CN219971013U - 一种钢材加工设备中的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材加工设备中的上料装置，属于钢材加工技术领域，一种钢材加工设备中的上料装置，包括工作台、送料架和送料辊，所述工作台上方安装有送料架，所述送料架表面转动设置有送料辊；所述工作台上表面的进料端和排料端位置均安装有导向架，所述导向架表面对称套设有载板且为滑动设置，所述载板上表面转动连接有限位辊，所述载板表面中间位置垂直安装有调节座；所述工作台上表面中间位置开设有装配槽。使用外接控制设备启动伺服电机，在牵引板的牵引和导向作用下，牵引板表面的限位槽沿着调节座滑动，调节座带动载板相对导向架滑动，实现了相邻位置的限位辊的间距调节和固定，适用范围广泛，且调节过程顺畅，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，更具体地说，涉及一种钢材加工设备中的上料装置。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。对于条型钢材，在进行加工的时候，需要使用送料辊对其定向送料处理。
由于不同规格的条型钢材尺寸存在差异，在对钢材送料的过程中，需要对钢材两侧位置的限位辊进行间距调整和固定，但是，现有的调节方式多是手动或者通过多个气缸配合，操作不方便，所以我们提出了一种钢材加工设备中的上料装置来解决上述存在的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢材加工设备中的上料装置，使用外接控制设备启动伺服电机，在牵引板的牵引和导向作用下，牵引板表面的限位槽沿着调节座滑动，调节座带动载板相对导向架滑动，实现了相邻位置的限位辊的间距调节和固定，适用范围广泛，且调节过程顺畅，省时省力。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种钢材加工设备中的上料装置，包括工作台、送料架和送料辊，所述工作台上方安装有送料架，所述送料架表面转动设置有送料辊；
所述工作台上表面的进料端和排料端位置均安装有导向架，所述导向架表面对称套设有载板且为滑动设置，所述载板上表面转动连接有限位辊，所述载板表面中间位置垂直安装有调节座；
所述工作台上表面中间位置开设有装配槽，所述工作台上表面的装配槽内部安装有伺服电机，所述伺服电机的传动输出端通过联轴器传动连接有牵引板。
进一步的，所述牵引板表面开设有限位槽，所述限位槽呈半圆弧型设置。
进一步的，所述牵引板表面的限位槽套设在调节座的外部位置，且牵引板和调节座传动连接。
进一步的，所述牵引板平行设置在载板的上方位置，且牵引板与载板之间设置有驱动间隙。
进一步的，所述导向架表面对称套设有限位胶圈A和限位胶圈B，所述限位胶圈A位于载板的内侧位置，所述限位胶圈B位于载板的外侧位置。
进一步的，所述载板表面对称设置有导向孔。
进一步的，所述导向架贯穿载板表面的导向孔且为滑动设置。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案使用外接控制设备启动伺服电机，在牵引板的牵引和导向作用下，牵引板表面的限位槽沿着调节座滑动，调节座带动载板相对导向架滑动，实现了相邻位置的限位辊的间距调节和固定，适用范围广泛，且调节过程顺畅，省时省力。
(2)本方案在载板沿着导向架滑动的过程中，导向架表面的限位胶圈A和限位胶圈B对载板限位处理，保持载板在设定行程内平稳运动，提高使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的工作台和牵引板连接结构示意图；
图3为本实用新型的载板和调节座连接结构示意图；
图4为本实用新型的工作台俯视结构示意图。
图中标号说明：
1、工作台；2、送料架；3、送料辊；4、导向架；5、限位胶圈A；6、限位胶圈B；7、载板；701、导向孔；8、限位辊；9、调节座；10、牵引板；11、限位槽；12、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，一种钢材加工设备中的上料装置，包括工作台1、送料架2和送料辊3，所述工作台1上方安装有送料架2，所述送料架2表面转动设置有送料辊3；
所述工作台1上表面的进料端和排料端位置均安装有导向架4，所述导向架4表面对称套设有载板7且为滑动设置，所述载板7上表面转动连接有限位辊8，所述载板7表面中间位置垂直安装有调节座9；
所述工作台1上表面中间位置开设有装配槽，所述工作台1上表面的装配槽内部安装有伺服电机12，所述伺服电机12的传动输出端通过联轴器传动连接有牵引板10。
所述牵引板10表面开设有限位槽11，所述限位槽11呈半圆弧型设置，所述牵引板10表面的限位槽11套设在调节座9的外部位置，且牵引板10和调节座9传动连接，所述牵引板10平行设置在载板7的上方位置，且牵引板10与载板7之间设置有驱动间隙。
需要说明的是，工作台1上表面的导向架4表面对称套设有载板7且为滑动设置，伺服电机12的传动输出端通过牵引板10和调节座9传动设置，根据钢材的宽度，使用外接控制设备启动伺服电机12，在牵引板10的牵引和导向作用下，牵引板10表面的限位槽11沿着调节座9滑动，调节座9带动载板7相对导向架4滑动，实现了相邻位置的限位辊8的间距调节和固定，适用范围广泛，且调节过程顺畅，省时省力。
参阅图1和图3，所述导向架4表面对称套设有限位胶圈A5和限位胶圈B6，所述限位胶圈A5位于载板7的内侧位置，所述限位胶圈B6位于载板7的外侧位置，所述载板7表面对称设置有导向孔701，所述导向架4贯穿载板7表面的导向孔701且为滑动设置。
需要说明的是，在载板7沿着导向架4滑动的过程中，导向架4表面的限位胶圈A5和限位胶圈B6对载板7限位处理，保持载板7在设定行程内平稳运动，提高使用的安全性。
在使用时：工作台1上表面的导向架4表面对称套设有载板7且为滑动设置，伺服电机12的传动输出端通过牵引板10和调节座9传动设置，根据钢材的宽度，使用外接控制设备启动伺服电机12，在牵引板10的牵引和导向作用下，牵引板10表面的限位槽11沿着调节座9滑动，调节座9带动载板7相对导向架4滑动，实现了相邻位置的限位辊8的间距调节和固定；在载板7沿着导向架4滑动的过程中，导向架4表面的限位胶圈A5和限位胶圈B6对载板7限位处理，保持载板7在设定行程内平稳运动，提高使用的安全性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种钢材加工设备中的上料装置，包括工作台(1)、送料架(2)和送料辊(3)，其特征在于：所述工作台(1)上方安装有送料架(2)，所述送料架(2)表面转动设置有送料辊(3)；
所述工作台(1)上表面的进料端和排料端位置均安装有导向架(4)，所述导向架(4)表面对称套设有载板(7)且为滑动设置，所述载板(7)上表面转动连接有限位辊(8)，所述载板(7)表面中间位置垂直安装有调节座(9)；
所述工作台(1)上表面中间位置开设有装配槽，所述工作台(1)上表面的装配槽内部安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的传动输出端通过联轴器传动连接有牵引板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工设备中的上料装置，其特征在于：所述牵引板(10)表面开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)呈半圆弧型设置。
3.根据权利要求2所述的一种钢材加工设备中的上料装置，其特征在于：所述牵引板(10)表面的限位槽(11)套设在调节座(9)的外部位置，且牵引板(10)和调节座(9)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢材加工设备中的上料装置，其特征在于：所述牵引板(10)平行设置在载板(7)的上方位置，且牵引板(10)与载板(7)之间设置有驱动间隙。
5.根据权利要求1所述的一种钢材加工设备中的上料装置，其特征在于：所述导向架(4)表面对称套设有限位胶圈A(5)和限位胶圈B(6)，所述限位胶圈A(5)位于载板(7)的内侧位置，所述限位胶圈B(6)位于载板(7)的外侧位置。
6.根据权利要求1所述的一种钢材加工设备中的上料装置，其特征在于：所述载板(7)表面对称设置有导向孔(701)。
7.根据权利要求1所述的一种钢材加工设备中的上料装置，其特征在于：所述导向架(4)贯穿载板(7)表面的导向孔(701)且为滑动设置。
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