CN221434452U - 一种调节装置及开头机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种调节装置及开头机，解决了现有技术中上压辊与下压辊接触间隙较小，不方便调节的技术问题。其中调节装置用于调节开头机的上压辊的高度，包括限位组件、第一调节件和第二调节件，其中限位组件包括间距可调节的第一限位件和第二限位件，第一调节孔、第二调节孔和一个以上第三调节孔；第一调节件包括第一调节端和第一紧固端，第一紧固端调节第一限位件和第二限位件的间距以使第一限位件和第二限位件将开头机的机架限位；第二调节件包括第二调节端和第二紧固端，第二紧固端用于移动第二调节端以使上压辊的轴承座的上压辊上下移动。通过调节装置将上压辊和下压辊的间距进行微调，方便操作。

Description

一种调节装置及开头机

技术领域

本申请属于压辊调节技术领域，具体涉及一种调节装置及开头机。

背景技术

开头机送料时，开头机上压辊压下，当送喂薄料时，比如薄料的厚度为0.12-0.22mm时，由气缸控制的上压辊辊身与开头机下辊辊身挤压，由于上压辊和下压辊的辊缝太小，偶尔会导致带材在开头机前起套出褶皱，同时下辊转速变低，转动力矩增加，此时需要调整上压辊与下压辊的接触间隙，此时通过气缸控制的上压辊不方便进行微调。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种调节装置，用于解决现有技术中上压辊与下压辊接触间隙较小，不方便调节的技术问题。

实现本申请目的所采用的技术方案为，一种调节装置，用于调节开头机的上压辊的高度，包括：

限位组件，包括间距可调节的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件分别设有相对应的第一调节孔和第二调节孔，所述第一限位件和第二限位件形成工字型结构，所述工字型结构的两条横边用于将所述开头机的机架进行限位，所述第二限位件上设有一个以上第三调节孔；

第一调节件，包括第一调节端和第一紧固端，所述第一调节端贯穿所述第一调节孔和所述第二调节孔，所述第一紧固端调节所述第一限位件和所述第二限位件的间距以使所述第一限位件和所述第二限位件将所述开头机的机架限位；

第二调节件，包括第二调节端和第二紧固端，所述第二调节端贯穿所述第三调节孔且伸出于所述第二限位件与所述上压辊的轴承座抵接，所述第二紧固端用于移动所述第二调节端以使所述上压辊的轴承座的上压辊上下移动。

进一步地，所述第二限位件包括依次连接的调节板、与所述上压辊位置相对的连接件和伸出于所述开头机的机架的限位板，所述调节板和所述限位板位置相对且均与所述连接件呈角度设置，所述第二调节孔设于所述调节板，一个以上所述第三调节孔设于所述连接件。

进一步地，所述第一调节孔设有两个，所述第三调节孔设于两个所述第一调节孔之间。

进一步地，所述第一限位件开设有凹槽，所述凹槽位于两个所述第一调节孔之间；

所述调节板设有两个，两个所述调节板分别位于所述凹槽的两侧。

进一步地，所述第三调节孔设有两个，两个所述第三调节孔以所述上压辊的轴线呈轴对称。

进一步地，所述第一限位件为第一角铁，所述第一角铁的第一竖板和第一横板呈角度设置且连为一体，所述第一调节孔和所述凹槽均位于所述第一竖板上。

进一步地，所述连接件为第二角铁，所述第二角铁的第二竖板和第二横板呈角度设置且连为一体，所述第三调节孔位于所述第二横板，所述第二横板与所述上压辊位置相对；

所述限位板与所述第二竖板连接；

所述调节板与所述第二横板连接。

进一步地，所述限位板设有两个，同一侧的所述限位板和所述第一限位件伸出于所述机架的长度相等。

进一步地，所述调节板的端部与所述连接件的端部齐平，且位于所述机架内。

基于相同的发明构思，本申请提供了一种开头机，包括：

机架，

上压辊，安装于所述机架；

下压辊，与所述上压辊平行设置，且安装于所述机架；

两组上述的调节装置，分别设于所述下压辊轴承座的两端。

由上述技术方案可知，本申请提供了一种调节装置，用于调节开头机的上压辊的高度，包括限位组件、第一调节件和第二调节件，其中限位组件包括间距可调节的第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件分别设有相对应的第一调节孔和第二调节孔，第一限位件和第二限位件形成工字型结构，工字型结构的两条横边用于将开头机的机架进行限位，第二限位件上设有一个以上第三调节孔；第一调节件包括第一调节端和第一紧固端，第一调节端贯穿第一调节孔和第二调节孔，第一紧固端调节第一限位件和第二限位件的间距以使第一限位件和第二限位件将开头机的机架限位；第二调节件包括第二调节端和第二紧固端，第二调节端贯穿第三调节孔且伸出于第二限位件与上压辊的轴承座抵接，第二紧固端用于移动第二调节端以使上压辊的轴承座的上压辊上下移动。

由此，在气缸调节上压辊和下压辊的间距后，还需要微调上压辊和下压辊的间距时，将调节装置放置于下压辊轴承座上，通过旋转第一紧固端调节第一限位件和第二限位件的间距，从而使得第一限位件和第二限位件的端部将开头机的机架限位，即开头机的机架在工字型结构的两侧，此时调节装置与开头机的机架无相对移动，调节装置相当于固定在开头机的机架上；旋转第二紧固端以使第二调节端顶住上压辊的轴承座，然后根据实际需求上下移动第二调节端以使与第二调节端顶住的上压辊的轴承座上下移动，从而使得轴承座相连的上压辊上下移动。通过调节开头机上压辊和下压辊的辊缝，从而消除在开头机前带钢喂料起套出褶的现象。通过调节装置将上压辊和下压辊的间距进行微调，方便操作。

附图说明

图1为本申请实施例中调节装置结构示意图。

图2为本申请实施例中限位组件结构示意图。

图3为本申请实施例中调节装置侧视图。

附图标记说明：100-调节装置，110-限位组件，111-第一限位件，112-第二限位件，113-第一调节孔，114-第二调节孔，115-第三调节孔，116-调节板，117-连接件，118-限位板，119-凹槽，120-第一调节件，121-第一调节端，122-第一紧固端，130-第二调节件，131-第二调节端，132-第二紧固端。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

本申请实施例中的开头机主要用于镀锡板事业部脱脂机组，原料一般都是带卷，带卷由车间的天车吊运到机组前部的来料存料鞍座上，然后由运卷小车输送到开卷机上卷，上卷完毕进行开头，开头时，现将带头旋转至合适位置，开头机的刮板摆起伸出至工作位置，点动开卷机让带卷转动，使带头打开并沿着开头机的刮板前进进入开头机，这时开头机的上辊压下夹住带材送料，开头机的刮板缩回摆下，启动开卷机和开头机使带材继续前进，经过开头机的开头后，带材头部进入切头剪。开头机由上压辊和下辊与直头机辊并列安装在U型机架中，开头机的上压辊由气缸配合限位传感器控制升降位置，下压辊固定不动。

实施例1：

在本申请实施例中，如图1和图2所示，一种调节装置，用于调节开头机的上压辊的高度，其中调节装置包括限位组件110、第一调节件120和第二调节件130，限位组件110包括间距可调节的第一限位件111和第二限位件112，第一限位件111和第二限位件112分别设有相对应的第一调节孔113和第二调节孔114，第一限位件111和第二限位件112形成工字型结构，工字型结构的两条横边用于将开头机的机架进行限位，第二限位件112上设有一个以上第三调节孔115；第一限位件111可以为一个矩形板，也可以为两块呈角度设置的矩形板连接而成的角铁，当第一限位件111为矩形板时，第一调节孔113设于矩形板上；当第一限位件111为第一角铁时，第一角铁包括第一竖板和第一横板，第一竖板和第一横板呈角度设置且连为一体，第一调节孔113位于第一竖板上。

如图2所示，为了方便第一限位件111将开头机的机架限位，当第一限位件111为矩形板时，矩形板的端部伸出于开头机的机架；当第一限位件111为第一角铁时，第一竖板伸出于开头机的机架，伸出于开头机机架的第一限位件111将开头机的机架限位。

如图2所示，第二限位件112包括依次连接的调节板116、与上压辊位置相对的连接件117和伸出于开头机的机架的限位板118，调节板116和限位板118位置相对且均与连接件117呈角度设置，第二调节孔114设于调节板116，一个以上第三调节孔115设于连接件117。连接件117可以为一个矩形板，也可以为两块呈角度设置的矩形板连接而成的角铁，当连接件117为矩形板时，第三调节孔115设于矩形板；当连接件117为第二角铁时，第二角铁包括第二竖板和第二横板，第二竖板和第二横板呈角度设置且连为一体，第三调节孔115位于第二横板，第二横板与上压辊位置相对。

如图2所示，为了方便第二限位件112将开头机的机架限位，当连接件117为矩形板时，限位板118可以为一个矩形板，且限位板118的长度长于连接件117的长度，即限位板118与连接板连接后，限位板118的端部伸出于开头机的机架；限位板118可以为两个矩形板，分别与连接板的端部连接，连接后限位板118的端部伸出于开头机的机架；当连接件117为第二角铁时，限位板118可以设有两个，且为矩形板，两个限位板118分别与第二横板的端部连接，两个限位板118伸出于开头机的机架，伸出开头机的机架的限位板118将开头机的机架限位。

如图1和图2所示，为了方便调节第一限位件111和第二限位件112的间距，第一限位件111和第二限位件112通过第一调节件120进行调节，第一调节件120包括第一调节端121和第一紧固端122，第一调节端121贯穿第一调节孔113和第二调节孔114，第一紧固端122调节第一限位件111和第二限位件112的间距以使第一限位件111和第二限位件112将开头机的机架限位；其中第一调节孔113和第二调节孔114位置相对，即调节板116为竖板，第二调节孔114位于竖板上。

如图1和图2所示，第二调节件130包括第二调节端131和第二紧固端132，第二调节端131贯穿第三调节孔115且伸出于第二限位件112与上压辊的轴承座抵接，第二紧固端132用于移动第二调节端131以使上压辊的轴承座的上压辊上下移动。通过第一调节件120调节第一限位件111和第二限位件112的间距然后将工字型结构的第一限位件111和第二限位件112在开头机的机架上限位，此时限位组件110在开头机的机架上无相对移动，通过第二调节件130即通过第二紧固端132移动第二调节端131，此时第二调节端131伸出于连接件117的端面从而伸出于连接件117，根据实际需要调节上压辊和压辊的距离，旋转第二紧固端132以使第二调节端131顶住上压辊的轴承座，然后根据实际需求上下移动第二调节端131以使与第二调节端131顶住的上压辊的轴承座上下移动，从而使得轴承座相连的上压辊上下移动。

如图2所示，为了保证第一限位件111和第二限位件112间距调节的稳定性，在一些实施例中，第一调节孔113设有两个，即第三调节孔115设于两个第一调节孔113之间，通过两个第一调节孔113将第一限位件111和第二限位件112的间距调节。

如图2所示，为了方便穿过第一限位件111调节第二调节件130，在一些实施例中，第一限位件111开设有凹槽119，凹槽119位于两个第一调节孔113之间。

如图2所示，为了进一步方便穿过第一限位件111调节第二调节件130，在一些实施例中，调节板116设有两个，每个调节板116上均设有对应的第二调节孔114，两个调节板116分别位于凹槽119的两侧。

为了提高第二调节件130中第二调节端131支撑上压辊的轴承座的稳定性，如图2所示，在一些实施例中，第三调节孔115设有两个，两个第三调节孔115以上压辊的轴线呈轴对称。第三调节孔115也可以设有3个或者4个，优选为2个。

如图2所示，在一些实施例中，当第一限位件111为第一角铁时，第一角铁的第一竖板和第一横板呈角度设置且连为一体，第一调节孔113和凹槽119均位于第一竖板上。

如图2所示，在一些实施例中，当连接件117为第二角铁时，第二角铁的第二竖板和第二横板呈角度设置且连为一体，第三调节孔115位于第二横板，第二横板与上压辊位置相对；限位板118与第二竖板连接；调节板116与第二横板连接。从而第一限位件111和第二限位件112形成工字型结构。

如图1和图2所示，在一些实施例中，限位板118设有两个，同一侧的限位板118和第一限位件111伸出于机架的长度相等，提高了整体的对称性，可以保证限位组件110将开头机的机架限位，同时可以保证结构的稳定性。

如图1和图2所示，在一些实施例中，调节板116的端部与连接件117的端部齐平，且位于机架内，可以保证限位组件110将开头机的机架限位，保证结构的稳定性。

实施例2：

基于相同的发明构思，本申请还提供了一种开头机，包括：机架，安装于机架的上压辊和下压辊，其中下压辊与上压辊平行设置；两组上述的调节装置100，分别设于下压辊轴承座的两端。当开头机的上压辊在气缸作用下将上压辊和下压辊的间距进行调节后，还需要对上压辊进行微调时，可以通过第二调节组件将上压辊和下压辊的间距进行微调，具体为：旋转第一紧固端122调节第一限位件111和第二限位件112的间距，从而使得第一限位件111和第二限位件112的端部将开头机的机架限位，第一限位件111和第二限位件112围成工字型结构，即开头机的机架在工字型结构的两侧，此时调节装置与开头机的机架无相对移动，调节装置相当于固定在开头机的机架上；旋转第二紧固端132以使第二调节端131顶住上压辊的轴承座，然后根据实际需求上下移动第二调节端131以使与第二调节端131顶住的上压辊的轴承座上下移动，从而使得轴承座相连的上压辊上下移动。

通过上述实施例，本申请具有以下有益效果或者优点：

1)本申请通过旋转第一紧固端调节第一限位件和第二限位件的间距，从而使得第一限位件和第二限位件的端部将开头机的机架限位，即开头机的机架在工字型结构的两侧，此时调节装置与开头机的机架无相对移动，调节装置相当于固定在开头机的机架上；旋转第二紧固端以使第二调节端顶住上压辊的轴承座，然后根据实际需求上下移动第二调节端以使与第二调节端顶住的上压辊的轴承座上下移动，从而使得轴承座相连的上压辊上下移动。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种调节装置，用于调节开头机的上压辊的高度，其特征在于，包括：

限位组件，包括间距可调节的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件分别设有相对应的第一调节孔和第二调节孔，所述第一限位件和第二限位件形成工字型结构，所述工字型结构的两条横边用于将所述开头机的机架进行限位，所述第二限位件上设有一个以上第三调节孔；

第一调节件，包括第一调节端和第一紧固端，所述第一调节端贯穿所述第一调节孔和所述第二调节孔，所述第一紧固端调节所述第一限位件和所述第二限位件的间距以使所述第一限位件和所述第二限位件将所述开头机的机架限位；

第二调节件，包括第二调节端和第二紧固端，所述第二调节端贯穿所述第三调节孔且伸出于所述第二限位件与所述上压辊的轴承座抵接，所述第二紧固端用于移动所述第二调节端以使所述上压辊的轴承座的上压辊上下移动。

2.根据权利要求1所述的调节装置，其特征在于，所述第二限位件包括依次连接的调节板、与所述上压辊位置相对的连接件和伸出于所述开头机的机架的限位板，所述调节板和所述限位板位置相对且均与所述连接件呈角度设置，所述第二调节孔设于所述调节板，一个以上所述第三调节孔设于所述连接件。

3.根据权利要求1所述的调节装置，其特征在于，所述第一调节孔设有两个，所述第三调节孔设于两个所述第一调节孔之间。

4.根据权利要求2所述的调节装置，其特征在于，所述第一限位件开设有凹槽，所述凹槽位于两个所述第一调节孔之间；

所述调节板设有两个，两个所述调节板分别位于所述凹槽的两侧。

5.根据权利要求1-4中任一所述的调节装置，其特征在于，所述第三调节孔设有两个，两个所述第三调节孔以所述上压辊的轴线呈轴对称。

6.根据权利要求4所述的调节装置，其特征在于，所述第一限位件为第一角铁，所述第一角铁的第一竖板和第一横板呈角度设置且连为一体，所述第一调节孔和所述凹槽均位于所述第一竖板上。

7.根据权利要求2所述的调节装置，其特征在于，所述连接件为第二角铁，所述第二角铁的第二竖板和第二横板呈角度设置且连为一体，所述第三调节孔位于所述第二横板，所述第二横板与所述上压辊位置相对；

所述限位板与所述第二竖板连接；

所述调节板与所述第二横板连接。

8.根据权利要求7所述的调节装置，其特征在于，所述限位板设有两个，同一侧的所述限位板和所述第一限位件伸出于所述机架的长度相等。

9.根据权利要求7所述的调节装置，其特征在于，所述调节板的端部与所述连接件的端部齐平，且位于所述机架内。

10.一种开头机，其特征在于，包括：

机架，

上压辊，安装于所述机架；

下压辊，与所述上压辊平行设置，且安装于所述机架；

两组权利要求1-8中任一所述的调节装置，分别设于所述下压辊轴承座的两端。