CN221435264U - 一种钢板拼接直缝焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢板拼接直缝焊接装置，包括底板，底板的底部分别设置有多个支撑杆，左右两侧多个支撑杆的底部分别设置有操作箱，两个操作箱的顶部分别设置有传动装置，传动装置的顶部设置有横向移动装置，底板上设置有固定装置，底板上还设置有夹紧装置。通过本实用新型所述的一种钢板拼接直缝焊接装置，不仅能够比较好的对钢板进行直缝焊接，而且还能对钢板进行先固定，然后由装置进行移动以达到焊头与焊缝之间的校准，进而延长了装置的使用周期，进而提高了装置整体的使用效果和使用效率。

Description

一种钢板拼接直缝焊接装置

技术领域

本实用新型属于直缝焊接装置技术领域，特别涉及一种钢板拼接直缝焊接装置。

背景技术

钢板拼接直缝焊接装置是一种通过自动化，机械化实现焊接工件的直线焊缝自动完成的自动化焊接设备，钢板拼接直缝焊接装置也叫直缝自动焊机，纵缝自动焊机，是自动焊机的一种，可大量代替人工，大幅度提高生产效率和焊接质量，降低劳动成本，改善焊接工人的劳动环境，钢板拼接直缝焊接装置通常采用自动焊接技术，通过在钢板上设置焊缝，然后通过焊接电源系统提供电流和电弧，使焊条与钢板熔化并连接起来。

例如，公告号为CN108544157A的发明公开了一种钢板拼接直缝焊接装置，包括操作箱、固定底座、焊接轨道、连接箱、焊接小车、小车滑行轨道，操作箱通过螺栓旋紧连接于固定底座上方，连接箱通过螺栓旋紧与固定底座另一端上方，操作箱与连接箱设于同一平面上，焊接轨道连接于操作箱与连接箱之间，并与焊接小车配合连接，焊接小车上方后侧嵌套于小车滑行轨道上，小车滑行轨道通过支撑杆设于操作箱与连接箱上方后侧，操作箱设有焊接控制箱、钢板防偏移机构，焊接控制箱通过小支撑杆设于操作箱上方，本装置在使用的过程中焊接装置固定在操作箱上，因此在使用时需要人工的对钢板进行校准，然后才能对钢板进行焊接，在人工校准时需要浪费大量的精力对钢板进行校准，然后才能对钢板进行固定以及对钢板进行焊接。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种钢板拼接直缝焊接装置，不仅能够比较好的对钢板进行直缝焊接，而且还能对钢板进行先固定，然后由装置进行移动以达到焊头与焊缝之间的校准，进而延长了装置的使用周期，进而提高了装置整体的使用效果和使用效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢板拼接直缝焊接装置，包括底板，底板的底部分别设置有多个支撑杆，左右两侧多个支撑杆的底部分别设置有操作箱，两个操作箱的顶部分别设置有传动装置，传动装置的顶部设置有横向移动装置，底板上设置有固定装置，底板上还设置有夹紧装置。

作为本实用新型的进一步改进，传动装置包括设置在操作箱顶部的固定块，固定块上设置有开口朝上的滑槽，滑槽的内部设置有滑块，滑块的侧端设置有螺纹孔，滑槽的内部设置有穿过螺纹孔的丝杠，固定块的前端设置有与丝杠连接的第一旋转电机，第一旋转电机与丝杠之间通过联轴器连接，滑块的顶部设置有电动伸缩杆。

作为本实用新型的进一步改进，横向移动装置包括设置在两个传动装置顶部的横杆，横杆的前端中部设置有滑道，横杆的左侧设置有旋转轴一，旋转轴一的前端设置有同步带轮一，横杆的右侧设置有旋转轴二，旋转轴二的前端设置有同步带轮二，同步带轮一与同步带轮二之间设置有传动带，横杆的后端设置有与旋转轴一对应的第二旋转电机，滑道的内部滑动设置有滑体，滑体的前侧端设置有与传动带一边相连接的移动块，移动块的前端设置有焊接头。

作为本实用新型的进一步改进，固定装置包括设置在底板左右两侧的四个气缸一，前侧的两个气缸一的顶部与后侧的两个气缸一的顶部分别设置有压杆，两个压杆的底部分别设置有多个压头。

作为本实用新型的进一步改进，夹紧装置包括分别设置在底板的顶部左右两侧的气缸二，两个气缸二的输出端的端部设置有顶杆，两个固定块与操作箱之间焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

其一，启动第一旋转电机，第一旋转电机的旋转带动丝杠进行转动，进而带动滑槽内的滑块进行移动，进而带动滑块顶部的电动伸缩杆进行移动，进而带动横向移动装置进行移动，从而带动焊接头进行上下的移动以配合不同厚度的钢板进行焊接，并且带动焊接头进行前后方向的移动以配合对不同位置的焊缝进行对应的焊接。

其二，启动第二旋转电机，第二旋转的电机的启动带动，第一旋转轴进行旋转，同时带动同步带轮一进行旋转，同时带动传动带进行移动，同时带动同步带轮二进行转动，进而带动与传动带相连接的移动块进行移动，同时带动与移动块相连接的滑体在滑道内移动，从而带动焊接头进行左右方向的移动。

其三，底板的侧端设置有气缸一，气缸一启动从而带动压杆进行向下移动，从而带动压杆底部的多个压头进行向下移动，进而带动压头对物料进行压固。

其四，底板的顶部设置有气缸二，气缸二的输出轴的端部设置有顶杆，顶杆用来对需要焊接的物料进行左右方向的对齐。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动装置的结构示意图；

图3为本实用新型的横向移动装置的结构示意图；

图4为本实用新型的焊接头的结构示意图。

图中：101、底板；102、支撑杆；103、操作箱；104、固定块；105、滑槽；106、滑块；107、螺纹孔；108、丝杠；109、第一旋转电机；110、电动伸缩杆；111、横杆；112、旋转轴一；113、同步带轮一；114、同步带轮二；115、传动带；116、第二旋转电机；117、滑体；118、移动块；119、焊接头；120、气缸一；201、压杆；202、压头；203、气缸二；204、顶杆；205、滑道。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1所示，一种钢板拼接直缝焊接装置，包括底板101，底板101的底部分别设置有多个支撑杆102，左右两侧多个支撑杆102的底部分别设置有操作箱103，两个操作箱103的顶部分别设置有传动装置，传动装置的顶部设置有横向移动装置，底板101上设置有固定装置，底板101上还设置有夹紧装置。

如图1、2所示，传动装置包括设置在操作箱103顶部的固定块104，固定块104上设置有开口朝上的滑槽105，滑槽105的内部设置有滑块106，滑块106的侧端设置有螺纹孔107，滑槽105的内部设置有穿过螺纹孔107的丝杠108，固定块104的前端设置有与丝杠108连接的第一旋转电机109，第一旋转电机109与丝杠108之间通过联轴器连接，滑块106的顶部设置有电动伸缩杆110。

如图1、3所示，横向移动装置包括设置在两个传动装置顶部的横杆111，横杆111的前端中部设置有滑道205，横杆111的左侧设置有旋转轴一112，旋转轴一112的前端设置有同步带轮一113，横杆111的右侧设置有旋转轴二，旋转轴二的前端设置有同步带轮二114，同步带轮一113与同步带轮二114之间设置有传动带115，横杆111的后端设置有与旋转轴一112对应的第二旋转电机116，滑道205的内部滑动设置有滑体117，滑体117的前侧端设置有与传动带115一边相连接的移动块118，移动块118的前端设置有焊接头119。

如图1、4所示，固定装置包括设置在底板101左右两侧的四个气缸一120，前侧的两个气缸一120的顶部与后侧的两个气缸一120的顶部分别设置有压杆201，两个压杆201的底部分别设置有多个压头202；夹紧装置包括分别设置在底板101的顶部左右两侧的气缸二203，两个气缸二203的输出端的端部设置有顶杆204，两个固定块104与操作箱103之间焊接连接。

用户首先启动第一旋转电机109，第一旋转电机109的旋转带动丝杠108进行转动，进而带动滑槽105内的滑块106进行移动，进而带动滑块106顶部的电动伸缩杆110进行移动，进而带动横向移动装置进行移动，从而带动焊接头119进行上下的移动以配合不同厚度的钢板进行焊接，并且带动焊接头119进行前后方向的移动以配合对不同位置的焊缝进行对应的焊接，启动第二旋转电机116，第二旋转电机116的启动带动，转轴一112进行旋转，同时带动同步带轮一113进行旋转，同时带动传动带115进行移动，同时带动同步带轮二114进行转动，进而带动与传动带115相连接的移动块118进行移动，同时带动与移动块118相连接的滑体117在滑道205内移动，从而带动焊接头119进行左右方向的移动。

底板101的侧端设置有气缸一120，气缸一120启动从而带动压杆201进行向下移动，从而带动压杆201底部的多个压头202进行向下移动，进而带动压头202对物料进行压固，底板101的顶部设置有气缸二203，气缸二203的输出轴的端部设置有顶杆204，顶杆204用来对需要焊接的物料进行左右方向的对齐。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种钢板拼接直缝焊接装置，包括底板(101)，其特征在于：所述底板(101)的底部分别设置有多个支撑杆(102)，左右两侧多个支撑杆(102)的底部分别设置有操作箱(103)，两个操作箱(103)的顶部分别设置有传动装置，传动装置的顶部设置有横向移动装置，底板(101)上设置有固定装置，底板(101)上还设置有夹紧装置。

2.如权利要求1所述的一种钢板拼接直缝焊接装置，其特征在于：所述传动装置包括设置在操作箱(103)顶部的固定块(104)，固定块(104)上设置有开口朝上的滑槽(105)，滑槽(105)的内部设置有滑块(106)，滑块(106)的侧端设置有螺纹孔(107)，滑槽(105)的内部设置有穿过螺纹孔(107)的丝杠(108)，固定块(104)的前端设置有与丝杠(108)连接的第一旋转电机(109)，第一旋转电机(109)与丝杠(108)之间通过联轴器连接，滑块(106)的顶部设置有电动伸缩杆(110)。

3.如权利要求2所述的一种钢板拼接直缝焊接装置，其特征在于：所述横向移动装置包括设置在两个传动装置顶部的横杆(111)，横杆(111)的前端中部设置有滑道(205)，横杆(111)的左侧设置有旋转轴一(112)，旋转轴一(112)的前端设置有同步带轮一(113)，横杆(111)的右侧设置有旋转轴二，旋转轴二的前端设置有同步带轮二(114)，同步带轮一(113)与同步带轮二(114)之间设置有传动带(115)，横杆(111)的后端设置有与旋转轴一(112)对应的第二旋转电机(116)，滑道(205)的内部滑动设置有滑体(117)，滑体(117)的前侧端设置有与传动带(115)一边相连接的移动块(118)，移动块(118)的前端设置有焊接头(119)。

4.如权利要求3所述的一种钢板拼接直缝焊接装置，其特征在于：所述固定装置包括设置在底板(101)左右两侧的四个气缸一(120)，前侧的两个气缸一(120)的顶部与后侧的两个气缸一(120)的顶部分别设置有压杆(201)，两个压杆(201)的底部分别设置有多个压头(202)。

5.如权利要求4所述的一种钢板拼接直缝焊接装置，其特征在于：所述夹紧装置包括分别设置在底板(101)的顶部左右两侧的气缸二(203)，两个气缸二(203)的输出端的端部设置有顶杆(204)。

6.如权利要求5所述的一种钢板拼接直缝焊接装置，其特征在于：所述第一旋转电机(109)与丝杠(108)之间通过联轴器连接。

7.如权利要求6所述的一种钢板拼接直缝焊接装置，其特征在于：所述两个固定块(104)与操作箱(103)之间焊接连接。