CN221432823U - 一种气凝胶涂料制备用磁力搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气凝胶涂料生产加工领域，尤其涉及一种气凝胶涂料制备用磁力搅拌装置，包括固定座，固定座的上端固定连接有固定盘，固定盘的内部转动连接有罐体，罐体的上端放置有封盖，封盖通过提升组件与固定盘连接，封盖的下端固定连接有固定轴，固定座的内部固定连接有电机，电机的输出轴端固定连接有转轴，转轴的上端固定连接有磁底座，罐体的圆周面固定连接有齿圈，齿圈位于固定盘的下端，转轴通过连动组件连接有齿轮，齿轮与齿圈啮合；本实用新型由罐体反向转动与磁搅拌转子正向转动相互配合，可以使得罐体内部的制备气凝胶涂料的原料，更加快速且均匀的混合搅拌完成，这样可以提高制备气凝胶涂料的效率。

Description

一种气凝胶涂料制备用磁力搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及气凝胶涂料生产加工领域，尤其涉及一种气凝胶涂料制备用磁力搅拌装置。

背景技术

气凝胶又称为干凝胶。当凝胶脱去大部分溶剂，使凝胶中液体含量比固体含量少得多，或凝胶的空间网状结构中充满的介质是气体，外表呈固体状，这即为干凝胶，也称为气凝胶，如明胶、阿拉伯胶、硅胶、毛发、指甲等，气凝胶也具凝胶的性质，即具膨胀作用、触变作用、离浆作用，气凝胶的涂料被作为隔热保温涂料被大量使用。

在气凝胶涂料制备的过程中，需要使用磁力搅拌装置对制备气凝胶涂料的原料进行混合搅拌，现有的磁力搅拌装置只是依靠单一的磁搅拌转子对罐体内部的材料进行搅拌，而此时罐体内部材料充分混合的速度缓慢，从而导致制备气凝胶涂料的效率低下，因此需要设计一种气凝胶涂料制备用磁力搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气凝胶涂料制备用磁力搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气凝胶涂料制备用磁力搅拌装置，包括固定座，所述固定座的上端固定连接有固定盘，所述固定盘的内部转动连接有罐体，所述罐体的上端放置有封盖，所述封盖通过提升组件与固定盘连接，所述封盖的下端固定连接有固定轴，所述固定轴的圆周面转动连接有磁搅拌转子，所述固定轴的下端固定连接有推料盘，所述推料盘位于罐体内部的底端；所述固定座的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴端固定连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有磁底座，所述磁底座位于磁搅拌转子的正下端，所述罐体的圆周面固定连接有齿圈，所述齿圈位于固定盘的下端，所述转轴通过连动组件连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。

进一步，所述提升组件包括电动伸缩杆和连接架，所述固定盘的上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接架，所述连接架固定安装在封盖的上端。

进一步，所述罐体的圆周面固定连接有导料槽，所述导料槽位于封盖的下端，所述导料槽的圆周面开始设有排料孔。

进一步，所述连动组件包括主动轮、从动轮、皮带和转动杆，所述转轴的圆周面固定连接有主动轮，所述固定座的内部转动连接有转动杆，所述转动杆与固定盘之间转动连接，所述转动杆的圆周面固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接，所述齿轮固定安装在转动杆的圆周面上。

进一步，所述固定盘的上端固定连接有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆设置有两个，且关于电动伸缩杆呈左右对称分布，两导向伸缩杆的输出端均与连接架固定连接。

进一步，所述推料盘的直径与罐体的内直径相匹配。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该一种气凝胶涂料制备用磁力搅拌装置，通过控制电机工作可以带动转轴转动，进而带动磁底座正向转动，在磁底座的作用下，使得磁搅拌转子进行正向转动，对罐体内部制备气凝胶涂料的原料进行正向转动搅拌作业，同时转轴转动在连动组件的作用下，带动齿轮正向转动，由齿轮带动齿圈反向转动，进而带动罐体反向转动，这时罐体反向转动与磁搅拌转子正向转动相互配合，可以使得罐体内部的制备气凝胶涂料的原料，更加快速且均匀的混合搅拌完成，这样可以提高制备气凝胶涂料的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气凝胶涂料制备用磁力搅拌装置主视的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气凝胶涂料制备用磁力搅拌装置中罐体内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种气凝胶涂料制备用磁力搅拌装置仰视的整体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种气凝胶涂料制备用磁力搅拌装置图3中A的放大结构示意图。

图例说明：

1、固定座；2、固定盘；3、罐体；4、导料槽；5、导向伸缩杆；6、连接架；7、封盖；8、齿圈；9、齿轮；10、固定轴；11、磁搅拌转子；12、推料盘；13、排料孔；14、电动伸缩杆；15、磁底座；16、电机；17、转轴；18、主动轮；19、皮带；20、从动轮；21、转动杆。

实施方式

参照图1-4，本实用新型提供的一种气凝胶涂料制备用磁力搅拌装置，包括固定座1，固定座1的上端固定连接有固定盘2，固定盘2的内部转动连接有罐体3，罐体3的上端放置有封盖7，封盖7通过提升组件与固定盘2连接，封盖7的下端固定连接有固定轴10，固定轴10的圆周面转动连接有磁搅拌转子11，固定轴10的下端固定连接有推料盘12，推料盘12位于罐体3内部的底端；固定座1的内部固定连接有电机16，电机16的输出轴端固定连接有转轴17，转轴17的上端固定连接有磁底座15，磁底座15位于磁搅拌转子11的正下端，罐体3的圆周面固定连接有齿圈8，齿圈8位于固定盘2的下端，转轴17通过连动组件连接有齿轮9，齿轮9与齿圈8啮合。

工作时，通过控制电机16工作可以带动转轴17转动，进而带动磁底座15正向转动，在磁底座15的作用下，使得磁搅拌转子11进行正向转动，对罐体3内部制备气凝胶涂料的原料进行正向转动搅拌作业，同时转轴17转动在连动组件的作用下，带动齿轮9正向转动，由齿轮9带动齿圈8反向转动，进而带动罐体3反向转动，这时罐体3反向转动与磁搅拌转子11正向转动相互配合，可以使得罐体3内部的制备气凝胶涂料的原料，更加快速且均匀的混合搅拌完成，这样可以提高制备气凝胶涂料的效率。

进一步，提升组件包括电动伸缩杆14和连接架6，固定盘2的上端固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端固定连接有连接架6，连接架6固定安装在封盖7的上端。

工作时，控制电动伸缩杆14作业可以在连接架6的配合下，带动封盖7上移，使得封盖7逐渐的远离罐体3，而封盖7又会在固定轴10的配合下，带动磁搅拌转子11和推料盘12上移，这样不仅可以使得磁搅拌转子11脱离罐体3，还可以在推料盘12的作用下，把罐体3内部制备完成的气凝胶涂料向上推离罐体3，这样可以起到便于取出罐体3内部物料的作用。

进一步，罐体3的圆周面固定连接有导料槽4，导料槽4位于封盖7的下端，导料槽4的圆周面开始设有排料孔13。

工作时，当推料盘12沿着罐体3上移时，会把罐体3内部的搅拌完成的气凝胶涂料逐渐的向上推移，并使得这些涂料逐渐的从罐体3的上端排出，并落入到导料槽4内，沿着导料槽4从排料孔13排出，这样就起到便于取出气凝胶涂料的作用。

进一步，连动组件包括主动轮18、从动轮20、皮带19和转动杆21，转轴17的圆周面固定连接有主动轮18，固定座1的内部转动连接有转动杆21，转动杆21与固定盘2之间转动连接，转动杆21的圆周面固定连接有从动轮20，主动轮18和从动轮20之间通过皮带19连接，齿轮9固定安装在转动杆21的圆周面上。

工作时，电机16工作可以带动转轴17转动，转轴17会带动主动轮18转动，这时在皮带19的作用下，带动从动轮20转动，进而带动转动杆21转动，由转动杆21带动齿轮9转动，这时在齿圈8的配合下，可以带动罐体3进行转动工作。

进一步，固定盘2的上端固定连接有导向伸缩杆5，导向伸缩杆5设置有两个，且关于电动伸缩杆14呈左右对称分布，两导向伸缩杆5的输出端均与连接架6固定连接。

工作时，在导向伸缩杆5的作用下，可以使得封盖7更加平稳的进行升降作业。

进一步，推料盘12的直径与罐体3的内直径相匹配。

工作时，推料盘12与罐体3内壁贴合，当推料盘12上移时，可以把罐体3内部的气凝胶涂料逐渐完全的向上推移，同时罐体3内壁沾附的涂料也会被推料盘12所清理掉，且罐体3内部底端不易残留气凝胶涂料。

工作原理：

使用时，先通过封盖7上端的进料孔往罐体3的内部注入制备气凝胶涂料的原料，接着控制电机16工作，在电机16的作用下，带动转轴17转动，由转轴17带动磁底座15正向转动，在磁底座15的作用下，使得磁搅拌转子11进行正向转动，对罐体3内部制备气凝胶涂料的原料进行正向转动搅拌作业，同时转轴17转动会带动主动轮18转动，这时在皮带19的作用下，带动从动轮20转动，进而带动转动杆21转动，由转动杆21带动齿轮9正向转动，由齿轮9带动齿圈8反向转动，进而带动罐体3反向转动，这时罐体3反向转动与磁搅拌转子11正向转动相互配合，可以使得罐体3内部的制备气凝胶涂料的原料，更加快速且均匀的混合搅拌完成，在气凝胶涂料制备完成后，可以控制电动伸缩杆14工作，在连接架6的配合下，带动封盖7上移，使得封盖7逐渐的远离罐体3，而封盖7又会在固定轴10的配合下，带动磁搅拌转子11和推料盘12上移，这样不仅可以使得磁搅拌转子11脱离罐体3，还可以在推料盘12的作用下，把罐体3内部制备完成的气凝胶涂料向上推离罐体3，并使得这些涂料逐渐的从罐体3的上端排出，并落入到导料槽4内，沿着导料槽4从排料孔13排出，这样气凝胶涂料就取出完成。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气凝胶涂料制备用磁力搅拌装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的上端固定连接有固定盘（2），所述固定盘（2）的内部转动连接有罐体（3），所述罐体（3）的上端放置有封盖（7），所述封盖（7）通过提升组件与固定盘（2）连接，所述封盖（7）的下端固定连接有固定轴（10），所述固定轴（10）的圆周面转动连接有磁搅拌转子（11），所述固定轴（10）的下端固定连接有推料盘（12），所述推料盘（12）位于罐体（3）内部的底端；所述固定座（1）的内部固定连接有电机（16），所述电机（16）的输出轴端固定连接有转轴（17），所述转轴（17）的上端固定连接有磁底座（15），所述磁底座（15）位于磁搅拌转子（11）的正下端，所述罐体（3）的圆周面固定连接有齿圈（8），所述齿圈（8）位于固定盘（2）的下端，所述转轴（17）通过连动组件连接有齿轮（9），所述齿轮（9）与齿圈（8）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种气凝胶涂料制备用磁力搅拌装置，其特征在于：所述提升组件包括电动伸缩杆（14）和连接架（6），所述固定盘（2）的上端固定连接有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的输出端固定连接有连接架（6），所述连接架（6）固定安装在封盖（7）的上端。

3.根据权利要求1所述的一种气凝胶涂料制备用磁力搅拌装置，其特征在于：所述罐体（3）的圆周面固定连接有导料槽（4），所述导料槽（4）位于封盖（7）的下端，所述导料槽（4）的圆周面开始设有排料孔（13）。

4.根据权利要求1所述的一种气凝胶涂料制备用磁力搅拌装置，其特征在于：所述连动组件包括主动轮（18）、从动轮（20）、皮带（19）和转动杆（21），所述转轴（17）的圆周面固定连接有主动轮（18），所述固定座（1）的内部转动连接有转动杆（21），所述转动杆（21）与固定盘（2）之间转动连接，所述转动杆（21）的圆周面固定连接有从动轮（20），所述主动轮（18）和从动轮（20）之间通过皮带（19）连接，所述齿轮（9）固定安装在转动杆（21）的圆周面上。

5.根据权利要求1所述的一种气凝胶涂料制备用磁力搅拌装置，其特征在于：所述固定盘（2）的上端固定连接有导向伸缩杆（5），所述导向伸缩杆（5）设置有两个，且关于电动伸缩杆（14）呈左右对称分布，两导向伸缩杆（5）的输出端均与连接架（6）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种气凝胶涂料制备用磁力搅拌装置，其特征在于：所述推料盘（12）的直径与罐体（3）的内直径相匹配。