CN221435580U - 一种玻璃基板生产线传动轮更换辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃基板生产线传动轮更换辅助工装，通过设置伸缩连接的第一定位板和第二定位板，将第一定位板上的弧形卡槽卡合在待更换传动轮的驱动电机的电机外壳上，然后根据驱动电机与待更换传动轮之间的实际距离，调整第二定位板，将第二定位板上的V型卡槽卡合在待更换传动轮侧面的环形凹槽内，对待更换传动轮进行拆卸更换以及安装，通过辅助工装两端同时定位，固定传动轮的拆卸和安装位置，从而能够有效减少测量角度偏差及距离误差，有效的提高了传动轮更换精度及时间，提高稼动率，减少调试所影响的生产恢复时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃基板生产技术领域，涉及一种传动轮更换辅助工装，具体是一种玻璃基板生产线传动轮更换辅助工装。
背景技术
在液晶玻璃基板产品上的生产环节，玻璃基板的加工传送采用气浮传送带完成，为玻璃提供动力的传动轮采用的是“V”型槽轮，如图1所示，这种传动轮1中心开有通孔，侧面设有环形凹槽2，环形凹槽2内套设有O型橡胶圈，传动轮1安装在气浮传送带的驱动电机4的输出轴3上，每段气浮传送带可安装20-24个“V”型传动轮，各传动轮的安装位置呈线性精密定位，由于气浮传送带为立式安装倾角80度，玻璃基板底边与“V”型传动轮呈90度的垂直安装，通过“V”型传动轮上的O型橡胶圈受玻璃重压形变产生摩擦力，实现玻璃的传送目的。
玻璃基板在加工传送过程中经常会出现破损和裂纹产品，破损及裂纹产品会对传送轮上的O型橡胶圈产生不可控制的损伤，根据损伤程度需对传动轮上的O型橡胶圈进行维修或更换，在更换O型橡胶圈的过程中需要对传动轮进行拆卸和安装，而现有技术中主要是通过人工测量原有传动轮1与驱动电机4之间距离后再进行拆卸，完成O型橡胶圈更换后再按照测量的距离安装，但由于测量手法、角度等无法预估的差异性，极易造成安装位置的精度偏差，同时因安装位置偏差问题，需反复进行拆卸与调试，对设备损伤较大，降低了生产稼动，生产成本也相对增高。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种玻璃基板生产线传动轮更换辅助工装，通过辅助工装两端同时定位，固定传动轮的拆卸和安装位置，有效的提高了传动轮更换精度及时间。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种玻璃基板生产线传动轮更换辅助工装，所述传动轮连接在电机的输出轴上，所述辅助工装包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板上设置有用于卡合电机外壳的第一卡合部，所述第二定位板上设置有用于卡合在传动轮侧面环形凹槽内的第二卡合部，所述第一定位板一端开有与第二定位板对应的槽口，所述第二定位板插入槽口内在电机输出轴的轴向上与第一定位板滑动连接。
进一步地，所述第一定位板的槽口一侧设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一螺纹孔与第二定位板侧面接触。
进一步地，所述第一卡合部包括固定连接在第一定位板上的第一卡块，所述第一卡块上设有用于与电机外壳配合的弧形卡槽。
进一步地，所述第一卡块上开设有多个弧形卡槽，多个弧形卡槽依据半径大小逐级分布，在第一卡块上形成弧形台阶。
进一步地，所述弧形卡槽内壁上设置有一层橡胶软垫。
进一步地，所述第二卡合部包括设置在第二定位板上第二卡块，所述第二卡块上设有用于与传动轮侧面环形凹槽配合的V型卡槽。
进一步地，所述第二卡块由两个相对设置的梯形滑块组合而成，所述梯形滑块与第二定位板滑动连接。
进一步地，所述第二定位板上设有滑轨，所述梯形滑块底部设有与滑轨对应的滑槽，所述梯形滑块通过滑槽与滑轨配合沿滑轨滑动。
进一步地，所述梯形滑块的滑槽一侧设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓穿过第二螺纹孔与滑轨侧面接触。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的玻璃基板生产线传动轮更换辅助工装，通过设置伸缩连接的第一定位板和第二定位板，将第一定位板上的弧形卡槽卡合在待更换传动轮的驱动电机的电机外壳上，然后根据驱动电机与待更换传动轮之间的实际距离，调整第二定位板，将第二定位板上的V型卡槽卡合在待更换传动轮侧面的环形凹槽内，对待更换传动轮进行拆卸更换以及安装，通过辅助工装两端同时定位，固定传动轮的拆卸和安装位置，从而能够有效减少测量角度偏差及距离误差，有效的提高了传动轮更换精度及时间，提高稼动率，减少调试所影响的生产恢复时间。
附图说明
图1为现有传动轮与驱动电机的组装示意图。
图2为本实用新型一种实施方式的示意图。
图3为本实用新型一种实施方式的工作示意图。
图4为本实用新型另一种实施方式的示意图。
图5为本实用新型另一种实施方式的拆解示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图2-3所示，本实用新型提供了一种玻璃基板生产线传动轮更换辅助工装，传动轮连接在电机的输出轴上，辅助工装包括第一定位板10和第二定位板20，第一定位板10上设置有用于卡合电机外壳的第一卡合部11，第二定位板20上设置有用于卡合在传动轮侧面环形凹槽内的第二卡合部21，第一定位板10一端开有与第二定位板20对应的槽口12，第二定位板20插入槽口12内在电机输出轴的轴向上与第一定位板10滑动连接。
第一定位板10的槽口12一侧设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓22，第一螺栓22穿过第一螺纹孔与第二定位板20侧面接触。
第一卡合部11包括固定连接在第一定位板10上的第一卡块13，第一卡块13上设有用于与电机外壳配合的弧形卡槽14，弧形卡槽14内壁上设置有一层橡胶软垫。
第二卡合部21包括设置在第二定位板20上第二卡块23，第二卡块23上设有用于与传动轮侧面环形凹槽配合的V型卡槽24。
使用时，首先将辅助工装的第一定位板10与设备端固定，具体的，将第一卡块13上的弧形卡槽14卡合在待更换传动轮1的驱动电机4的电机外壳上，然后根据驱动电机4与待更换传动轮1之间的实际距离，调整第二定位板20，调整至第二卡块23上的V型卡槽24恰好卡合在待更换传动轮1侧面的环形凹槽2内时，旋紧第一螺栓22对第二定位板20进行固定，同时将待更换传动轮1拆卸，完成O型橡胶圈更换后，再将更换后的传动轮1侧面的环形凹槽2卡在第二卡块23上的V型卡槽24内，同时进行传动轮螺丝固定，完成备件更换，通过该方案，因辅助工装两端同时进行固定，减少测量角度偏差及距离误差，有效的提高了传动轮更换精度及时间，提高稼动率，减少调试所影响的生产恢复时间。
实施例二
如图4-5所示，本实用新型提供了一种玻璃基板生产线传动轮更换辅助工装，包括第一定位板10和第二定位板20，第一定位板10上设置有用于卡合电机外壳的第一卡合部11，第二定位板20上设置有用于卡合在传动轮侧面环形凹槽内的第二卡合部21，第一定位板10一端开有与第二定位板20对应的槽口12，第二定位板20插入槽口12内与第一定位板10活动连接。
第一定位板10的槽口12一侧设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓22，第一螺栓22穿过第一螺纹孔与第二定位板20侧面接触。
第一卡块13上开设有多个弧形卡槽14，多个弧形卡槽14依据半径大小逐级分布，在第一卡块13上形成弧形台阶，弧形卡槽14内壁上设置有一层橡胶软垫，从而使本辅助工装可以适配更多规格的电机外壳，提高本辅助工装的普适性。
第二卡块23由两个相对设置的梯形滑块25组合而成，梯形滑块25与第二定位板20滑动连接，第二定位板20上设有滑轨26，梯形滑块25底部设有与滑轨26对应的滑槽27，梯形滑块25通过滑槽27与滑轨26配合沿滑轨26滑动，梯形滑块25的滑槽27一侧设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓28，第二螺栓28穿过第二螺纹孔与滑轨26侧面接触。使用时，通过两个相对设置的梯形滑块25的组合，在两个梯形滑块25中间形成V型卡槽24，并且通过调节两个梯形滑块25之间的距离，实现对V型卡槽24大小的调节，从而使本辅助工装可以适配更多规格的传动轮，提高本辅助工装的普适性。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种玻璃基板生产线传动轮更换辅助工装，所述传动轮连接在电机的输出轴上，其特征在于，所述辅助工装包括第一定位板(10)和第二定位板(20)，所述第一定位板(10)上设置有用于卡合电机外壳的第一卡合部(11)，所述第二定位板(20)上设置有用于卡合在传动轮侧面环形凹槽内的第二卡合部(21)，所述第一定位板(10)一端开有与第二定位板(20)对应的槽口(12)，所述第二定位板(20)插入槽口(12)内在电机输出轴的轴向上与第一定位板(10)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板生产线传动轮更换辅助工装，其特征在于，所述第一定位板(10)的槽口(12)一侧设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓(22)，所述第一螺栓(22)穿过第一螺纹孔与第二定位板(20)侧面接触。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板生产线传动轮更换辅助工装，其特征在于，所述第一卡合部(11)包括固定连接在第一定位板(10)上的第一卡块(13)，所述第一卡块(13)上设有用于与电机外壳配合的弧形卡槽(14)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃基板生产线传动轮更换辅助工装，其特征在于，所述第一卡块(13)上开设有多个弧形卡槽(14)，多个弧形卡槽(14)依据半径大小逐级分布，在第一卡块(13)上形成弧形台阶。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃基板生产线传动轮更换辅助工装，其特征在于，所述弧形卡槽(14)内壁上设置有一层橡胶软垫。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃基板生产线传动轮更换辅助工装，其特征在于，所述第二卡合部(21)包括设置在第二定位板(20)上第二卡块(23)，所述第二卡块(23)上设有用于与传动轮侧面环形凹槽配合的V型卡槽(24)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃基板生产线传动轮更换辅助工装，其特征在于，所述第二卡块(23)由两个相对设置的梯形滑块(25)组合而成，所述梯形滑块(25)与第二定位板(20)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃基板生产线传动轮更换辅助工装，其特征在于，所述第二定位板(20)上设有滑轨(26)，所述梯形滑块(25)底部设有与滑轨(26)对应的滑槽(27)，所述梯形滑块(25)通过滑槽(27)与滑轨(26)配合沿滑轨(26)滑动。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃基板生产线传动轮更换辅助工装，其特征在于，所述梯形滑块(25)的滑槽(27)一侧设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓(28)，所述第二螺栓(28)穿过第二螺纹孔与滑轨(26)侧面接触。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221435580U true CN221435580U (zh) | 2024-07-30 |
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