CN221434951U - 双端内撑同轴加工车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双端内撑同轴加工车床，包括底座、切削装置以及双端主轴，所述双端主轴两端的主轴上分别连接有内撑装置，内撑装置插入管材内径中对管材进行固定支撑；所述内撑装置包括依次连接的连接法兰、连接杆和内支撑结构，连接法兰与主轴固定连接并随主轴转动，内支撑结构插入管材内径中带动管材转动；所述连接法兰、连接杆和内支撑结构中央设置有通孔，通孔内插入有在通孔内沿轴向活动的连杆，所述内支撑结构具有若干沿径向滑动的滑块，连杆收缩时，倒锥形挡块推动滑块沿径向扩展挤压管材内壁。本实用新型通过内撑从管材内部进行固定，结构简单，固定牢靠，工件固定和取出过程方便，适用于细长空心管材工件的切削加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工设备领域，具体是一种双端内撑同轴加工车床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。
现有的车床通常采用定心或非定性的方式夹持工件的外缘进行固定，由于夹爪大小的限制，对于一些直径较小的细长管材，存在夹持不牢固的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种双端内撑同轴加工车床，通过内撑从管材内部进行固定，结构简单，固定牢靠，工件固定和取出过程方便，适用于细长空心管材工件的切削加工。
本实用新型包括底座，底座上设置有切削装置以及同轴分布的双端主轴，所述双端主轴两端的主轴上分别连接有内撑装置，内撑装置插入管材内径中对管材进行固定支撑；所述内撑装置包括依次连接的连接法兰、连接杆和内支撑结构，连接法兰与主轴固定连接并随主轴转动，内支撑结构插入管材内径中带动管材转动；所述连接法兰、连接杆和内支撑结构中央设置有通孔，通孔内插入有在通孔内沿轴向活动的连杆，连杆伸进管材内的部分连接有倒锥形挡块；所述内支撑结构具有若干沿径向滑动的滑块，连杆收缩时，倒锥形挡块推动滑块沿径向扩展挤压管材内壁。
进一步改进，所述连杆连接有丝杆电机，丝杆电机控制连杆沿管材轴向位移。
进一步改进，所述连接杆内的通孔包括小直径孔和大直径孔，大直径孔位于内支撑结构一端，所述连杆包括小直径段和大直径段，小直径段的外径与小直径孔的内径大小相匹配，大直径段的外径与大直径孔的内径大小相匹配，大直径段和小直径孔之间形成限位。
本实用新型有益效果在于：
1、通过内撑从管材内部进行固定，结构简单，固定牢靠，工件固定和取出过程方便，适用于细长空心管材工件的切削加工。
2、通过倒锥形挡块的水平位移控制滑块沿径向的活动，实现内撑结构与管材的固定与取出过程，使用方便。
3、采用双端夹持的方式，方便对于细长管材的固定。
4、利用孔径大小实现连杆移动的限位，提高设备可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构轴侧视图；
图2为本实用新型主视图；
图3为内撑装置轴侧视图；
图4为内撑装置侧视图；
图5为图4中A-A剖视图。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型整体结构如图1和2所示，包括底座1，底座上设置有切削装置2以及同轴分布的双端主轴3，所述双端主轴两端的主轴上分别连接有内撑装置4，内撑装置插入管材内径中对管材进行固定支撑。
所述内撑装置如图3-5所示，包括依次连接的连接法兰5、连接杆6和内支撑结构7，连接法兰与主轴固定连接并随主轴转动，内支撑结构插入管材内径中带动管材转动；所述连接法兰、连接杆和内支撑结构中央设置有通孔，通孔内插入有在通孔内沿轴向活动的连杆8，连杆伸进管材内的部分连接有倒锥形挡块9；所述内支撑结构具有若干沿径向滑动的滑块10，连杆收缩时，倒锥形挡块推动滑块沿径向扩展挤压管材内壁。
进一步改进，所述连杆连接有丝杆电机，丝杆电机控制连杆沿管材轴向位移。
进一步改进，所述连接杆内的通孔包括小直径孔和大直径孔，大直径孔位于内支撑结构一端，所述连杆包括小直径段和大直径段，小直径段的外径与小直径孔的内径大小相匹配，大直径段的外径与大直径孔的内径大小相匹配，大直径段和小直径孔之间形成限位。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备实施例而言，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，对于本技术领域的普通技术人员来说，可轻易想到的变化或替换，在不脱离本实用新型原理的前提下，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种双端内撑同轴加工车床，包括底座，底座上设置有切削装置以及同轴分布的双端主轴，其特征在于：所述双端主轴两端的主轴上分别连接有内撑装置，内撑装置插入管材内径中对管材进行固定支撑；所述内撑装置包括依次连接的连接法兰、连接杆和内支撑结构，连接法兰与主轴固定连接并随主轴转动，内支撑结构插入管材内径中带动管材转动；所述连接法兰、连接杆和内支撑结构中央设置有通孔，通孔内插入有在通孔内沿轴向活动的连杆，连杆伸进管材内的部分连接有倒锥形挡块；所述内支撑结构具有若干沿径向滑动的滑块，连杆收缩时，倒锥形挡块推动滑块沿径向扩展挤压管材内壁。
2.根据权利要求1所述的双端内撑同轴加工车床，其特征在于：所述连杆连接有丝杆电机，丝杆电机控制连杆沿管材轴向位移。
3.根据权利要求1所述的双端内撑同轴加工车床，其特征在于：所述连接杆内的通孔包括小直径孔和大直径孔，大直径孔位于内支撑结构一端，所述连杆包括小直径段和大直径段，小直径段的外径与小直径孔的内径大小相匹配，大直径段的外径与大直径孔的内径大小相匹配，大直径段和小直径孔之间形成限位。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN202323318869.4U Active CN221434951U (zh) | 2023-12-06 | 2023-12-06 | 双端内撑同轴加工车床 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-12-06 CN CN202323318869.4U patent/CN221434951U/zh active Active
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