CN221434062U - 提升机壳体结皮清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升机壳体结皮清理装置，包括清理组件，其中，清理组件设置在料斗上；清理组件包括两组安装板座、两组弹性顶伸机构、刮刀和电动刷辊机构，其中，两组安装板座分别设置在两组料斗顶部；两组弹性顶伸机构分别设置在两组安装板座顶部；刮刀和电动刷辊机构分别安装在两组弹性顶伸机构一端表面，刮刀远离弹性顶伸机构的一端和电动刷辊机构远离弹性顶伸机构的一端分别抵接在壳体内壁；由此，本装置能够有效代替人工操作，对壳体内壁的结皮进行清理，操作简单，且工作效率高。

Description

提升机壳体结皮清理装置

技术领域

本实用新型涉及提升机的技术领域，尤其涉及一种提升机壳体结皮清理装置。

背景技术

斗式提升机用于从低处往高处提升物料，物料通过振动台投入提升机内部的料斗后，机器自动连续运转，并带动料斗向上运送。

传统的提升机壳体内壁普遍存在积料结皮的问题，因而需要在停机拆除料斗后，人工进入机壳内对结皮进行清理，清理后还需要重新安装料斗，浪费大量的人力和物力，且严重影响工作效率，并且工人进入密闭受限空间进行高空作业，需增加大量的安装防护措施，工作量大、危险且不易操作施工。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种提升机壳体结皮清理装置，能够有效代替人工操作，对壳体内壁的结皮进行清理，操作简单，且工作效率高。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种提升机壳体结皮清理装置，包括清理组件，其中，所述清理组件设置在料斗上；所述清理组件包括两组安装板座、两组弹性顶伸机构、刮刀和电动刷辊机构，其中，两组所述安装板座分别设置在两组所述料斗顶部；两组所述弹性顶伸机构分别设置在两组所述安装板座顶部；所述刮刀和所述电动刷辊机构分别安装在两组所述弹性顶伸机构一端表面，所述刮刀远离所述弹性顶伸机构的一端和所述电动刷辊机构远离所述弹性顶伸机构的一端分别抵接在壳体内壁。

本实用新型的提升机壳体结皮清理装置，能够有效代替人工操作，对壳体内壁的结皮进行清理，操作简单，且工作效率高。

另外，根据申请上述提出的提升机壳体结皮清理装置还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述安装板座包括底板和内孔型锁紧器，其中，所述底板设置在所述料斗顶部一侧，所述底板通过所述内孔型锁紧器与所述料斗顶部相连接。

具体地，所述弹性顶伸机构包括定位座、螺纹丝杆、限位导杆、滑座、连接杆和压缩弹簧，其中，所述定位座对称设置在所述底板顶部；所述螺纹丝杆转动连接在所述定位座内壁；所述限位导杆对称设置在所述定位座表面，并位于所述螺纹丝杆外侧；所述滑座螺纹连接在所述螺纹丝杆外表面，并滑动连接在所述限位导杆外表面；所述连接杆对称滑动连接在所述定位座内壁,所述连接杆一端与所述滑座表面相连接，所述连接杆另一端分别连接有所述刮刀和所述电动刷辊机构；所述压缩弹簧套设在所述连接杆外侧，所述压缩弹簧一端与所述滑座表面相连接，所述压缩弹簧另一端与所述定位座表面相连接。

具体地，所述电动刷辊机构包括架体、转动轴座、刷辊、弹性接头、滚轮和电驱机构，其中，所述架体设置在所述连接杆一端表面；所述转动轴座对称设置在所述架体一端内壁；所述刷辊设置在所述转动轴座内侧，并通过所述弹性接头与所述转动轴座相连接；所述滚轮对称转动连接在所述架体一端外表面，并与所述转动轴座位置相对应；所述电驱机构设置在所述架体内部，所述电驱机构一端与其中一组所述转动轴座表面相连接。

具体地，所述电驱机构包括蜗轮、蜗杆和驱动电机，其中，所述蜗轮固定连接在其中一组所述转动轴座外表面；所述蜗杆转动连接在所述架体内壁，并与所述蜗轮相互啮合；所述驱动电机设置在所述架体内壁，并与所述蜗杆一端相连接。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的提升机壳体结皮清理装置结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的提升机壳体结皮清理装置中的清理组件结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的提升机壳体结皮清理装置中的安装板座结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的提升机壳体结皮清理装置中的弹性顶伸机构结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的提升机壳体结皮清理装置中的电动刷辊机构结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例的提升机壳体结皮清理装置中的电驱机构结构示意图。

如图所示：

1、料斗；2、清理组件；100、循环输送组件；21、安装板座；22、弹性顶伸机构；23、刮刀；24、电动刷辊机构；200、壳体；

211、底板；212、内孔型锁紧器；

221、定位座；222、螺纹丝杆；223、限位导杆；224、滑座；225、连接杆；226、压缩弹簧；

241、架体；242、转动轴座；243、刷辊；244、弹性接头；245、滚轮；246、电驱机构；2461、蜗轮；2462、蜗杆；2463、驱动电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的提升机壳体结皮清理装置。

如图1-图6所示，本实用新型实施例的提升机壳体结皮清理装置，可包括清理组件2。

其中，清理组件2设置在料斗1上，清理组件2可包括两组安装板座21、两组弹性顶伸机构22、刮刀23和电动刷辊机构24。

其中，两组安装板座21分别设置在两组料斗1顶部，两组弹性顶伸机构22分别设置在两组安装板座21顶部，刮刀23和电动刷辊机构24分别安装在两组弹性顶伸机构22一端表面，刮刀23远离弹性顶伸机构22的一端和电动刷辊机构24远离弹性顶伸机构22的一端分别抵接在壳体200内壁。

需要说明的是，该实施例中所描述的料斗1设置在循环输送组件100上，循环输送组件100为现有技术，故不在此进行赘述。

可以理解的是，清理组件2可拆卸设置在料斗1上，需要清理结皮时，可将清理组件2安装在料斗1上，不需要清理结皮时，可将清理组件2拆卸，清理组件2在安装后以及拆除后均不影响提升机正常使用，只是在清理组件2安装后，暂时不向料斗1内部进行上料。

具体地，将两组安装板座21分别与两组料斗1顶部固定，然后通过两组弹性顶伸机构22分别调节刮刀23一端和电动刷辊机构24一端与壳体200内壁之间的间距，直至刮刀23一端和电动刷辊机构24一端抵接在壳体200内壁，然后控制电动刷辊机构24运行。

循环输送组件100运行时同步带动料斗1在壳体200内部进行循环移动，料斗1移动同步带动刮刀23和电动刷辊机构24进行移动，刮刀23和电动刷辊机构24在移动过程中分别对壳体200内壁的结皮进行刮除和刷除操作，有效代替人工操作，提高工作效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，安装板座21可包括底板211和内孔型锁紧器212。

其中，底板211设置在料斗1顶部一侧，底板211通过内孔型锁紧器212与料斗1顶部相连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的料斗1顶部开设有与内孔型锁紧器212相适配的连接孔。

另外，还需要说明的是，内孔型锁紧器212为现有技术，故不在此进行赘述。

具体地，将底板211放置在料斗1顶部，然后通过内孔型锁紧器212与连接孔连接，即可实现底板211与料斗1顶部固定，操作简单，便于安装。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，弹性顶伸机构22可包括定位座221、螺纹丝杆222、限位导杆223、滑座224、连接杆225和压缩弹簧226。

其中，定位座221对称设置在底板211顶部，螺纹丝杆222转动连接在定位座221内壁，限位导杆223对称设置在定位座221表面，并位于螺纹丝杆222外侧，滑座224螺纹连接在螺纹丝杆222外表面，并滑动连接在限位导杆223外表面，连接杆225对称滑动连接在定位座221内壁,连接杆225一端与滑座224表面相连接，连接杆225另一端分别连接有刮刀23和电动刷辊机构24，压缩弹簧226套设在连接杆225外侧，压缩弹簧226一端与滑座224表面相连接，压缩弹簧226另一端与定位座221表面相连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的螺纹丝杆222一端设置有旋转把手。

可以理解的是，拧转旋转把手可调节刮刀23一端和电动刷辊机构24一端的抵接力度。

具体地，拧转旋转把手，旋转把手旋转同步带动螺纹丝杆222旋转，螺纹丝杆222旋转同步带动滑座224沿着螺纹丝杆222外表面和限位导杆223外表面进行移动，滑座224在移动过程中同步带动连接杆225移动，并同步挤压压缩弹簧226，连接杆225移动从而调节刮刀23和电动刷辊机构24一端与壳体200之间的距离。

在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，电动刷辊机构24可包括架体241、转动轴座242、刷辊243、弹性接头244、滚轮245和电驱机构246。

其中，架体241设置在连接杆225一端表面，转动轴座242对称设置在架体241一端内壁，刷辊243设置在转动轴座242内侧，并通过弹性接头244与转动轴座242相连接，滚轮245对称转动连接在架体241一端外表面，并与转动轴座242位置相对应，电驱机构246设置在架体241内部，电驱机构246一端与其中一组转动轴座242表面相连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的弹性接头244可包括一字键杆和顶伸弹簧，一字键杆滑动连接在刷辊243内壁，并与刷辊243内壁之间固定连接有顶伸弹簧，转动轴座242内壁开设有与一字键杆外形尺寸相适配的一字键槽，设置弹性接头244便于刷辊243快速拆装，提高工作效率。

具体地，电驱机构246运行同步带动其中一组转动轴座242旋转，转动轴座242旋转通过弹性接头244同步带动刷辊243旋转，刷辊243旋转对壳体200内壁的结皮进行清理，滚轮245则起到辅助支撑作用。

在本实用新型的一个实施例中，如图5-图6所示，电驱机构246可包括蜗轮2461、蜗杆2462和驱动电机2463。

其中，蜗轮2461固定连接在其中一组转动轴座242外表面，蜗杆2462转动连接在架体241内壁，并与蜗轮2461相互啮合，驱动电机2463设置在架体241内壁，并与蜗杆2462一端相连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的架体241内部设置有蓄电池(图中未示出)，设置蓄电池用于对驱动电机2463进行供电。

具体地，驱动电机2463通电运行，驱动电机2463输出端旋转同步带动蜗杆2462旋转，蜗杆2462旋转同步带动蜗轮2461旋转，蜗轮2461旋转同步带动转动轴座242旋转，转动轴座242旋转通过弹性接头244同步带动刷辊243旋转。

综上，本实用新型实施例的提升机壳体结皮清理装置，能够有效代替人工操作，对壳体内壁的结皮进行清理，操作简单，且工作效率高。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (5)

1.一种提升机壳体结皮清理装置，其特征在于，包括清理组件，其中，

所述清理组件设置在料斗上；

所述清理组件包括两组安装板座、两组弹性顶伸机构、刮刀和电动刷辊机构，其中，

两组所述安装板座分别设置在两组所述料斗顶部；

两组所述弹性顶伸机构分别设置在两组所述安装板座顶部；

所述刮刀和所述电动刷辊机构分别安装在两组所述弹性顶伸机构一端表面，所述刮刀远离所述弹性顶伸机构的一端和所述电动刷辊机构远离所述弹性顶伸机构的一端分别抵接在壳体内壁。

2.根据权利要求1所述的提升机壳体结皮清理装置，其特征在于，所述安装板座包括底板和内孔型锁紧器，其中，

所述底板设置在所述料斗顶部一侧，所述底板通过所述内孔型锁紧器与所述料斗顶部相连接。

3.根据权利要求2所述的提升机壳体结皮清理装置，其特征在于，所述弹性顶伸机构包括定位座、螺纹丝杆、限位导杆、滑座、连接杆和压缩弹簧，其中，

所述定位座对称设置在所述底板顶部；

所述螺纹丝杆转动连接在所述定位座内壁；

所述限位导杆对称设置在所述定位座表面，并位于所述螺纹丝杆外侧；

所述滑座螺纹连接在所述螺纹丝杆外表面，并滑动连接在所述限位导杆外表面；

所述连接杆对称滑动连接在所述定位座内壁,所述连接杆一端与所述滑座表面相连接，所述连接杆另一端分别连接有所述刮刀和所述电动刷辊机构；

所述压缩弹簧套设在所述连接杆外侧，所述压缩弹簧一端与所述滑座表面相连接，所述压缩弹簧另一端与所述定位座表面相连接。

4.根据权利要求3所述的提升机壳体结皮清理装置，其特征在于，所述电动刷辊机构包括架体、转动轴座、刷辊、弹性接头、滚轮和电驱机构，其中，

所述架体设置在所述连接杆一端表面；

所述转动轴座对称设置在所述架体一端内壁；

所述刷辊设置在所述转动轴座内侧，并通过所述弹性接头与所述转动轴座相连接；

所述滚轮对称转动连接在所述架体一端外表面，并与所述转动轴座位置相对应；

所述电驱机构设置在所述架体内部，所述电驱机构一端与其中一组所述转动轴座表面相连接。

5.根据权利要求4所述的提升机壳体结皮清理装置，其特征在于，所述电驱机构包括蜗轮、蜗杆和驱动电机，其中，

所述蜗轮固定连接在其中一组所述转动轴座外表面；

所述蜗杆转动连接在所述架体内壁，并与所述蜗轮相互啮合；

所述驱动电机设置在所述架体内壁，并与所述蜗杆一端相连接。