新型专利公开了一种振动给料机，该振动给料机包括进料斗、给料槽和电机，所述进料斗设置在给料槽的顶部，所述给料槽出料口的一侧设有筛条，所述给料槽的底部设有激振器，所述激振器包括设置在给料槽底部的偏心机构和从动带轮，所述从动带轮通过联轴器与偏心机构传动连接，所述电机的底部设有电机座，所述电机上设有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过传动带传动连接，所述给料槽外壁上设有多个弹簧装置，所述弹簧装置的顶部设有弹簧固定座，弹簧装置的底部设有弹簧支撑柱，所述给料槽出料端设有液压缸和导料板，所述液压缸的一端与给料槽活动连接，所述导料板的一端与给料槽活动连接，所述液压缸的另一端与导料板活动连接；通过调节间隙筛条，防止物料堵塞，采用调速电机，便于控制给料量，无需电机的频繁启动。

虽然该振动给料机便于控制给料量，但是该装置在使用时还存在以下问题：该装置由进料斗实现给料，物料由进料斗落在给料槽内，然而在不同的物料进行下落时，受到物料自身因素影响(如物料水分大结块、物料黏度大等)，易在进料斗内发生结拱的情况，从而会影响作业的进度，鉴于此，我们提出一种液压破拱可变倾角振动给料机。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种液压破拱可变倾角振动给料机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种液压破拱可变倾角振动给料机，包括振动给料机；

所述振动给料机包括底座，底座的顶部四角处均固定有支杆，支杆上部同轴固定有两个限位环，两个限位环之间处设有两个弹簧，弹簧套设于支杆上；

底座的上方设有壳体，壳体的两侧外壁均固定有两个连接架，壳体的顶部后端处固定有支架；且支杆穿过连接架并与连接架滑动连接；壳体的开口内安装有可倾斜的给料板，给料板的两侧壁后端处安装有销轴，且销轴与壳体转动连接；给料板的下方设有用于调节给料板倾角的调节组件；壳体的后端面还安装有振动电机；

支架顶部安装有料斗，料斗的底端固定有排料管；排料管处设有用于破拱的破拱组件。

进一步的，所述调节组件包括两个相对称且与壳体内壁固定连接的侧板，两个侧板之间转动安装有丝杆，后侧的侧板上安装有用于驱动丝杆转动的马达；丝杆上螺纹连接有可水平运动的活动座，活动座上方设有支板，支板的两端均铰接有铰座，下方的铰座与活动座固定连接，上方的铰座与给料板的底部固定连接。

进一步的，所述破拱组件包括与排料管外壁固定连接的固定座，固定座的外壁固定有两个相对称的液压缸，液压缸的活塞杆末端穿入至排料管内部且固定有铰接头，铰接头的上方铰接有破拱摆杆，破拱摆杆的外壁开设有滑槽，滑槽处穿设有连杆，且连杆的末端与排料管内壁固定连接。

进一步的，两个所述侧板之间还通过螺栓固定连接有两个用于导向的导杆，且导杆与活动座滑动连接。

进一步的，所述给料板的截面形状呈U型，且给料板为不锈钢材质的制成品。

进一步的，所述支架的开设有通孔，且通孔的尺寸与排料管的尺寸相适配。

进一步的，所述滑槽的尺寸与连杆的尺寸相适配。

进一步的，所述壳体的截面形状呈U型，且壳体为不锈钢材质的制成品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.通过设置的破拱组件：即液压缸的活塞杆往复伸缩时，带动破拱摆杆在排料管内往复摆动，随着破拱摆杆的摆动，可以使得结拱的物料破拱，从而利于物料顺畅下落至给料板上进行给料；该设计可以防止进料斗内发生结拱的情况，有利于保证生产的顺利进行；

2.通过设置的调节组件：随着丝杆的转动，可以通过支板带动给料板倾斜，从而方便调节给料板的倾角，满足不同物料的给料需求，避免出现物料粘附在给料板上的情况，有利于保证生产的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座的结构示意图；

图3为本实用新型中的部分结构剖视图；

图4为本实用新型中调节组件的结构示意图；

图5为本实用新型中料斗的结构剖视图；

图6为本实用新型中破拱组件的结构示意图。

图中：

1、振动给料机；10、底座；11、支杆；111、限位环；12、弹簧；13、壳体；131、支架；132、连接架；14、给料板；141、销轴；15、调节组件；150、侧板；151、丝杆；152、马达；153、活动座；154、支板；155、铰座；16、料斗；161、排料管；17、破拱组件；170、固定座；171、液压缸；1711、铰接头；172、破拱摆杆；1721、滑槽；173、连杆；18、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-图6，一种液压破拱可变倾角振动给料机，包括振动给料机1。振动给料机1包括底座10，底座10的顶部四角处均固定有支杆11，支杆11上部同轴固定有两个限位环111，两个限位环111之间处设有两个弹簧12，弹簧12套设于支杆11上；底座10的上方设有壳体13，壳体13的两侧外壁均固定有两个连接架132，壳体13的顶部后端处固定有支架131；且支杆11穿过连接架132并与连接架132滑动连接；壳体13的开口内安装有可倾斜的给料板14，给料板14的两侧壁后端处安装有销轴141，且销轴141与壳体13转动连接；给料板14的下方设有用于调节给料板14倾角的调节组件15，调节组件15包括两个相对称且与壳体13内壁固定连接的侧板150，两个侧板150之间转动安装有丝杆151，后侧的侧板150上安装有用于驱动丝杆151转动的马达152；丝杆151上螺纹连接有可水平运动的活动座153，活动座153上方设有支板154，支板154的两端均铰接有铰座155，下方的铰座155与活动座153固定连接，上方的铰座155与给料板14的底部固定连接；壳体13的后端面还安装有振动电机18；支架131顶部安装有料斗16，料斗16通过螺栓与支架131固定连接，料斗16的底端固定有排料管161；排料管161处设有用于破拱的破拱组件17。破拱组件17包括与排料管161外壁固定连接的固定座170，固定座170的外壁固定有两个相对称的液压缸171，液压缸171的活塞杆末端穿入至排料管161内部且固定有铰接头1711，铰接头1711的上方铰接有破拱摆杆172，破拱摆杆172的外壁开设有滑槽1721，滑槽1721处穿设有连杆173，且连杆173的末端与排料管161内壁固定连接。

在本实施例中，两个侧板150之间还通过螺栓固定连接有两个用于导向的导杆，且导杆与活动座153滑动连接。导杆的设置对活动座153的水平运动起到了导向的作用，保证了活动座153运动的稳定性和顺畅性。

在本实施例中，给料板14的截面形状呈U型，且给料板14为不锈钢材质的制成品。该设计利于物料在给料板14上水平运动，利于给料作业。

在本实施例中，支架131的开设有通孔，且通孔的尺寸与排料管161的尺寸相适配。该设计利于在支架131上安装有料斗16和排料管161，保证了料斗16和排料管161的稳定性。

在本实施例中，滑槽1721的尺寸与连杆173的尺寸相适配。该设计利于滑槽1721沿连杆173往复滑动，从而利于破拱摆杆172往复摆动。

在本实施例中，壳体13的截面形状呈U型，且壳体13为不锈钢材质的制成品。该设计利于在壳体13的开口内安装给料板14，同时利于调节给料板14的倾角。

需要补充的是，本实施例中的排料管161位于给料板14的后侧上方处，当排料管161下料时，物料可以落在倾斜的给料板14上，从而利于通过给料板14实现给料作业。

值得说明的是，本实施例中的马达152、振动电机18和液压缸171为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先接通振动电机18的电源，振动电机18开始工作，振动电机18同时带动壳体13和给料板14振动，随后使用人员将物料倾倒在料斗16内，物料即在料斗16内下落，同时物料经排料管161落在给料板14顶部，并在给料板14的振动下向前侧运动进行给料；

当需要调节给料板14的倾角时，使用人员首先接通马达152的电源，马达152开始工作，马达152的输出轴转动带动丝杆151转动，随着丝杆151转动，活动座153即沿两个导杆水平滑动，活动座153同时带动支板154运动，支板154则带动给料板14倾斜，当给料板14倾斜至合适角度，使用人员停止马达152的电源，给料板14的倾斜角度即改变；

当排料管161堵塞时，使用人员首先控制两侧的液压缸171运作，液压缸171的活塞杆即往复伸缩并带动破拱摆杆172往复摆动，此时滑槽1721沿连杆173往复滑动，在破拱摆杆172的摆动下，堵塞的物料即下落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种液压破拱可变倾角振动给料机，包括振动给料机(1)，其特征在于：

所述振动给料机(1)包括底座(10)，底座(10)的顶部四角处均固定有支杆(11)，支杆(11)上部同轴固定有两个限位环(111)，两个限位环(111)之间处设有两个弹簧(12)，弹簧(12)套设于支杆(11)上；

底座(10)的上方设有壳体(13)，壳体(13)的两侧外壁均固定有两个连接架(132)，壳体(13)的顶部后端处固定有支架(131)；且支杆(11)穿过连接架(132)并与连接架(132)滑动连接；壳体(13)的开口内安装有可倾斜的给料板(14)，给料板(14)的两侧壁后端处安装有销轴(141)，且销轴(141)与壳体(13)转动连接；给料板(14)的下方设有用于调节给料板(14)倾角的调节组件(15)；壳体(13)的后端面还安装有振动电机(18)；

支架(131)顶部安装有料斗(16)，料斗(16)的底端固定有排料管(161)；排料管(161)处设有用于破拱的破拱组件(17)。

2.根据权利要求1所述的液压破拱可变倾角振动给料机，其特征在于：所述调节组件(15)包括两个相对称且与壳体(13)内壁固定连接的侧板(150)，两个侧板(150)之间转动安装有丝杆(151)，后侧的侧板(150)上安装有用于驱动丝杆(151)转动的马达(152)；丝杆(151)上螺纹连接有可水平运动的活动座(153)，活动座(153)上方设有支板(154)，支板(154)的两端均铰接有铰座(155)，下方的铰座(155)与活动座(153)固定连接，上方的铰座(155)与给料板(14)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的液压破拱可变倾角振动给料机，其特征在于：所述破拱组件(17)包括与排料管(161)外壁固定连接的固定座(170)，固定座(170)的外壁固定有两个相对称的液压缸(171)，液压缸(171)的活塞杆末端穿入至排料管(161)内部且固定有铰接头(1711)，铰接头(1711)的上方铰接有破拱摆杆(172)，破拱摆杆(172)的外壁开设有滑槽(1721)，滑槽(1721)处穿设有连杆(173)，且连杆(173)的末端与排料管(161)内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的液压破拱可变倾角振动给料机，其特征在于：两个所述侧板(150)之间还通过螺栓固定连接有两个用于导向的导杆，且导杆与活动座(153)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的液压破拱可变倾角振动给料机，其特征在于：所述给料板(14)的截面形状呈U型，且给料板(14)为不锈钢材质的制成品。

6.根据权利要求1所述的液压破拱可变倾角振动给料机，其特征在于：所述支架(131)的开设有通孔，且通孔的尺寸与排料管(161)的尺寸相适配。

7.根据权利要求3所述的液压破拱可变倾角振动给料机，其特征在于：所述滑槽(1721)的尺寸与连杆(173)的尺寸相适配。

8.根据权利要求1所述的液压破拱可变倾角振动给料机，其特征在于：所述壳体(13)的截面形状呈U型，且壳体(13)为不锈钢材质的制成品。